一种竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置的制作方法

本发明涉及竹筒酒包装技术领域，具体为一种竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置。

背景技术：

竹筒酒是一种产自云南1000米海拔的山区，用竹筒装着种出来的，成酒色泽金黄，酒质芬香浓郁，醇和甘爽，余味悠长的原生态高端食品，并且纯绿色零污染的，所以福建竹筒酒，又叫竹子林天露，用竹筒酿制的水酒，味道比从土坛中酿制出的水酒还美，不仅香甜，而且会使人产生一种周身爽快的感觉，是男女老少酷爱饮用的传统饮料，目前在竹筒酒包装过程中，对竹筒酒外壁底端两侧开设拉带绳安装孔的方法为将竹筒进行平放加紧，操作者在手持电钻对竹筒进行打孔，其打孔效率较低，竹筒外壁两侧的打孔位子容易出现偏差，且打孔过程中产生的细削不便清理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置，以解决上述背景技术中提出目前在竹筒酒包装过程中，对竹筒酒外壁底端两侧开设拉带绳安装孔的方法为将竹筒进行平放加紧，操作者在手持电钻对竹筒进行打孔，其打孔效率较低，竹筒外壁两侧的打孔位子容易出现偏差，且打孔过程中产生的细削不便清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置，包括底板所述底板的下表面四角均固接有支腿，所述底板的正上方设有顶板，所述顶板通过u型杆与底板相连接，所述顶板的下表面设有竹筒，所述竹筒通过固定装置与顶板相连接，所述顶板与底板之间设有打孔装置，所述底板的上表面中心插入有竖杆，所述竖杆贯穿底板，所述竖杆与底板间隙配合，所述竖杆的底端固接有踏板，所述踏板的上表面左右两侧均固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧与底板固定相连。

优选的，所述固定装置包括竖板、螺杆、旋钮、弧形板、轴承和橡胶球，两个所述竖板分别固接在顶板的下表面中心左右两侧，两个所述竖板的外侧表面均插入有螺杆，所述螺杆与竖板螺纹相连，所述螺杆贯穿竖板，所述螺杆的外侧固接有旋钮，所述螺杆的内侧设有弧形板，所述弧形板通过轴承与螺杆转动相连，所述弧形板的内侧表面固接有多个橡胶球，所述橡胶球与竹筒相抵紧。

优选的，两个所述弧形板的中心点均位于同一条水平线上。

优选的，所述打孔装置包括立柱、微型打孔器和托盘，两个所述立柱分别固接在顶板的下表面左右两侧，所述立柱的底端固接有横杆，所述横杆的外壁内侧固接有斜杆，所述斜杆与立柱固定相连，所述横杆的内侧固接有圆盘，所述横杆的外壁套接有半圆块，所述半圆块的内壁滑动卡接有多个滚珠，所述滚珠与横杆相贴合，所述半圆块的底端固接有套环，所述套环的内部插入有微型打孔器，所述微型打孔器贯穿套环，所述微型打孔器与套环间隙配合，所述套环的内壁右侧固接有防滑垫，所述防滑垫与微型打孔器相贴合，所述套环的外壁左侧螺纹相连有螺栓，所述螺栓的右侧固接有橡胶套，所述橡胶套与微型打孔器相抵紧，两个所述套环的外壁底端均固接有第一凸块，所述第一凸块的底端设有支杆，所述支杆通过第一销轴与第一凸块固定相连，两个所述支杆的底端均设有第二凸块，所述第二凸块通过第二销轴与支杆转动相连，两个所述凸块分别固接在竖杆的外壁顶端左右两侧，所述托盘位于竖杆的顶端，所述托盘与竖杆螺纹相连。

优选的，所述托盘与竹筒的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，两个所述微型打孔器的中心点均位于同一条水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置，在进行使用的过程中，通过底板、顶板、u型杆、固定装置、踏板、竖杆和打孔装置之间的配合，将需要进行打孔的竹筒与固定装置连接后，在下压踏板能够使两个微型打孔器同时对竹筒进行打孔，一次操作即可完成竹筒外壁两侧的打孔作业，继而使得竹筒的打孔效率得到提高，打孔的位子较为精准，不易出现偏差，且打孔过程中产生的细削大部分会掉落到托盘的内部，便于后续清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1底板、竖杆和打孔装置的连接结构示意图。

