一种树木加工用剥皮装置的制作方法

本发明属于木材加工领域，特别涉及一种树木加工用剥皮装置。

背景技术：

树木一直是国家比不可少得试用品，树木的加工需要将树木进行剥皮加工，通过吊装设备将树木放进加工设备内，加工设备将树木的外皮粗糙部分以及凸起部分进行剥皮加工，因生产所需的制品要求的树木长度不同，现有的生产设备不足以将一些较长的树木进行加工，且有的剥皮加工设备在对树木加工时，无法将树木彻底固定，树木在加工设备内容易出现崩落的情况，危险性较大，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树木加工用剥皮装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：

一种树木加工用剥皮装置，包括支撑框架，所述支撑框架内部后端设有废料挡板，所述支撑框架内部前端设有废料收集槽，所述支撑框架顶部的左右两侧均设有木材夹持机构，所述木材夹持机构包括夹持固定底座以及液压缸，两个所述夹持固定底座分别固定连接在支撑框架顶部的左右两侧，两个所述夹持固定底座相对的一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端之间夹持有原始木料，所述支撑框架前后两侧的顶端均设有移动机构，所述移动机构包括限位导轨、导轨气缸、限位连接板、移动底座以及底座限位螺栓，两个所述限位导轨分别固定连接在支撑框架前后两侧的顶端，两个所述限位导轨内部均穿插设有两个导轨气缸，每个所述导轨气缸远离支撑框架的一端均固定连接有限位连接板，每个所述限位连接板远离导轨气缸的一端四角处均穿插设有底座限位螺栓，四个所述限位连接板远离导轨气缸的一端均通过底座限位螺栓分别固定连接在移动底座的四角处，所述移动底座通过导轨气缸与限位导轨滑动连接，所述移动底座顶部固定连接有加工机构，所述原始木料与加工机构的内部穿插连接。

作为优选，所述加工机构包括电机防护外壳、传动防护外壳、电机固定底座、驱动电机、固定块、驱动齿轮轴、齿轮皮带、加工滚筒以及连接杆，所述电机防护外壳固定连接在移动底座顶部，所述电机防护外壳内部底端固定连接有电机固定底座，所述电机固定底座顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与连接杆固定连接，所述电机防护外壳与传动防护外壳外壁下端固定连接，所述传动防护外壳内部远离电机防护外壳的一侧下端固定连接有固定块，所述固定块与驱动齿轮轴一端转动连接，所述连接杆穿过电机防护外壳与传动防护外壳的侧壁与驱动齿轮轴远离固定块的一端固定连接，所述驱动齿轮轴外壁套设有齿轮皮带。

作为优选，所述加工机构还包括加工防护外壳、齿轮皮带、加工滚筒、齿轮驱动槽、滚筒刀片、滚筒轴承、外壳下料槽、以及加工槽，所述齿轮皮带远离驱动齿轮轴的一端内壁套设连接有加工滚筒，所述加工滚筒内部开凿有加工槽，所述传动防护外壳远离电机防护外壳的一侧固定连接有加工防护外壳，所述加工防护外壳远离传动防护外壳的一端底部设有外壳下料槽，所述加工滚筒靠近外壳下料槽的一端外壁上固定连接有若干滚筒刀片，所述加工滚筒与加工防护外壳的内部穿插连接，所述加工滚筒外壁设有齿轮驱动槽，所述加工防护外壳内部固定连接有滚筒轴承，所述加工滚筒与滚筒轴承穿插连接。

作为优选，所述加工滚筒通过滚筒轴承与加工防护外壳转动连接。

作为优选，所述原始木料与加工滚筒内部的加工槽穿插连接。

作为优选，所述加工滚筒通过齿轮驱动槽与齿轮皮带的内壁啮合连接，每个相对的所述滚筒刀片之间的距离小于加工槽的直径距离。

作为优选，所述电机防护外壳与传动防护外壳分别与连接杆的连接处安装有小轴承，且所述电机防护外壳与传动防护外壳分别通过轴承与连接杆转动连接，所述固定块内部安装有小轴承，且所述驱动齿轮轴远离连接杆的一端与小轴承穿插连接，所述固定块通过小轴承与驱动齿轮轴转动连接，所述传动防护外壳靠近电机防护外壳一侧的上端开凿有衔接槽，且衔接槽的尺寸大于加工滚筒的外径尺寸，所述加工滚筒的位置与衔接槽位置相匹配。

