一种改性橡胶木胶合梁制备方法与流程

本发明属于胶合梁技术领域，具体涉及一种改性橡胶木胶合梁制备方法。

背景技术：

胶合梁是一种根据木材强度分级的工程木产品，通常是二层或二层以上的木板叠成胶合在一起形成的构建。

胶合梁相比原木结构的优点：

不受天然原木尺寸的限制，可制成各种形状的截面；是唯一可制成弯曲形状的工程木产品；可以避免木材中木节和裂缝的影响，进行合理级配，量材使用，提高木材使用率和材料强度；更容易进行防腐防虫处理，并达到良好的效果；可以进行工业化生产，减少现场工作量；大构件不需防火处理，只需控制尺寸即可。

改性橡胶木胶合梁是以橡胶木改性后进行深加工而成。

为了有效的降低木材含水率，以及提高操作效率，为此我们提出一种改性橡胶木胶合梁制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改性橡胶木胶合梁制备方法，有效的降低木材含水率，以及提高操作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改性橡胶木胶合梁制备方法，所述制备方法如下：

步骤一：对加工好的橡胶木产品进行双面刨光，修正初产品毛边；

步骤二：对刨光材进行分选，挑出有严重缺陷不符合产品要求的木材；

步骤三：将木材装入存有改性液的专用改性罐，减压1小时，加压6小时，使得改性液进入木材孔洞中，排空等待40分钟；

步骤四：橡胶木叠垛并置于烘干窖中进行烘干；

步骤五：将改性橡胶木进行养护，并置于仓库中；

步骤六：根据订单要求，仓库领料，按规定尺寸四面刨刨光；

步骤七：把改性橡胶木放在铣齿机上开齿，将同等宽度的改性橡胶木依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状；

步骤八：把开好齿的改性橡胶木在自动涂胶机上一个一个的上胶；

步骤九：涂好胶的改性橡胶木在自动指接机上等待枝接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序，到设定好的长度后，机器自动裁剪；

步骤十：指接好的指接条放置24h，按规定尺寸四面刨刨光，并对其进行淋胶；

步骤十一：使用拼方机进行拼方；

步骤十二：泄料，放置24h，并清除溢出胶团；

步骤十三：按规定尺寸经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光；

步骤十四：将刨光后的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合梁。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，改性液为含有多元醇和交联剂的混合组合物。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，橡胶木叠垛并置于烘干窖中烘干9-11天。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤六中，在过刨机前对改性橡胶木进行分选，其中，顺弯侧弯的弯曲度≤6mm，死节≤10mm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤七中，铣齿机上开齿时，需要判断齿与齿之间是否紧密，针眼度控制在0.2-0.3mm。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤九中，使用980胶（双组分胶水）配8%固化剂指接。

作为本发明的一种优选的技术方案，淋胶拼方前应提前检测指接条含水率，含水率＜8%则对淋胶面提前10min喷水。

作为本发明的一种优选的技术方案，每拼方一次都需计时，从淋胶开始计时至加压结束，最大允许时长为25min。

作为本发明的一种优选的技术方案，双面刨刨光时，刨光前检查梁料尺寸，单面刨光量不超过5mm；刨光后需再次测量垂直度，允许每300mm有1mm的误差。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）多元醇和交联剂的混合组合物作为改性液，提高了橡胶木的改性效果；

（2）橡胶木叠垛并置于烘干窖中烘9-11天，使得木材含水率逐步趋于稳定状态，提高了加工的效率；

（3）使用980胶（双组分胶水）配8%固化剂指接，指接效果更好；

（4）每次拼方前试压，再进行淋胶正式拼方，避免出现不可控误差。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种改性橡胶木胶合梁制备方法，包括如下步骤：

步骤一：对加工好的橡胶木产品进行双面刨光，修正初产品毛边，刨光后会发现木材自身存在的一些缺陷，如活节、死节、结疤，便于挑选符合要求的材料，利于改性液浸渍；

步骤二：对刨光材进行分选，挑出有严重缺陷不符合产品要求的木材；

步骤三：将木材装入存有改性液的专用改性罐，减压1小时，加压6小时，使得改性液进入木材孔洞中，排空等待40分钟，处理后的木材具备耐腐、防虫、阻燃的功能；改性液为含有多元醇和交联剂的混合组合物；

步骤四：橡胶木叠垛并置于烘干窖中烘9-11天；

步骤五：将改性橡胶木进行养护，并置于仓库中；

步骤六：根据订单要求，仓库领料，按规定尺寸四面刨刨光，其中，根据订单要求对木料进行分选，对不合格木料重新断取，顺弯侧弯的弯曲度≤6mm，死节≤10mm；每批次第一根木料用次品料进行试机，用游标卡尺检验加工材料的尺寸是否符合设定尺寸，合格后进行正常生产；对生产完毕的木料进行二次挑选，去除不合格木料，例如加工尺寸出现偏差、刨削后出现缺陷；

步骤七：把改性橡胶木放在铣齿机上开齿，将同等宽度的改性橡胶木依次排好，用机器固定好，启动开齿程序，开齿机将整齐划一的把木板一头开出锯齿状的形状；检查工作台与铣齿刀是否垂直；试接，判断齿与齿之间是否紧密(针眼度控制在0.2-0.3mm)，检查齿与板是否垂直，料与料之间是否平直；要求铣齿过程中发现宽度不一致、端头斜口过大的料须挑出重新处理；刀具应每天按规定检查更换；

步骤八：把开好齿的改性橡胶木在自动涂胶机上一个一个的上胶；

步骤九：涂好胶的改性橡胶木在自动指接机上等待枝接，工人将木板调整好，送到指接机上，机器会按照设定好的参数完成相应的枝接程序，到设定好的长度后，机器自动裁剪；使用980胶(双组分胶水)配8％固化剂指接；调配指接胶时，固化剂按不同类胶规定比例配比，以一次配制1公斤为宜；添加固化剂后须搅拌1分钟，使胶与固化剂均匀混合；做好配胶记录，并记录每批次用胶量；配好的胶务必在20分钟内用完；涂胶应均匀，保证每一个齿都有胶；

步骤十：指接好的指接条放置24h，按规定尺寸四面刨刨光，并对其进行淋胶；

步骤十一：使用拼方机进行拼方；淋胶拼方前应提前检测指接条含水率，含水率＜8％则对淋胶面提前10分钟喷水；拼方前测算上油缸落下的位置；拼方前根据所压梁材料及规格测算好上压油缸系统压力，联动控制时应分开调整两个操作台的预设压力；每次拼方前需试压，再进行淋胶正式拼方，避免出现不可控误差；每拼方一次都需计时，从淋胶开始计时至加压结束，最大允许时长为25分钟；

步骤十二：泄料，放置24h，并清除溢出胶团，按要求做好记号；

步骤十三：按规定尺寸经过刨光机将下一步需要涂胶的两个面刨光；

步骤十四：将刨光后的木板，在压机上排好，所有材料到位后，开始压制成我们要求尺寸的胶合梁；刨光前根据梁料尺寸选择所需弹簧装机，厚度＜200mm的梁料选择长180mm的弹簧，厚度＞200mm的梁料选择长310mm的弹簧；刨光前检查梁料尺寸，单面刨光量不超过5mm；先刨光上下两面，检验侧面与刨光面是否垂直，进行修整垂直；挑选修整好的垂直面放在下面作为基准面，再进行刨光；刨光后需再次测量垂直度，允许每300mm有1mm的误差。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。