一种门扇的生产方法及生产系统与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种门扇的生产方法及生产系统。

背景技术：

在传统的门扇加工方法中，往往是以门扇的一个或两个零件为中心，再将门扇的其他零件逐个拼接在上述一个或两个零件上。例如，以门扇的填充板为中心，将多个木方顺次拼接在该填充板四周形成门扇框架，再将面板贴合在门扇框架的两个侧面，最终形成门扇。但是该加工方法仅适用于人工生产过程，不便于实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种门扇的生产方法，便于实现自动化生产。

为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种门扇的生产方法。

在一种可选的实施例中，所述门扇的生产方法包括：

门骨架部件加工过程，并排连接两个或多个预制木方形成门骨架部件；

框架总装过程，根据设定规则拼装所述门骨架部件和已加工好的设定填充板以形成门扇框架；

门扇总装过程，拼装所述门扇框架和已加工好的设定面板以形成门坯；

门扇压合过程，压合所述门坯。

在一种可选的实施方式中，所述门骨架部件加工过程之前，还包括：

连接两个或多个材料木方的端面以获取延长木方；

根据第一设定长度切割所述延长木方，以获取两个或多个所述预制木方。

在一种可选的实施方式中，所述框架总装过程之前，还包括：

填充板加工过程，将原料填充板加工为第二设定长度和第二设定宽度的设定填充板；或，

所述门扇总装过程之前，还包括：

面板加工过程，将原料面板加工为第三设定长度和第三设定宽度的设定面板。

在一种可选的实施方式中，所述门骨架部件加工过程所需时间、所述填充板加工过程所需时间、所述框架总装过程所需时间、所述面板加工过程所需时间、所述门扇总装过程所需时间和所述门扇压合过程所需时间中的任意一个或多个均小于设定时间。

在一种可选的实施方式中，所述框架总装过程，具体包括：

所述门骨架部件和所述设定填充板以粘结的方式拼装形成所述门扇框架。

在一种可选的实施方式中，所述设定填充板包括第一设定填充板，所述第二设定长度包括所述第一设定填充板的长度，所述第二设定宽度包括所述第一设定填充板的宽度；

所述填充板加工过程具体包括：

连接两个或多个所述原料填充板的对应边形成延长填充板；

切割所述延长填充板获取第一设定填充板。

在一种可选的实施方式中，所述设定填充板包括第二设定填充板，所述第二设定长度包括所述第二设定填充板的长度，所述第二设定宽度包括所述第二设定填充的宽度；

所述填充板加工过程具体包括：

将一个所述原料填充板加工为一个或多个所述第二设定填充板。

在一种可选的实施方式中，所述门骨架部件加工过程具体包括：

根据所述门骨架部件的长度和宽度确定出一个或多个标准预制木方，和/或，一个或多个非标准预制木方；

并排连接一个或多个所述标准预制木方，和/或，一个或多个非标准预制木方。

在一种可选的实施方式中，粘结所述门骨架部件和所述设定填充板的所采用的粘结胶与所述框架总装过程所需时间、所述框架总装过程与所述门扇总装过程之间的中间过程相关。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种门扇的生产系统。

在一种可选的实施例中，所述生产系统利用前述的生产方法生产门扇。

本发明实施例的有益效果是：可提高门扇的加工效率。先将门扇的所有零件拼装成若干部件，例如先将两个或多个预制木方拼装成边梃、码头和横档中的任意一个或多个，再将边梃、码头和横档中的任意一个或多个与其他的部件，例如填充板，拼装在一起，最终形成门扇。即，将门扇的加工过程清晰地划分为若干可并列实施的步骤，便于自动化生产。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种门扇生产方法的流程示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种获取预制木方的流程示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种获取延长木方的流程示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种门扇的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

在传统的门扇加工方法中，往往是以门扇的一个或两个零件为中心，再将门扇的其他零件逐个拼接在上述一个或两个零件上。在该生产方法中，每次搬运的零件小，搬运零件的次数多，仅适用于人工生产。在本文中的技术方案中，先将门扇的各个零件初步为加工门扇的部件，之后再拼装各个门扇的部件，实现批量化生产零件，便于实现自动化生产。

