现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构及放样方法与流程

本发明涉及一种在模板上进行放样标记机构，特别涉及一种在现浇楼板底模板上对现浇楼板的定位绑扎钢筋进行放样的放样标记机构及使用该放样机构进行放样的方法。

背景技术：

高层建筑土建施工中，在浇筑楼层板前，需要在现浇楼板的底模板上定位绑扎楼板钢筋，为了保证楼板钢筋的间距及网格尺寸符合设计要求，必须进行预绑扎钢筋的位置放样，以指导施工人员进行钢筋的准确定位及进行绑扎工作；现有技术在进行钢筋放样时，一般采用的工具是米尺和墨斗，操作人员根据设计图纸的要求，用米尺测定出钢筋的准确间距，然后用墨斗在底模板上弹出钢筋绑扎的控制线，由于底模板面积较大，绑扎钢筋的间距又较小，并且较密集，采用这种方法，需要反复地进行测量和弹线，存在放线操作费时和费力的缺陷，经常出现放线尺量不精准的现象，导致放线网格尺寸不均匀，使后续钢筋的定位及绑扎出现偏差，直接影响到楼层板的浇筑后的质量。

技术实现要素：

本发明提供了一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构及放样方法，解决了现有放样机构及放样方法存在的放样操作费时费力和容易发生放样网格不均匀的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：利用施工现场废弃的薄铁皮和粗铁丝制作简易的放样手推滚筒，手推滚筒的直径可调整，通过调整手推滚筒的直径，来改变手推滚筒的圆周周长，该周长等于浇铸楼层板绑扎钢筋的间距，在手推滚筒的推把上设置靠尺，通过靠尺与底模板边侧墙体侧模板的靠接控制放线标记点的直线度，从而在矩形底模板上放线标记出等间距的钢筋定位标记点，指导现场操作人员，根据标记点进行横向钢筋及纵向钢筋的定位及绑扎。

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构，包括矩形现浇楼板底模板、装有墨粉的圆柱形墨盒内胆、滚筒和t形手推把手，在圆柱形墨盒内胆的侧壁上设置有内胆出墨圆孔，在内胆出墨圆孔的正上方的圆柱形墨盒内胆内的内侧壁上设置有弹簧安装底座，在弹簧安装底座上设置有弹簧，在弹簧的下端连接有钢珠，钢珠顶接在内胆出墨圆孔上，并且钢珠的一部分球体伸出到内胆出墨圆孔的外侧，在圆柱形墨盒内胆的圆柱顶面上设置有手推把手左侧端活动卡接槽形座，在圆柱形墨盒内胆的圆柱底面上设置有手推把手右侧端活动卡接槽形座，t形手推把手的左端头活动卡接在手推把手左侧端活动卡接槽形座中，t形手推把手的右端头活动卡接在手推把手右侧端活动卡接槽形座中；滚筒是由一张长方形薄铁皮卷筒而成的，在该张长方形薄铁皮的上端等间隔地设置有上端穿接孔，在该张长方形薄铁皮的下端等间隔地设置有下端穿接孔，在该张长方形薄铁皮的中部设置有滚筒侧壁出墨圆孔，在滚筒侧壁出墨圆孔的两侧分别设置有左弧形卡座和右弧形卡座，圆柱形墨盒内胆卡接在左弧形卡座与右弧形卡座之间，并且滚筒侧壁出墨圆孔与内胆出墨圆孔是对应设置连通在一起的，并且钢珠的一部分球体伸出到滚筒侧壁出墨圆孔的外侧，该张长方形薄铁皮被卷成筒形后，在上端穿接孔与下端穿接孔之间活动穿接有铆钉。

在t形手推把手的左侧设置有t字型靠尺。

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构的放样方法，在矩形现浇楼板底模板的四周分别设置有左侧墙体模板、右侧墙体模板、后侧墙体模板和前侧墙体模板，其特征在于以下步骤：

第一步、根据现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的间距设计要求，调整滚筒上的上端穿接孔与下端穿接孔的穿接对应位置，使滚筒滚动一周的长度等于定位绑扎钢筋的间距，用铆钉将调整到位的上端穿接孔与下端穿接孔穿接在一起；

第二步、手持t形手推把手，将滚筒放置到矩形现浇楼板底模板上的左前角处，使t字型靠尺与左侧墙体模板靠接在一起，手持t形手推把手推动滚筒从前向后滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺与左侧墙体模板靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板上间隔地放线出左侧放样标记点；

第三步、手持t形手推把手，将滚筒放置到矩形现浇楼板底模板上的右后角处，使t字型靠尺与右侧墙体模板靠接在一起，手持t形手推把手推动滚筒从后向前滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺与右侧墙体模板靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板上间隔地放线出右侧放样标记点；

第四步、手持t形手推把手，将滚筒放置到矩形现浇楼板底模板上的右前角处，使t字型靠尺与前侧墙体模板靠接在一起，手持t形手推把手推动滚筒从右向左滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺与前侧墙体模板靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板上间隔地放线出前侧放样标记点；

第五步、手持t形手推把手，将滚筒放置到矩形现浇楼板底模板上的左后角处，使t字型靠尺与后侧墙体模板靠接在一起，手持t形手推把手推动滚筒从左向右滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺与后侧墙体模板靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板上间隔地放线出后侧放样标记点；

