一种整竹去青皮磨光机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种整竹去青皮磨光机。

背景技术：

现有的竹建筑在建造时，使用的大量竹子需要进行三防处理才能保证竹建筑使用年限，而进行三防处理要达到预想的效果，需要对整竹进行去青皮处理，现有的整竹去青皮的方式，基本都是人工去皮的方式，使用人工去皮的方式，去皮速度慢，去皮不干净，需要消耗大量的人力资源，效率低，无法满足现有生产中的需求，鉴于此，我们提出一种整竹去青皮磨光机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种整竹去青皮磨光机，以解决上述背景技术中提出的现有的竹子去青皮的方式，基本都是人工去皮的方式，使用人工去皮的方式，去皮速度慢，去皮不干净，需要消耗大量的人力资源，效率低，无法满足现有生产中的需求等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种整竹去青皮磨光机，包括机架，所述机架的顶部两侧对称设置有保持架板，两个所述保持架板之间设置有若干夹送机构安装板，所述机架的顶部中间部位设置有刮削机构安装板，所述夹送机构安装板的一端设置有夹送机构，所述刮削机构安装板的顶部设置有刮削机构；

所述机架的底部设置有传动减速机，所述传动减速机的一端设置有传送减速机链轮，所述传动减速机的上方设置有第一传动轴，所述第一传动轴的中部设置有第一链轮，所述第一链轮的两端与机架通过螺栓固定连接，所述第一传动轴的两端设置有第二链轮，所述机架的顶部对称设置有第二传动轴，所述第二传动轴的中部设置有第三链轮，所述第二传动轴靠近夹送机构处设置有第四链轮，所述刮削机构的底部设置有刮削减速机。

作为优选，所述夹送机构安装板呈平行等间距设置。

作为优选，所述传送减速机链轮与第一链轮通过链条连接，所述第三链轮与第二链轮通过链条连接。

作为优选，所述传动减速机通过螺栓与机架固定连接，所述刮削减速机通过螺栓与刮削机构安装板的底部固定连接。

作为优选，所述保持架板的一端顶部通过螺栓固定连接有保持架，所述保持架的外端紧密焊接有固定环。

作为优选，所述夹送机构包括竖直设置的立板，所述立板的一侧上下两端均紧密焊接有气缸，所述气缸的底部活塞杆一端紧密焊接有压板，所述压板的一侧设置有压轮固定板，所述压轮固定板的内侧设置有两个压轮，所述压轮的一侧通过转轴与压轮固定板转动连接，上方的两个所述转轴的外端设置有夹送机构链轮，所述立板的中部通过螺栓固定连接有支架，所述支架的侧壁安装有轴承座，所述第二传动轴依次穿过若干轴承座，所述支架的底部通过螺栓与夹送机构安装板固定连接。

作为优选，所述夹送机构链轮与第四链轮通过链条连接，两个相邻的所述夹送机构链轮之间通过链条连接。

作为优选，所述刮削机构包括两侧对称设置的支板，两个所述支板之间横向平行设置有两个滑柱，所述滑柱的两端与支板紧密焊接，所述滑柱上设置有滑块，所述滑块通过直线轴承与滑柱滑动连接，所述滑块靠近滑柱的两侧壁设置有轴承盖，所述滑块的中部嵌设有镶块，所述镶块的一侧安装有销轴，所述刮削减速机的顶部紧密焊接有曲柄，所述曲柄的一端通过曲柄轴转动连接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端通过连杆轴转动连接有摆臂，所述摆臂远离连杆的一端与销轴连接，所述摆臂的下方设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部通过摆臂轴与摆臂转动连接，所述滑块的一侧壁通过螺栓固定连接有刮刀架，所述刮刀架的底部紧密焊接有刮刀片。

作为优选，所述支撑柱的底部通过螺栓与刮削机构安装板的顶部固定连接。

作为优选，所述刮刀片的底部为弧形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构简单，使用方便，通过其中设置的夹送机构能够对整竹进行夹紧且使其转动，通过其中设置的刮削机构能够对整竹表面进行刮削，且切痕方向与天然方向基本一致，同样保证切痕平整，本发明具有很大的使用价值，便于推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正面结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明中夹送机构的立体结构示意图；

图5为本发明中刮削机构的立体结构示意图。

图中：1、机架；11、保持架板；12、夹送机构安装板；13、刮削机构安装板；14、保持架；141、固定环；2、夹送机构；21、压板；22、压轮固定板；23、压轮；231、转轴；232、夹送机构链轮；24、立板；25、支架；26、轴承座；27、气缸；3、刮削机构；31、支板；32、滑块；321、轴承盖；322、镶块；323、销轴；33、曲柄；331、曲柄轴；34、连杆；341、连杆轴；35、摆臂；351、摆臂轴；36、支撑柱；37、刮刀架；371、刮刀片；38、滑柱；4、传动减速机；41、传送减速机链轮；5、刮削减速机；6、第一传动轴；61、第一链轮；62、第二链轮；7、第二传动轴；71、第三链轮；72、第四链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种整竹去青皮磨光机，如图1，本设计针对整竹长度为6米以内，外径10公分左右的比较平直，外观无明显高出物的整竹进行青皮磨光的需要，包括机架1，机架1的顶部两侧对称设置有保持架板11，两个保持架板11之间设置有若干夹送机构安装板12，机架1的顶部中间部位设置有刮削机构安装板13，夹送机构安装板12的一端设置有夹送机构2，刮削机构安装板13的顶部设置有刮削机构3。