根据本发明实施例的第一方面，提供一种门扇的生产方法。

如图1所示，在一种可选的实施例中，门扇的生产方法包括：

s101、门骨架部件加工过程，并排连接两个或多个预制木方形成门骨架部件。

其中，门骨架部件包括左边梃、右边梃、上码头、下码头和横档中的任意一个或多个。

s102、填充板加工过程，将原料填充板加工为第二设定长度和第二设定宽度的设定填充板。

可选地，在本生产方法中，直接采用已加工好的设定填充板，即，本生产方法中不包括s102填充板加工过程；可选地，本生产方法包括s102填充板加工过程。

s103、框架总装过程，根据设定规则拼装门骨架部件和已加工好的设定填充板以形成门扇框架。

在s103中所采用的原料包括已加工好的设定填充板，并不限定该设定填充板的来源。

s104、面板加工过程，将原料面板加工为第三设定长度和第三设定宽度的设定面板。

可选地，在本生产方法中，直接采用已加工好的设定面板，即，本生产方法不包括s104面板加工过程；可选地，本生产方法包括s104面板加工过程。

s105、门扇总装过程，拼装门扇框架和已加工好的设定面板以形成门坯。

s106、门扇压合过程，压合门坯。

本实施例中所提供的技术方案可提高门扇的加工效率。先将门扇的所有零件拼装成若干部件，例如先将两个或多个预制木方拼装成边梃、码头和横档中的任意一个或多个，再将边梃、码头和横档中的任意一个或多个与其他的部件，例如填充板，拼装在一起，最终形成门扇。即，将门扇的加工过程清晰地划分为若干可并列实施的步骤，便于实现自动化生产。

在s101中，两个或多个预制木方，包括：两个或多个预制木方的长度相同，两个或多个预制木方的长度不完全相同，两个或多个预制木方的宽度相同，两个或多个预制木方的宽度不完全相同。

进一步地，s101门骨架部件加工过程具体包括：根据门骨架部件的长度和宽度确定出一个或多个标准预制木方，和/或，一个或多个非标准预制木方；

并排连接一个或多个标准预制木方，和/或，一个或多个非标准预制木方。

从而可制造出宽度不同的门骨架部件，适用于更大范围的门型。在上述内容中，标准预制木方的宽度和非标准预制木方的宽度不同，例如，标准预制木方宽度为40mm，非标准预制木方的宽度包括50mm、60mm和70mm中的任意一个或多个，或，非标准预制木方的宽度包括10mm、20mm和30mm中的任意一个或多个。即，通过标准预制木方的宽度除非标预制的宽度所获取的余数不等于零。并且，标准预制木方为消耗量最大的预制木方，除标准预制木方外的预制木方为非标准预制木方。例如，当门骨架部件为左边梃时，并排连接两个两个宽度为40mm的标准木方和宽度为50mm的非标准预制木方可获取宽度为130mm的左边梃；并排连接两个宽度为40mm的标准木方和宽度为60mm的非标准预制木方可获取宽度为140mm的左边梃。

当门骨架部件需要两个或多个标准预制木方时，包括：该两个或多个标准预制木方的长度完全相同，和，该两个或多个标准预制木方的长度不完全相同；对应地，当门骨架部件需要两个或多个非标准预制木方时，包括：该两个或多个非标准预制木方的长度完全相同，和，该两个或多个非标准预制木方的长度不完全相同。例如，当所加工的门骨架部件为横档时，并排连接三个长度为550mm的标准预制木方形成横档；当所加工的门骨架部件为左边梃时，可并排连接一个长度为2250mm的标准预制木方和两个长度为1920mm的标准预制木方形成左边梃。

可选地，非标准预制木方包括长边预制件和短边预制件，其中，长边预制件用于加工左边梃或右边梃，短边预制件用于加工上码头或下码头。

在一种可选的实施方式中，s101门骨架部件加工过程包括：

并排连接两个或多个预制木方形成一种门骨架部件，即，在s101中只生产一种设定规格的门骨架部件；

并排连接两个或多个预制木方形成两种或多个门骨架部件，即，在s101中生产两种或多种设定规格的门骨架部件，该两种或多种设定规格的门骨架部件可以是加工门扇所需的部分门骨架部件，例如，在s101中只加工左边梃和右边梃，或，在s101中只加工上码头和下码头，或，在s101中只加工由标准预制木方构成的门骨架部件；该两种或多种设定规格的门骨架部件可以是加工门扇所需的全部门骨架部件。