图3为图1横杆、半圆块和套环的右视剖视图。

图4为图1竖板、螺杆和弧形板的仰视局部剖视图。

图中：1、底板，2、支腿，3、顶板，4、u型杆，5、竹筒，6、固定装置，601、竖板，602、螺杆，603、旋钮，604、弧形板，605、轴承，606、橡胶球，7、打孔装置，701、立柱，702、横杆，703、斜杆，704、圆盘，705、半圆块，706、滚珠，707、套环，708、微型打孔器，709、防滑垫，710、螺栓，711、橡胶套，712、第一凸块，713、支杆，714、第一销轴，715、第二凸块，716、第二销轴，717、托盘，8、竖杆，9、踏板，10、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置，包括底板1，底板1的下表面四角均固接有支腿2，底板1的正上方设有顶板3，顶板3通过u型杆4与底板1相连接，四个u型杆4分别位于顶板3和底板1前后两面的左右两侧，顶板3的下表面设有竹筒5，竹筒5通过固定装置6与顶板3相连接，顶板3与底板1之间设有打孔装置7，底板1的上表面中心插入有竖杆8，竖杆8贯穿底板1，竖杆8与底板1间隙配合，竖杆8的底端固接有踏板9，踏板9的上表面左右两侧均固接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的系数为20n/cm，拉伸弹簧10与底板1固定相连，固定装置6包括竖板601、螺杆602、旋钮603、弧形板604、轴承605和橡胶球606，两个竖板601分别固接在顶板3的下表面中心左右两侧，两个竖板601的外侧表面均插入有螺杆602，螺杆602与竖板601螺纹相连，螺杆602贯穿竖板601，螺杆602的外侧固接有旋钮603，螺杆602的内侧设有弧形板604，弧形板604通过轴承605与螺杆602转动相连，轴承605的内圈与螺杆602固定相连，轴承605的外圈与弧形板604固定相连，弧形板604的内侧表面固接有多个橡胶球606，橡胶球606为橡胶材质制成，能够增加弧形板604内侧表面的摩擦力，橡胶球606与竹筒5相抵紧，两个弧形板604的中心点均位于同一条水平线上，能够使两个弧形板604对竹筒5的作用力相同，打孔装置7包括立柱701、微型打孔器708和托盘717，两个立柱701分别固接在顶板3的下表面左右两侧，立柱701的底端固接有横杆702，横杆702的外壁内侧固接有斜杆703，斜杆703与立柱701固定相连，横杆702的内侧固接有圆盘704，横杆702的外壁套接有半圆块705，半圆块705的内壁滑动卡接有多个滚珠706，滚珠706能够在半圆块705的内壁进行滚动，但滚珠706不能够与半圆块705相分离，能够大大的降低横杆702移动过程中的摩擦力，滚珠706与横杆702相贴合，半圆块705的底端固接有套环707，套环707的内部插入有微型打孔器708，微型打孔器708的型号为a-303，微型打孔器708贯穿套环707，微型打孔器708与套环707间隙配合，套环707的内壁右侧固接有防滑垫709，防滑垫709为橡胶材质制成，能够增加套环707内壁右侧的摩擦力，防滑垫709与微型打孔器708相贴合，套环707的外壁左侧螺纹相连有螺栓710，螺栓710的右侧固接有橡胶套711，橡胶套711为橡胶材质制成，能够增加螺栓710内侧的摩擦力，橡胶套711与微型打孔器708相抵紧，两个套环707的外壁底端均固接有第一凸块712，第一凸块712的底端设有支杆713，支杆713通过第一销轴714与第一凸块712固定相连，两个支杆713的底端均设有第二凸块715，第二凸块715通过第二销轴716与支杆713转动相连，两个凸块715分别固接在竖杆8的外壁顶端左右两侧，托盘717位于竖杆8的顶端，托盘717与竖杆8螺纹相连，托盘717与竹筒5的中心点均位于同一条水平垂直线上，对竹筒5打孔的过程中能够使竹筒5掉下的细削掉入到托盘717的内部，两个微型打孔器708的中心点均位于同一条水平线上，能够使对竹筒5打孔的位子平齐。

在使用竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置时，首先将竹筒酒包装过程中拉带绳安装孔的开孔装置放置在合适的水平面上，在将需要进行打拉带绳安装孔的竹筒5放置在两个竖板601之间，然后在将两旋钮603同时进行顺时针转动，能够使两个弧形托604之间的间隙变小，进而能够使弧形板604内侧的橡胶球606与竹筒5相抵紧，进而将竹筒5进行固定，这时在将两个微型打孔器708分别插入到套环707的内部，使两个微型打孔器708的钻头一侧朝向内部，然后在顺时针转动螺栓710，使螺栓710内侧的橡胶套711与微型打孔器708相抵紧，在将微型打孔器708外侧的导线与外界电源进行连接，外界电源能够为微型打孔器708提供电能，在将微型打孔器708的控制开关进行闭合，进而微型打孔器708内侧的钻头进行转动，这时操作者用脚踩踏踏板9，使踏板9匀速的向下进行移动，踏板9的向下进行移动能够使竖杆8和第二凸块715向下进行移动，拉伸弹簧10进行拉伸，随着第二凸块715的向下移动能够使能够使支杆713向内侧进行转动，能够使两个套环707向内侧进行移动，能使两个微型打孔器708与竹筒5的外壁相抵紧，两个微型打孔器708进而能够对竹筒5的外壁底端左右两侧进行打孔，打孔过程中竹筒5掉下的细削会掉入到托盘717的内部，便于后续清理，打孔完成后松去下压踏板9的作用力，这时拉伸弹簧10进行回弹，使竖杆8和第二凸块715向下进行移动，使微型打孔器708与竹筒5相分离，这时操作者在握住竹筒，逆时针转动旋钮603使弧形板604与竹筒5相分离，将打孔完成后的竹筒进行拿出，在将另外需要进行打孔的竹筒5放置在两个竖板601之间，使弧形板604内侧表面的橡胶球606与竹筒5相抵紧后即可对另一个竹筒5进行加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。