一种多榫槽均匀注胶装置的制作方法

本发明涉及注胶机技术领域，具体是一种多榫槽均匀注胶装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对于木制品的需求越来越多，在木制品生产的过程中会应用到榫槽工艺，在应用榫槽工艺时，为了增强连接部件之间的牢固程度，需要在榫槽中加入一定的胶水；

当存在较多榫槽时，一般是工人使用注射器单个榫槽进行注胶，当面临大批量生产时，人工注胶的速度远远满足不了生产需求，因此需要使用机械进行注胶；

而现有技术中应用的注胶机都是采用点胶的方式，将胶水注入时，胶水不能够在榫槽内均匀的散开，造成粘接不牢固。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多榫槽均匀注胶装置，能够将胶水均匀的注入到榫槽内。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种多榫槽均匀注胶装置，包括储胶罐和底座，所述储胶罐上设有输送管，所述输送管中间设有供胶泵，所述底座上设有卡板，所述卡板内设有多榫槽木材，所述底座两侧设有移动机构，所述移动机构包括气缸和滑道，所述滑道内设有滑块，所述滑块与气缸的输出端连接；

所述滑块上部设有支撑杆，所述支撑杆上部设有支撑板，所述支撑板上设有升降机构，所述输送管穿过升降机构，所述升降机构下部设有注胶机构；

所述注胶机构包括连接板，所述连接板下部设有多个注胶头，所述注胶头包括输送柱，所述输送柱内壁上设有限位块，所述限位块上设有注胶管，所述注胶管侧壁上设有进胶孔，所述注胶管上部设有阻止块，所述注胶管下部设有出胶头，所述出胶头下部设有多个喷胶孔。

所述升降机构包括升降杆，所述升降杆的侧壁上设有齿条，所述连接板上部设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

所述升降杆上设有滑槽，所述连接板内部设有滑轨，所述滑轨与滑槽相配合。

所述限位块与出胶头之间设有弹簧。

所述出胶头两侧设有定位板，所述定位板之间的距离小于多榫槽木材上的单个榫槽长度。

所述输送管上设有弹性管。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过供胶泵将胶水传送到注胶机构内部，胶水进入至注胶头内部后，通过移动机构调节注胶头的位置，使注胶头与榫槽对准，调节升降机构，使注胶头与榫槽接触，随着注胶头的进一步向下运行，原本位于限位块下部的进胶孔运行至限位块上部，使输送柱、注胶管和出胶头形成一个整体，在输送柱内的胶水经进胶孔能够迅速到达出胶头，再经过喷胶孔均匀的注入到榫槽内，实现了榫槽的均匀注胶，增强了榫槽工艺连接的稳定性。

2、所述升降机构包括升降杆，所述升降杆的侧壁上设有齿条，所述连接板上部设有电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述升降机构能够实现注胶机构的稳定升降，提高了注胶头与榫槽的对接效率。

3、所述升降杆上设有滑槽，所述连接板内部设有滑轨，所述滑轨与滑槽相配合，所述滑槽与滑轨的配合，能够进一步增强注胶机构升降的稳定性，进一步提高了整个装置的运行效率。

4、所述限位块与出胶头之间设有弹簧，在使用升降机构将注胶机构提起的过程，所述弹簧能够加块出胶头向下移动，使进胶孔迅速移动至限位块下部，阻止输送柱内的胶水进一步流出到注胶管内，防止榫槽内的胶水过多或滴落，有效地保护了木材表面。

5、所述出胶头两侧设有定位板，所述定位板之间的距离小于多榫槽木材上的单个榫槽长度，所述定位板与榫槽底部接触，使喷胶孔与榫槽底部存在一定的间隙，以保证胶水能够顺利从喷胶孔内喷出，保证了整个装置运行的稳定性。

6、所述输送管上设有弹性管，在升降机构运行过程中，输送管会与连接板出现摩擦，若长时间摩擦必会导致输送管损坏，所述弹性管能够使输送管具有一定的伸缩度，减轻输送管与连接板的摩擦程度，从而进一步保证了整个装置运行的稳定性。

附图说明：

附图1本发明的主视示意图。

附图2不注胶时注胶管与限位块的连接关系示意图。

附图3注胶时注胶管与限位块的连接关系示意图。

附图4是滑轨与滑块连接关系示意图。

附图5是多榫槽木材俯视示意图。

附图6是实施例2的主视示意图。

附图中所示标号：

11、储胶罐；12、底座；13、输送管；14、供胶泵；15、卡板；16、多榫槽木材；2、移动机构；21、气缸；22、滑道；23、滑块；24、支撑杆；25、支撑板；3、升降机构；31、升降杆；32、齿条；33、电机；34、齿轮；35、滑槽；36、滑轨；4、注胶机构；41、连接板；42、注胶头；43、输送柱；44、限位块；45、注胶管；46、进胶孔；47、阻止块；48、出胶头；49、喷胶孔；5、弹簧；6、定位板；7、弹性管。