在一种可选的实施方式中，门骨架部件加工过程所需时间、填充板加工过程所需时间、框架总装过程所需时间、面板加工过程所需时间、门扇总装过程所需时间和门扇压合过程所需时间中的任意一个或多个均小于设定时间。可保证在设定时间内完成门扇的加工，从而保证了生产效率。

其中，设定时间即为生产节拍。在大批量生产过程中，上述过程同步进行，当完成每一个过程所需的时间均小于等于设定时间时，那么，在设定时间内即可加工出一个门扇，进而，可准确的估算木门的产量，便于进行生产管理。例如，设定时间为30s，那么，上述过程需要均在30s内完成，故在30s内即可加工完成一个门扇，故，即可计算每天的产量。

在一种可选的实施方式中，s103框架总装过程，根据设定规则拼装门骨架部件和已加工好的设定填充板以形成门扇框架中，设定规则包括：门骨架部件和设定填充板的拼装顺序，和，门骨架部件和设定填充板之间的连接方式。

门骨架部件和设定填充板的拼装顺序指的是，当门骨架部件包括两个或多个部件时，每个门骨架部件拼装在设定填充板上的顺序。例如：门骨架部件包括左边梃、右边梃、上码头和下码头，门骨架部件和设定填充板的拼装顺序包括首先将上码头和下码头拼装在设定填充板上，再将左边梃和右边梃拼装在设定填充板的对应位置上；或，首先将左边梃和右边梃拼装在设定填充板上，再将上码头和下码头拼装在设定填充板的对应位置上。

门骨架部件和设定填充板的连接方式包括：以粘结的方式将门骨架部件和设定填充板连接在一起，和，以码钉连接的方式将门骨架部件和设定填充板连接在一起。优选地，门骨架部件和设定填充板以粘结的方式拼装形成门扇框架。一方面可避免因采用码钉固定连接门骨架部件和设定填充板而产生的凸起或凹痕；另一方面，便于自动化生产，在自动化生产过程中，若使用码钉固定连接门骨架部件和设定填充板，那么，则需要一个可存储并供应码钉的装置，若采用粘结的方式拼装门骨架部件和设定填充板，则需要一个可存储并供应粘结胶的装置，在使用码钉时，需要确定码钉的方向，必然要求在供应码钉时，也需要调整码钉的方向，而使用粘结胶则没有上述问题，可见，存储并供应粘结胶的装置比存储并供应码钉的装置更容易控制。故，门骨架部件和设定填充板以粘结的方式拼装形成门扇框架，方便了自动化生产。

在一种可选的实施方式中，粘结门骨架部件和设定填充板的所采用的粘结胶与框架总装过程所需时间、框架总装过程与门扇总装过程之间的中间过程相关。

可保证门扇的生产过程顺利进行，在批量生产门扇的过程中，框架总装完成后，再将门扇框架和设定面板拼装在一起。

框架总装过程所需时间越长，则粘结胶冷却时间越长，其粘结效果越强，门骨架部件和设定填充板粘结的越紧固。

框架总装过程与门扇总装过程之间的中间过程，包括：

运输过程，将门扇框架由框架拼装过程所在的工位运输至门扇总装过程所在的工位。

在运输过程中，若门骨架部件与设定填充板之间粘结的不够紧固，则门骨架部件与设定填充板的相对位置容易发生变化，门扇框架容易变形，进而容易打断门扇的生产过程。

故，所采用的粘结胶应当保证：当框架加工过程完成后，门骨架部件与设定填充板之间的粘结强度可使得门扇框架在运输过程中不变形。

可选地，粘结胶为熔融后粘度为500cps～4000cps的热熔胶。

在一种可选的实施方式中，设定填充板包括第一设定填充板，第二设定长度包括第一设定填充板的长度，第二设定宽度包括第一设定填充板的宽度；s102填充板加工过程具体包括：

