周转筐全自动干燥设备的制作方法

本发明属于清洁设备技术领域，具体涉及一种周转筐全自动干燥设备。

背景技术：

在生鲜供应链中，通常采用可以循环使用的周转筐作为容器，周转筐相比传统的运输纸箱，更加环保，空的周转筐可以折叠堆放，节约空间，而且透气性更好，目前很多大型商超均将周转筐用在生鲜供应链中，但是使用后需要再对周转筐进行清洗，为提高流通效率，清洗过的周转筐需要尽快干燥，留待下次使用，现有技术的干燥方法多是自然沥干，由于周转筐的材质多是塑料等材料，所以不能采用烘干等高温干燥的方法，较高的温度会加快塑料老化，影响周转筐的使用寿命，而自然沥干的方法，需要时间长，占用空间较多，而且需要人工操作，效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种周转筐全自动干燥设备，不仅使用方便，而且干燥时间短，工作效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种周转筐全自动干燥设备，包括传动带、干燥部，所述传动带为两条，用于带动周转筐运动，两条传动带之间留有一定间隙，且运动速度相同；

所述干燥部包括转动机构、顶升机构，顶升机构位于传动带下方，顶升机构从两条传动带之间的间隙穿过，将周转筐向上顶入转动机构中，顶升机构与周转筐接触的面还安装有转动盘；

所述转动机构位于传动带上方，转动机构与转动盘连接，转动盘朝下的面设置有若干挡板，挡板与周转筐接触，在离心时带动周转筐转动，所述挡板与转动盘是螺栓连接，且转动盘上均匀设置有大量带螺纹的通孔，方便挡板根据周转筐大小调节位置。

进一步地，所述转动盘的旋转中心还设置有扇片。

进一步地，所述扇片固定在旋转盘上，扇片为平板型扇片。

进一步地，还包括消毒机构，所述消毒机构包括高压电极、接地电极，其中高压电极为环状，位于转动盘外，高压电极的底面半径大于转动盘的半径，所述接地电极从转动盘的几何中心伸出，且不与转动盘接触，接地电极为棒状。

本发明至少能够达到以下有益效果：

（1）整个工作过程自动运行，减轻工人的工作强度。

（2）通过高速离心转动去除周转筐的水分，没有额外热量加入，避免周转筐加速老化。

（3）挡板位置可调整，适用于更多规格的周转筐干燥。

（4）工作效率高，高速离心可以在短时间就去除周转筐上的大量水分。

（5）转动机构配合扇片使用时，能够加速气体流动，配合离心运动加快干燥。

附图说明

构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

附图中：

图1示意性示出了本发明的使用状态图；

图2示意性示出了本发明俯视角度的结构示意图；

图3示意性示出了沿图2中a-a线剖开的结构示意图；

图4示意性示出了本发明提出的实施例2的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

1-传动带，2-周转筐，3-干燥部，31-转动机构，32-挡板，33-顶升机构，34-旋转块，35-控制面板，36-扇片，37-转动盘，41-高压电极，42-接地电极。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示的是一种周转筐全自动干燥设备，包括传动带1、干燥部3，周转筐2放在传动带1上，由传动带1控制其运动，干燥部3用于对周转筐2进行干燥，干燥部3位于传动带1的一端，通过高速离心运动将周转筐2的水甩干，还可以搭配与转动机构31同轴旋转的扇片36，在转动时加快气流流动，从而在不加热的情况下将周转筐2干燥，干燥效率更高。

传动带1的运动是现有技术，是通过电机带动从动轮转动，继而带动传动带1运动的机构，可以通过调节电机转速来控制传动带1转速，在本实施例中，传动带1为两条，用于承载周转筐2并带动周转筐2运动，两条传动带1之间留有一定间隙，间隙宽度大于顶出机构的截面大小，方便周转筐2进入干燥部3后顶出机构的工作；如图2所示，两条传动带1由同一个电机驱动，因此两条传动带1的运动速度相同。

干燥部3位于传动带1的中部，将周转筐2进行干燥，其结构如图3所示，包括转动机构31、顶升机构33、控制面板35，顶升机构33位于传动带1下方，运动方向朝上，顶升机构33从两条传动带之间的间隙穿过，将周转筐2向上顶入转动机构31中，顶升机构33与周转筐2接触的面还安装有旋转块34，旋转块34结构与推力轴承相同，只是与周转筐2接触的面面积更大，因此旋转块34一方面能够避免顶升机构33随转动机构31转动，另一方面能够增加与周转筐2的接触面积，使上升过程更加平稳。

转动机构31位于传动带1上方，转动机构31与转动盘37连接，并驱动转动盘37转动，转动盘37朝下的面设置有若干挡板32，挡板32在旋转盘37上排列成与周转筐2相同的形状，当顶升机构33将周转筐2向上抬升到靠近转动盘37的位置时，周转筐2会进入排列成周转筐形状的挡板32之中，离心转动时挡板32会随转动盘37转动而转动，周转筐2也随之转动，周转筐2转动产生的离心力能够很快的脱除水分，达到快速干燥的效果。

值得注意的是：挡板32与转动盘37是螺栓连接，且转动盘37上均匀设置有大量带螺纹的通孔，方便挡板32根据周转筐2不同规格调节在转动盘37上的位置。

另外，在转动盘37的旋转中心还设置有扇片36，扇片36为平板型扇片，扇片36固定在转动盘37上，当转动盘37在转动机构31的驱动下旋转时，扇片36随之转动并形成径向扩散的气流，抬升后的周转筐2将扇片36置于其中，当转动盘37转动时，扇片36形成的风配合离心运动能够加速将周转筐2上的水分去除，同时，转动盘37上供挡板32调节位置螺孔，在扇片36转动时，作为气体流动通道，外界的空气由此被扇片36吸入并从周转筐2的缝隙中排出。

干燥部3还设置有控制面板35，控制面板35与传动带1电机、顶升机构33、转动机构31电路连接，配合现有的控制程序，可以将自动控制离心转速以及传动带1运动速度等，实现自动化工作，提高工作效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于还包括消毒机构，能够在周转筐2干燥的同时，对周转筐2进行消毒。

如图4所示，消毒机构包括高压电极41、接地电极42，其中高压电极41为环状，位于转动盘37外，高压电极41的底面半径大于转动盘37的半径，高压电极41与电源连接，转动盘37的几何中心设置有供接地电极42穿过的通孔，接地电极42为棒状，且不与转动盘34接触，由于周转筐2是由绝缘的塑料制成，所以根据介质阻挡放电原理，在周转筐2被顶升到高压电极41中时，就构成了同轴式的介质阻挡放电结构，周转筐2充当了两电极之间的绝缘介质，在高压电机通电以后，就会在介质阻挡层也就是本实施例中的周转筐2表面产生等离子体，又因为周转筐2在做离心运动，能够使周转筐2的各部分均被等离子体气氛覆盖，利用等离子体的灭菌能力实现快速充分消毒，而且介质阻挡消毒不会产生高温，因此不会引起周转筐2加速老化。

另外，本实施例与实施例1的区别还在于转动盘37上未设置扇片36，因为如果设置扇片36，产生的等离子气氛就会被扇片36吹走，而达不到消毒的目的。

作为一种优选的实施例，上述转动机构为伺服电机，能够精准控制转动周数。

上述实施例中，所述传动带电机、转动机构、顶升机构、高压电极及其电源、接地电极均为成熟的现有技术，因此不做详细说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例；例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用；公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成为本领或技术人员所公知的现有技术。