作为优选，所述原始木料穿过传动防护外壳上的衔接槽以及加工滚筒内部的加工槽与两个液压缸的输出端连接，且两个所述液压缸输出端的尺寸小于原始木料两端外径尺寸。

本发明的有益效果：

本发明设置有的液压缸使原始木料在剥皮加工时，提供一个稳定的夹持型，避免木材在加工设备内因固定性较差，出现崩落，产生危险的隐患，本发明通过设有的限位导轨以及导轨气缸配合驱动电机、驱动齿轮轴、加工滚筒以及滚筒刀片的工作，使原始木料在加工可以根据原始木料的长度来进行调整,增加了树木剥皮加工的长度范围，且本发明操作简单，造价低，结构紧凑，具有很好的实用性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明的木材夹持机构的侧视结构示意图；

图4为本发明的支撑框架与移动机构的侧视结构示意图；

图5为本发明加工机构的内部结构示意图；

图6为本发明驱动齿轮轴与加工滚筒的连接结构示意图；

图7为本发明加工滚筒外部结构示意图；

图8为本发明滚筒刀片的结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、木材夹持机构；21、夹持固定底座；22、液压缸；3、移动机构；31、限位导轨；32、导轨气缸；33、限位连接板；34、移动底座；35、底座限位螺栓；4、加工机构；41、电机防护外壳；42、传动防护外壳；43、加工防护外壳；44、电机固定底座；45、驱动电机；46、固定块；47、驱动齿轮轴；48、齿轮皮带；49、加工滚筒；410、齿轮驱动槽；411、滚筒刀片；412、滚筒轴承；413、外壳下料槽；414、连接杆；415、加工槽；5、原始木料；6、废料挡板；7、废料收集槽。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种树木加工用剥皮装置，包括支撑框架1，支撑框架1内部后端设有废料挡板6，支撑框架1内部前端设有废料收集槽7，支撑框架1顶部的左右两侧均设有木材夹持机构2，木材夹持机构2包括夹持固定底座21以及液压缸22，两个夹持固定底座21分别固定连接在支撑框架1顶部的左右两侧，两个夹持固定底座21相对的一侧均固定连接有液压缸22，两个液压缸22的输出端之间夹持有原始木料5，支撑框架1前后两侧的顶端均设有移动机构3，移动机构3包括限位导轨31、导轨气缸32、限位连接板33、移动底座34以及底座限位螺栓35，两个限位导轨31分别固定连接在支撑框架1前后两侧的顶端，两个限位导轨31内部均穿插设有两个导轨气缸32，每个导轨气缸32远离支撑框架1的一端均固定连接有限位连接板33，每个限位连接板33远离导轨气缸32的一端四角处均穿插设有底座限位螺栓35，四个限位连接板33远离导轨气缸32的一端均通过底座限位螺栓35分别固定连接在移动底座34的四角处，移动底座34通过导轨气缸32与限位导轨31滑动连接，移动底座34顶部固定连接有加工机构4，原始木料5与加工机构4的内部穿插连接。

加工机构4包括电机防护外壳41、传动防护外壳42、电机固定底座44、驱动电机45、固定块46、驱动齿轮轴47、齿轮皮带48、加工滚筒49以及连接杆414，电机防护外壳41固定连接在移动底座34顶部，电机防护外壳41内部底端固定连接有电机固定底座44，电机固定底座44顶端固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出端与连接杆414固定连接，电机防护外壳41与传动防护外壳42外壁下端固定连接，传动防护外壳42内部远离电机防护外壳41的一侧下端固定连接有固定块46，固定块46与驱动齿轮轴47一端转动连接，连接杆414穿过电机防护外壳41与传动防护外壳42的侧壁与驱动齿轮轴47远离固定块46的一端固定连接，驱动齿轮轴47外壁套设有齿轮皮带48。