连接两个或多个原料填充板的对应边形成延长填充板；

切割延长填充板获取第一设定填充板。

即，一个门扇只包括一个第一设定填充板。采用本技术方案节省了原料填充板，节省了成本。一个原料填充板的尺寸要大于第一设定填充板的尺寸，若直接在一个原料填充板上切割获取第一设定填充板，会产生大量的下脚料，连接两个或多个原料填充板获取延长填充板后，再切割延长填充板获取第一设定填充板，所产生的下脚料减少，进而节省了原料填充板。

如图4所示，在一种可选的实施方式中，设定填充板还包括第二设定填充板2#，即一个门扇中包括两个设定填充板：第一设定填充板1#和第二设定填充板2#，对应地，第二设定长度包括第二设定填充板的长度，第二设定宽度包括第二设定填充的宽度；s102填充板加工过程具体包括：将一个原料填充板加工为一个或多个第二设定填充板。设定填充板同时包括第一设定填充板和第二设定填充板，可节省原料填充板，在一个原料面板中，通过切割所获取的填充板的面积越小，那么，所产生的下脚料也越少。故，将一个设定填充板分为可拼接第一设定填充板和第二设定填充板的两部分，可产生较少的下脚料，节省了原料填充板。

可选地，第一设定填充板的面积大于第二设定填充板的面积。当门扇为竖直长条形(门扇的长度大于门扇的宽度)时，第一设定填充板的上边缘与第二设定填板的下边缘抵靠连接；或，第一设定填充板的下边缘与第二设定填充板的上边缘抵靠连接。当门扇为横向长条形(门扇的长度小于门扇的宽度)时，第一设定填充板的左边缘与第二设定填充板的右边缘抵靠连接；或，第二设定填充板的右边缘与第二设定填充板的左边缘抵靠连接。门扇所需的设定填充板的第二设定长度为第一设定填充板的长度和第二设定填充板的长度之和；对于没有锁木的门扇，门扇所需的设定填充板的第二设定宽度与第一设定填充板的宽度、第二设定填充板的宽度均相等。

可选地，原料填充板的长度/宽度小于设定填充板的长度。那么，s102填充板的加工过程具体包括：

连接两个或多个原料填充板的低于设定填充板的长度的对应边形成延长填充板；切割延长填充板获取第一设定填充板。故，在获取第一设定填充板的过程中所产生的下脚料为：切割延长填充板所产生的木屑，进一步地节省了原料填充板。对于高度不同的门型，无需修正第一设定填充板的长度，只需修正第二设定填充板的长度/宽度即可。即，上述设定填充板包括第一设定填充板和第二设定填充板的技术方案，可适用于不同的高度的门型。对于不同宽度的门型，只需调整第一设定填充板的宽度，同样也可减少获取第一设定填充板时所产生的下脚料。

可选地，设定填充板的材质刨花板；进一步可选地，设定填充板的材质为桥洞力学板。

在s104面板加工过程中，将原料面板加工为第三设定长度和第三设定宽度的设定面板，以适应不同尺寸的门扇，该不同尺寸的门型主要指不同高度和不同宽度的门扇。

s104的步骤可加工不同厚度的面板，例如，s104用于加工厚度为5mm的面板，或，s104用于加工厚度为8mm的面板。通过s104所加工出的不同厚度的面板可适配于不同尺寸的门扇，该不同尺寸的门扇主要指不同厚度的门扇，门扇的厚度为门扇框架的厚度与两个设定面板的厚度之和。

在s105门扇总装过程中，将两个设定面板分别贴靠在门扇框架的两侧，从而形成门坯。可选地，通过码钉将两个设定面板分别贴靠在门扇框架的两侧；优选地，通过粘结胶将两个设定面板分别贴靠在门扇框架的两侧，一方面便于以自动化的方式实现门扇总装过程，另一方面可提高门扇的平整度。

可选地，s105门扇总装过程具体包括：平置一个设定面板，将门扇框架的下侧贴合至该一个设定面板的上侧，其中，门扇框架和该一个设定面板之间涂设粘结胶，涂设粘结胶包括只在门扇框架上涂胶、只在该一个设定面板上涂胶和同时在门扇框架与该一个设定面板上涂胶中的任意一种方式，再将另一个设定面板的下侧贴合至门扇框架的上侧，其中，该另一个设定面板和门扇框架之间图涂设粘结胶，涂设粘结胶包括只在门扇框架上涂胶、只在该另一个设定面板上涂胶和同时在门扇框架和该另一个设定面板上涂胶中的任意一种方式。可见，在上述方法中，无需频繁地翻转门扇框架或设定面板，便于以自动化的方式实现门扇总装过程。