第六步、在左侧放样标记点与右侧放样标记点之间对应地排布横向钢筋，在前侧放样标记点与后侧放样标记点之间对应地排布纵向钢筋，将横向钢筋与纵向钢筋绑扎在一起。

本发明利用施工现场的边角废料，造价低廉，放线操作简单，放线间距调整方便，放线精准，特别适合在楼层板钢筋绑扎中使用。

附图说明

图1是本发明的放线滚筒机构的结构示意图；

图2是本发明的滚筒8展开后的长方形薄铁皮的结构示意图；

图3是本发明的滚筒8在卷筒后与圆柱形墨盒内胆1之间的连接结构示意图；

图4是本发明在矩形现浇楼板底模板26上放样后的结构示意图；

图5是本发明在矩形现浇楼板上定位钢筋的绑扎结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构，包括矩形现浇楼板底模板26、装有墨粉的圆柱形墨盒内胆1、滚筒8和t形手推把手10，在圆柱形墨盒内胆1的侧壁上设置有内胆出墨圆孔4，在内胆出墨圆孔4的正上方的圆柱形墨盒内胆1内的内侧壁上设置有弹簧安装底座5，在弹簧安装底座5上设置有弹簧6，在弹簧6的下端连接有钢珠7，钢珠7顶接在内胆出墨圆孔4上，并且钢珠7的一部分球体伸出到内胆出墨圆孔4的外侧，当钢珠7受压后，钢珠7推动弹簧6收缩，钢珠7从内胆出墨圆孔4上缩回，使圆柱形墨盒内胆1中的墨粉从钢珠7与内胆出墨圆孔4之间形成的环形缝隙中流出，在圆柱形墨盒内胆1的圆柱顶面上设置有手推把手左侧端活动卡接槽形座2，在圆柱形墨盒内胆1的圆柱底面上设置有手推把手右侧端活动卡接槽形座3，t形手推把手10的左端头活动卡接在手推把手左侧端活动卡接槽形座2中，t形手推把手10的右端头活动卡接在手推把手右侧端活动卡接槽形座3中；滚筒8是由一张长方形薄铁皮卷筒而成的，在该张长方形薄铁皮的上端等间隔地设置有上端穿接孔13，在该张长方形薄铁皮的下端等间隔地设置有下端穿接孔14，在该张长方形薄铁皮的中部设置有滚筒侧壁出墨圆孔9，在滚筒侧壁出墨圆孔9的两侧分别设置有左弧形卡座11和右弧形卡座12，圆柱形墨盒内胆1卡接在左弧形卡座11与右弧形卡座12之间，并且滚筒侧壁出墨圆孔9与内胆出墨圆孔4是对应设置连通在一起的，并且钢珠7的一部分球体伸出到滚筒侧壁出墨圆孔9的外侧，该张长方形薄铁皮被卷成筒形后，在上端穿接孔13与下端穿接孔14之间活动穿接有铆钉15，将上端穿接孔13与不同的下端穿接孔14对应配合，就能改变滚筒8的直径，使滚筒8滚动一圈的距离发生改变，手持t形手推把手10向前推动，即可实现滚筒8在矩形现浇楼板底模板26上滚动，当滚筒8上的滚筒侧壁出墨圆孔9滚动到下方与矩形现浇楼板底模板26接触后，突出外露的钢珠7受压后缩回，墨粉就会从圆柱形墨盒内胆1经内胆出墨圆孔4和滚筒侧壁出墨圆孔9流出到矩形现浇楼板底模板26上，形成放线标记点，滚筒8滚动一圈，就会在矩形现浇楼板底模板26上形成一个放线标记点，从而形成等间距的一串放线标记点。

在t形手推把手10的左侧设置有t字型靠尺27，t字型靠尺27与边侧模板的靠接，使滚筒8在滚动放线时形成的标记点在一条直线上。

一种现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的放样机构的放样方法，在矩形现浇楼板底模板26的四周分别设置有左侧墙体模板16、右侧墙体模板17、后侧墙体模板18和前侧墙体模板19，其特征在于以下步骤：

第一步、根据现浇楼板底模板上定位绑扎钢筋的间距设计要求，调整滚筒8上的上端穿接孔13与下端穿接孔14的穿接对应位置，使滚筒8滚动一周的长度等于定位绑扎钢筋的间距，用铆钉15将调整到位的上端穿接孔13与下端穿接孔14穿接在一起；

第二步、手持t形手推把手10，将滚筒8放置到矩形现浇楼板底模板26上的左前角处，使t字型靠尺27与左侧墙体模板16靠接在一起，手持t形手推把手10推动滚筒8从前向后滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺27与左侧墙体模板16靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板26上间隔地放线出左侧放样标记点20；

第三步、手持t形手推把手10，将滚筒8放置到矩形现浇楼板底模板26上的右后角处，使t字型靠尺27与右侧墙体模板17靠接在一起，手持t形手推把手10推动滚筒8从后向前滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺27与右侧墙体模板17靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板26上间隔地放线出右侧放样标记点21；

第四步、手持t形手推把手10，将滚筒8放置到矩形现浇楼板底模板26上的右前角处，使t字型靠尺27与前侧墙体模板19靠接在一起，手持t形手推把手10推动滚筒8从右向左滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺27与前侧墙体模板19靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板26上间隔地放线出前侧放样标记点23；

第五步、手持t形手推把手10，将滚筒8放置到矩形现浇楼板底模板26上的左后角处，使t字型靠尺27与后侧墙体模板18靠接在一起，手持t形手推把手10推动滚筒8从左向右滚动，在滚动中，始终保持t字型靠尺27与后侧墙体模板18靠接在一起，在矩形现浇楼板底模板26上间隔地放线出后侧放样标记点22；

第六步、在左侧放样标记点20与右侧放样标记点21之间对应地排布横向钢筋24，在前侧放样标记点23与后侧放样标记点22之间对应地排布纵向钢筋25，将横向钢筋24与纵向钢筋25绑扎在一起。