加工机构4还包括加工防护外壳43、齿轮皮带48、加工滚筒49、齿轮驱动槽410、滚筒刀片411、滚筒轴承412、外壳下料槽413、以及加工槽415，齿轮皮带48远离驱动齿轮轴47的一端内壁套设连接有加工滚筒49，加工滚筒49内部开凿有加工槽415，传动防护外壳42远离电机防护外壳41的一侧固定连接有加工防护外壳43，加工防护外壳43远离传动防护外壳42的一端底部设有外壳下料槽413，加工滚筒49靠近外壳下料槽413的一端外壁上固定连接有若干滚筒刀片411，加工滚筒49与加工防护外壳43的内部穿插连接，加工滚筒49外壁设有齿轮驱动槽410，加工防护外壳43内部固定连接有滚筒轴承412，加工滚筒49与滚筒轴承412穿插连接。

加工滚筒49通过滚筒轴承412与加工防护外壳43转动连接。

原始木料5与加工滚筒49内部的加工槽415穿插连接。

加工滚筒49通过齿轮驱动槽410与齿轮皮带48的内壁啮合连接，每个相对的滚筒刀片411之间的距离小于加工槽415的直径距离。

电机防护外壳41与传动防护外壳42分别与连接杆414的连接处安装有小轴承，且电机防护外壳41与传动防护外壳42分别通过轴承与连接杆414转动连接，固定块46内部安装有小轴承，且驱动齿轮轴47远离连接杆414的一端与小轴承穿插连接，固定块46通过小轴承与驱动齿轮轴47转动连接，传动防护外壳42靠近电机防护外壳41一侧的上端开凿有衔接槽，且衔接槽的尺寸大于加工滚筒49的外径尺寸，加工滚筒49的位置与衔接槽位置相匹配。

原始木料5穿过传动防护外壳42上的衔接槽以及加工滚筒49内部的加工槽415与两个液压缸22的输出端连接，且两个液压缸22输出端的尺寸小于原始木料5两端外径尺寸。

具体的：使用时，根据原始木料5的长度，通过一侧液压缸22的工作，一侧的液压缸22的输出端穿过加工滚筒49内部的加工槽415后，停止该一侧液压缸22的工作，通过吊装机构将原始木料5吊持在两个液压缸22之间，通过两侧液压缸22的工作，使两个液压缸22对原始木料5进行夹持，夹持住原始木料5后，停止两个液压缸22的工作，将吊装机构远离原始木料5，通过每个导轨气缸32的工作，导轨气缸32带动限位连接板33在限位导轨31上滑动，限位连接板33的移动带动移动底座34移动，同时通过驱动电机45的工作，驱动电机45带动连接杆414转动，连接杆414带动驱动齿轮轴47转动，驱动齿轮轴47通过齿轮皮带48带动加工滚筒49转动，加工滚筒49的转动使滚筒刀片411对原始木料5进行剥皮加工，且加工滚筒49通过移动底座34的移动，使加工滚筒49一端的每个滚筒刀片411开始移动型的剥皮工作，剥皮工作中产生的木屑由加工防护外壳43底端的外壳下料槽413落入支撑框架1内部废料收集槽7与废料挡板6上，废料挡板6上的木屑在落入废料收集槽7内，避免剥皮工作中，木屑飞溅，当移动底座34带动加工滚筒49将原始木料5外表粗糙以及凸起的部分剥皮工作完成后，停止驱动电机45的工作，加工滚筒49停止转动，通过每个导轨气缸32的反向工作，使加工滚筒49远离原始木料5的外壁，当加工滚筒49远离原始木料5的外壁后，停止每个导轨气缸32的工作，再次通过吊装机构将加工好的木料进行固定，通过两个液压缸22的工作，使液压缸22的输出端远离原始木料5，远离后，吊装机构将原始木料5进行调运，当吊装机构将原始木料5调运至存放区，或者调运至本装置外后，工作人员使用扫帚将废料收集槽7内的木屑进行清理，以便废料收集槽7对下个原始木料5加工时产生的木屑进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。