本发明涉及木材防腐方法领域，尤其涉及一种用于木材耐用的防腐处理方法。
背景技术：
目前常用于木材防腐处理有油漆处理与溶液防腐两种方式。
油漆防腐处理是对木材表面喷涂，形成一层保护膜，达到防腐处理。用于木材防腐处理的油漆，市场上资源丰富，购置简单，施工简洁，适用于任何形状。但也存在保护膜易破坏，失去保护效果，连接处无法形成保护膜，杆件容易由内向外造成破坏；使用的防腐材料均为化学制成品，给环境污染带来一定影响。溶液防腐处理防腐周期短，木材表面很少具有防污的性能。
因此，如何提高木材的防腐时长以及保证木材的防污性能，是需要解决的问题。
技术实现要素：
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于木材耐用的防腐处理方法，木材表面光滑平整，无毛刺，不会出现磨损现象，防腐处理剂无毒性，具有高效的木材防腐效果和抗菌效果，对环境损坏极小，有效的延长了板材的寿命。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种用于木材耐用的防腐处理方法，包括以下步骤：
s1：将木材加工为板材，并对板材表面进行打磨；
s2：将木板进行初次烘干，含水率下降至35％时，将木材取出自然冷却至常温；
s3：将冷却后的木材送进压力侵注罐内，密封后抽出罐内空气，使侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa；
s4：向压力侵注罐注入防腐处理剂，至完全浸泡木材，持续20-30分钟；
s5：解除真空，加热并继续浸泡木材1-3小时；
s6：取出木材，晾干，回收防腐处理剂；
s7：对木材表面涂覆水性漆，加热固化漆膜，加热温度为60-70摄氏度；
s8：固化漆膜后，持续对木材进行烘干，制得成品；烘干温度为50-60摄氏度；
其中，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜15-25份、硫酸锌10-15份、木醋液20-30份、硼酸钠10-20份、聚乙二醇10-20份、三溴苯酚10-15份、桐油20-30份、壳聚糖5-7份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水150-200份。
优选的，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜15份、硫酸锌10份、木醋液20份、硼酸钠10份、聚乙二醇10份、三溴苯酚10份、桐油20份、壳聚糖5份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水150份。
优选的，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜20份、硫酸锌13份、木醋液25份、硼酸钠15份、聚乙二醇15份、三溴苯酚13份、桐油25份、壳聚糖6份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水180份。
优选的，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜25份、硫酸锌15份、木醋液30份、硼酸钠20份、聚乙二醇20份、三溴苯酚15份、桐油30份、壳聚糖7份、纳他霉素0.3份和去离子水200份。
优选的，在s7中，水性漆，按照重量比包括以下组分：水性丙烯酸树脂乳液30-40份、四聚乙二醇单辛醚1-3份、五硼酸按1-4份、锂辉石3-5份；其中，锂辉石的颗粒度为250-300目。
优选的，在s5中，加热温度为120-200摄氏度。
优选的，在s1中，通过400#砂纸打磨处理。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明中，木材经过打磨处理，表面光滑平整，无毛刺，不会出现磨损现象。侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa，有利于防腐处理剂快速浸入木材内部，提高处理效率；木材取出后，回收防腐处理剂，避免污染环境。
本发明中，防腐处理剂使用安全，无毒性，易于生产，具有高效的木材防腐效果和抗菌效果，对环境损坏极小；防腐处理剂还提高了木材的防蛀虫、防潮、抗酸碱和耐高温的性能。
本发明中，水性漆在木材表面具有优异的粘结性能，并与防腐处理剂有优异的粘结性能，进而有效的提升其附着力，不易脱落，水性漆具有优异的致密性，可一定程度上的隔绝外部的水汽、空气进入木材内部，使得木材内部的寄生微生物呼吸不到空气而死亡，有效的延长了板材的寿命。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明提出的一种用于木材耐用的防腐处理方法，包括以下步骤：
s1：将木材加工为板材，并对板材表面进行打磨；
s2：将木板进行初次烘干，含水率下降至35％时，将木材取出自然冷却至常温；
s3：将冷却后的木材送进压力侵注罐内，密封后抽出罐内空气，使侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa；
s4：向压力侵注罐注入防腐处理剂，至完全浸泡木材，持续20-30分钟；
s5：解除真空，加热并继续浸泡木材1-3小时；