如图2和图3所示，机架1的底部设置有传动减速机4，传动减速机4的一端设置有传送减速机链轮41，传动减速机4的上方设置有第一传动轴6，第一传动轴6的中部设置有第一链轮61，第一链轮61的两端与机架1通过螺栓固定连接，第一传动轴6的两端设置有第二链轮62，机架1的顶部对称设置有第二传动轴7，第二传动轴7的中部设置有第三链轮71，第二传动轴7靠近夹送机构2处设置有第四链轮72，刮削机构3的底部设置有刮削减速机5，传动减速机4通过螺栓与机架1固定连接，刮削减速机5通过螺栓与刮削机构安装板13的底部固定连接。

进一步的，夹送机构安装板12呈平行等间距设置，能够使得对竹子等间距的位置均设置夹送机构2，保证竹子转动平稳。

具体的，传送减速机链轮41与第一链轮61通过链条连接，第三链轮71与第二链轮62通过链条连接，能够方便传动减速机4、第一传动轴6和第二传动轴7之间的传动。

此外，保持架板11的一端顶部通过螺栓固定连接有保持架14，保持架14的外端紧密焊接有固定环141，能够在进行去青皮时将竹子的两端固定，保证竹子的水平固定，便于进行切削。

如图4所示，夹送机构2包括竖直设置的立板24，立板24的一侧上下两端均紧密焊接有气缸27，气缸27的底部活塞杆一端紧密焊接有压板21，压板21的一侧设置有压轮固定板22，压轮固定板22的内侧设置有两个压轮23，压轮23的一侧通过转轴231与压轮固定板22转动连接，上方的两个转轴231的外端设置有夹送机构链轮232，立板24的中部通过螺栓固定连接有支架25，支架25的侧壁安装有轴承座26，第二传动轴7依次穿过若干轴承座26，支架25的底部通过螺栓与夹送机构安装板12固定连接。

除此之外，夹送机构链轮232与第四链轮72通过链条连接，两个相邻的夹送机构链轮232之间通过链条连接，能够方便四个压轮23的转动，从而对整竹进行转动。

如图5所示，刮削机构3包括两侧对称设置的支板31，两个支板31之间横向平行设置有两个滑柱38，滑柱38的两端与支板31紧密焊接，滑柱38上设置有滑块32，滑块32通过直线轴承与滑柱38滑动连接，滑块32靠近滑柱38的两侧壁设置有轴承盖321，滑块32的中部嵌设有镶块322，镶块322的一侧安装有销轴323，刮削减速机5的顶部紧密焊接有曲柄33，曲柄33的一端通过曲柄轴331转动连接有连杆34，连杆34远离曲柄33的一端通过连杆轴341转动连接有摆臂35，摆臂35远离连杆34的一端与销轴323连接，摆臂35的下方设置有支撑柱36，支撑柱36的底部通过螺栓与刮削机构安装板13的顶部固定连接，支撑柱36的顶部通过摆臂轴351与摆臂35转动连接，滑块32的一侧壁通过螺栓固定连接有刮刀架37，刮刀架37的底部紧密焊接有刮刀片371。

值得说明的是，刮刀片371的底部为弧形结构，弧形的刮刀片371能够与整竹的表面贴合，保证刮削更加平整顺畅，使得整竹刮削更加方便。

本实施例的整竹去青皮磨光机在使用时，首先将将该装置通电，控制气缸27将上下两侧的压轮23分离，将整竹放置在上下两侧的压轮23之间，两端通过固定环141进行固定，保持整竹的水平稳定，固定好整竹后，控制气缸27将上下两侧的压轮23相向移动，将整竹进行夹紧，再打开传动减速电机4使其工作，传动减速电机4依次带动第一传动轴6和第二传动轴7转动，进而带动夹送机构2上的压轮21转动，压轮21转动时带动整竹进行转动，打开刮削减速机5，使得曲柄33转动，带动连杆34移动，再带动摆臂35摆动，使得摆臂35的一端沿着滑柱38的方向移动，带动滑块32在滑柱38上往复运动，进而使得刮刀片371在整竹表面进行刮削，将整竹进行去皮，通过夹送机构2带动整竹的转动，能够保证对整竹的整个表面进行刮削，保证刮削的完整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。