通过s106门扇压合过程，门坯在设定压力下压合设定时间，设定面板和门扇框架即可牢靠地结合为一体。

如图2所示，在一种可选的实施方式中，门骨架部件加工过程之前，还包括：

s201、连接两个或多个材料木方的端面以获取延长木方。

在s201中，可选地，两个或多个材料木方的长度完全相同；可选地，两个或多个材料木方的长度不完全相同。

s202、根据第一设定长度切割延长木方，以获取两个或多个预制木方。

该预制木方可用于加工左边梃，可用于加工右边梃，可用于加工上码头，可用于加工下码头，可用于加工横档，还可用于加工锁木。

采用本实施方式中的技术方案可节省材料木方。上述材料木方，指的是上游生产工序所生产的木方，该材料木方的长度具有设定的长度，但是该设定的长度与加工门扇所需的木方(即预制木方)的长度不完全匹配，即，在采用材料木方加工预制木方时，总会产生或多或少的下脚料，例如材料木方的长度为2100mm，预制木方的长度为800mm，则在材料木方上截取两个预制木方后，剩余500mm的材料木方为下脚料。而在本技术方案中，将两个或多个材料木方连接为一个延长木方，再在延长木方上截取第一设定长度的预制木方，可减少下脚料。若材料木方的数量少，则延长木方的长度短，节省的材料木方少；若材料木方的数量多，则延长木方的长度长，节省的材料木方多。例如一个材料木方的长度为2100mm，预制木方的长度为800mm，连接两个材料木方后获取的延长木方的长度为4200mm，在该延长木方上截取5个预制木方后，则剩余200mm的材料木方作为下脚料；当材料木方的数量为无限多时，那么延长木方的长度为无限长，在该无限长的延长木方上截取预制木方时，就没有下脚料，节省了大量材料木方。

当在s101中加工的门骨架部件只需要一种规格的标准预制木方时，s201可实施为：连接一种规格的两个或多个材料木方的端面以获取延长木方，根据第一设定长度切割延长木方，以获取两个或多个标准预制木方。若s101中加工的门骨架部件需要两种或多种规格的标准预制木方，例如宽度为40mm的标准预制木方和宽度为50mm的标准预制木方，则重复实施两次或多次s201，每实施一次s201，即可获取一种规格的标准预制木方。进一步地，重复实施两次或多次s201，包括：在一条加工线上依次实施两次或多次s201；在两条或多条加工线上同时实施两次或多次s201。

当在s101中加工的门骨架部件同时需要标准预制木方和非标准预制木方时，可选地，通过s201同时获取标准预制木方和非标准预制木方；或，可选地，门骨架部件所需的标准预制木方为通过s201获取，门骨架部件所需的非标预制件通过为成型部件，例如，直接切割材料木方以获取非标预制件。

可选地，门骨架部件还包括玻璃盒子。该玻璃盒子用于放置玻璃，即可形成木框玻璃门。可选地，该玻璃盒子为预制玻璃盒子；可选地，门骨架部件加工过程还用于加工该玻璃盒子。

如图3所示，可选地，s201中，连接两个或多个材料木方的端面以获取延长木方，包括：

s301、将待连接的两个材料木方的对应端面加工为匹配结构；

s302、匹配连接两个材料木方的对应端面的匹配结构。

其中，可选地，在s301中，利用指切机将待连接的两个材料木方的对应端面加工为互相匹配的指形结构。可选地，在s302中，采用挤压的方式将两个材料木方的对应端面的匹配结构连接在一起。可选地，在s302中，以挤压粘结的方式将两个材料木方的对应端面的匹配结构连接在一起。例如，先在指形结构上涂胶，再以挤压的方式将两个材料木方的对应端面的涂胶的指形结构拼接在一起。

根据本发明实施例的第二方面，提供一种门扇的生产系统。

在一种可选的实施例中，该生产系统利用上述生产方法生产门扇。

该生产系统包括人员手工操作的生产系统和自动运行的自动化生产系统。

本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。