s6：取出木材，晾干，回收防腐处理剂；
s7：对木材表面涂覆水性漆，加热固化漆膜，加热温度为60-70摄氏度；
s8：固化漆膜后，持续对木材进行烘干，制得成品；烘干温度为50-60摄氏度；
其中，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜15-25份、硫酸锌10-15份、木醋液20-30份、硼酸钠10-20份、聚乙二醇10-20份、三溴苯酚10-15份、桐油20-30份、壳聚糖5-7份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水150-200份。
在一个可选的实施例中，在s7中，水性漆，按照重量比包括以下组分：水性丙烯酸树脂乳液30-40份、四聚乙二醇单辛醚1-3份、五硼酸按1-4份、锂辉石3-5份；其中，锂辉石的颗粒度为250-300目。
本发明中，木材经过打磨处理，表面光滑平整，无毛刺，不会出现磨损现象。侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa，有利于防腐处理剂快速浸入木材内部，提高处理效率；木材取出后，回收防腐处理剂，避免污染环境。
本发明中，防腐处理剂使用安全，无毒性，易于生产，具有高效的木材防腐效果和抗菌效果，对环境损坏极小；防腐处理剂还提高了木材的防蛀虫、防潮、抗酸碱和耐高温的性能。
本发明中，水性漆在木材表面具有优异的粘结性能，并与防腐处理剂有优异的粘结性能，进而有效的提升其附着力，不易脱落，水性漆具有优异的致密性，可一定程度上的隔绝外部的水汽、空气进入木材内部，使得木材内部的寄生微生物呼吸不到空气而死亡，有效的延长了板材的寿命。
在一个可选的实施例中，在s5中，加热温度为120-200摄氏度，提高烘干效率。
在一个可选的实施例中，在s1中，通过400#砂纸打磨处理，表面打磨更加细腻平整，利于水性漆的粘接。
实施例1
本发明提出的一种用于木材耐用的防腐处理方法，包括以下步骤：
s1：将木材加工为板材，并对板材表面进行打磨；
s2：将木板进行初次烘干，含水率下降至35％时，将木材取出自然冷却至常温；
s3：将冷却后的木材送进压力侵注罐内，密封后抽出罐内空气，使侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa；
s4：向压力侵注罐注入防腐处理剂，至完全浸泡木材，持续20-30分钟；
s5：解除真空，加热并继续浸泡木材1-3小时；
s6：取出木材，晾干，回收防腐处理剂；
s7：对木材表面涂覆水性漆，加热固化漆膜，加热温度为60-70摄氏度；
s8：固化漆膜后，持续对木材进行烘干，制得成品；烘干温度为50-60摄氏度；
其中，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜15份、硫酸锌10份、木醋液20份、硼酸钠10份、聚乙二醇10份、三溴苯酚10份、桐油20份、壳聚糖5份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水150份。
实施例2
本发明提出的一种用于木材耐用的防腐处理方法，包括以下步骤：
s1：将木材加工为板材，并对板材表面进行打磨；
s2：将木板进行初次烘干，含水率下降至35％时，将木材取出自然冷却至常温；
s3：将冷却后的木材送进压力侵注罐内，密封后抽出罐内空气，使侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa；
s4：向压力侵注罐注入防腐处理剂，至完全浸泡木材，持续20-30分钟；
s5：解除真空，加热并继续浸泡木材1-3小时；
s6：取出木材，晾干，回收防腐处理剂；
s7：对木材表面涂覆水性漆，加热固化漆膜，加热温度为60-70摄氏度；
s8：固化漆膜后，持续对木材进行烘干，制得成品；烘干温度为50-60摄氏度；
其中，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜20份、硫酸锌13份、木醋液25份、硼酸钠15份、聚乙二醇15份、三溴苯酚13份、桐油25份、壳聚糖6份、纳他霉素0.1-0.3份和去离子水180份。
实施例3
本发明提出的一种用于木材耐用的防腐处理方法，包括以下步骤：
s1：将木材加工为板材，并对板材表面进行打磨；
s2：将木板进行初次烘干，含水率下降至35％时，将木材取出自然冷却至常温；
s3：将冷却后的木材送进压力侵注罐内，密封后抽出罐内空气，使侵注罐内真空压力达到-0.08mpa-0.1mpa；
s4：向压力侵注罐注入防腐处理剂，至完全浸泡木材，持续20-30分钟；
s5：解除真空，加热并继续浸泡木材1-3小时；
s6：取出木材，晾干，回收防腐处理剂；
s7：对木材表面涂覆水性漆，加热固化漆膜，加热温度为60-70摄氏度；
s8：固化漆膜后，持续对木材进行烘干，制得成品；烘干温度为50-60摄氏度；
其中，防腐处理剂，按照重量比包括以下组分：纳米氧化铜25份、硫酸锌15份、木醋液30份、硼酸钠20份、聚乙二醇20份、三溴苯酚15份、桐油30份、壳聚糖7份、纳他霉素0.3份和去离子水200份。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。