具体实施方式

如图所示，下面结合具体实施例，阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本发明所述是一种多榫槽均匀注胶装置，包括储胶罐11和底座12，所述储胶罐11和底座12均位于地面上，所述储胶罐11上设有输送管13，所述输送管13中间设有供胶泵14，所述供胶泵14将储胶罐11内的胶水抽送至注胶机构4内，所述底座12上设有卡板15，所述卡板15内设有多榫槽木材18，所述多榫槽木材18上设有榫槽17，所述底座12两侧设有移动机构2，所述移动机构2用于推动注胶机构4前后移动，所述移动机构2包括气缸21和滑道22，所述滑道22内设有滑块23，所述滑块23与气缸21的输出端连接，所述气缸21伸缩能够带动滑块23沿着滑道22移动，所述滑块23上部设有支撑杆24，所述支撑杆24与滑块23固定连接，所述支撑杆24上部设有支撑板25，所述支撑板25与底座12相平行，所述支撑板25上设有升降机构3，所述输送管13穿过升降机构3，所述升降机构3下部设有注胶机构4，所述升降机构3带动注胶机构4上下移动，所述注胶机构4包括连接板41，所述连接板41下部设有多个注胶头42，所述注胶头42的数目与榫槽17数相适应，所述注胶头42包括输送柱43，所述输送柱43为中空结构，所述输送柱43内壁上设有限位块44，所述限位块44上设有注胶管45，所述限位块44呈方形，能够防止注胶管45出现滑移现象，所述注胶管45侧壁上设有进胶孔46，在不进行注胶时，所述注胶孔位于限位块44下部，所述注胶管45上部设有阻止块47，所述注胶管45下部设有出胶头48，所述出胶头48下部设有多个喷胶孔49，通过供胶泵14将胶水传送到注胶机构4内部，胶水进入至注胶头42内部后，通过移动机构2调节注胶头42的位置，使注胶头42与榫槽17对准，调节升降机构3，使注胶头42与榫槽17接触，随着注胶头42的进一步向下运行，原本位于限位块44下部的进胶孔46运行至限位块44上部，使输送柱43、注胶管45和出胶头48形成一个通路，在输送柱43内的胶水经进胶孔46能够迅速到达出胶头48，再经过喷胶孔49均匀的注入到榫槽17内，实现了榫槽17的均匀注胶，增强了榫槽17工艺连接的稳定性。

为了能够有效地保护了木材表面，所述限位块44与出胶头48之间设有弹簧5，在使用升降机构3将注胶机构4提起的过程，所述弹簧5能够加块出胶头48向下移动，使进胶孔46迅速移动至限位块44下部，阻止输送柱43内的胶水进一步流出到注胶管45内，防止榫槽17内的胶水过多或滴落，有效地保护了木材表面。

为了保证整个装置运行的稳定性，所述出胶头48两侧设有定位板6，所述定位板6之间的距离小于多榫槽木材18上的单个榫槽17长度，所述定位板6与榫槽17底部接触，使喷胶孔49与榫槽17底部存在一定的间隙，以保证胶水能够顺利从喷胶孔49内喷出，保证了整个装置运行的稳定性。

为了进一步保证整个装置运行的稳定性，所述输送管13上设有弹性管7，在升降机构3运行过程中，输送管13会与连接板41出现摩擦，若长时间摩擦必会导致输送管13损坏，所述弹性管7能够使输送管13具有一定的伸缩度，减轻输送管13与连接板41的摩擦程度，从而进一步保证了整个装置运行的稳定性。

实施例2：

本发明所述是一种多榫槽均匀注胶装置，在实施例1的基础上，为了提高注胶头42与榫槽17的对接效率，所述升降机构3包括升降杆31，所述升降杆31的侧壁上设有齿条32，所述连接板41上部设有电机33，所述电机33的输出端设有齿轮34，所述齿轮34与齿条32相啮合，所述升降机构3能够实现注胶机构4的稳定升降，提高了注胶头42与榫槽17的对接效率。

为了进一步提高整个装置的运行效率，所述升降杆31上设有滑槽35，所述连接板41内部设有滑轨36，所述滑轨36与滑槽35相配合，所述滑槽35与滑轨36的配合，能够进一步增强注胶机构4升降的稳定性，进一步提高了整个装置的运行效率。