一种智能压板机的制作方法

本申请涉及压板机技术领域，特别涉及一种智能压板机。

背景技术：

目前国内主要是人工压板，包括刷胶、放板、订钉步骤；这些步骤存在很多弊端，首先，人工生产很难保证边缘重合，生产的工件质量不能保证，残次率很高；其次，人工作业可以浪费很多原料，生产效率低；最重要的是人工长期接触胶和一些化工产品，会引起一系列的癌症；

目前，国内房地产的蓬勃发展，以及2020年全面建设小康的方针，使门框的需求量大量增加，门框企业急需一台高效率的设备生产。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题为提供一种智能压板机，该智能压板机的结构设计能够将目前人工刷胶、放板、订钉等动作集合于一体，设备能够全自动完成，从而极大节省了人力，显著提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本申请提供一种智能压板机，用于自动完成板件的刷胶、放板及订钉；包括：

板机机体；

板件传送带，与所述板机机体连接，用于传送待订钉加固的板件；

第一工件传送带，与所述板机机体连接，用于传送第一工件，该第一工件用于被订钉到所述板件上；

第二工件传送带，与所述板机机体连接，用于传送第二工件，该第二工件用于被订钉到所述板件上；

第一装订装置，设置于所述板机机体上，用于当所述第一工件被传送到订钉位置时，将所述第一工件订钉到所述板件上；

第二装订装置，设置于所述板机机体上，用于当所述第二工件被传送到订钉位置时，将所述第二工件订钉到所述板件上。

可选的，所述智能压板机还包括气压翻板装置，该气压翻板装置运用气压将所述第一工件夹住，并将所述板件由竖直状态翻转成水平状态的同时将所述第一工件移到该板件上。

可选的，所述第一装订装置包括第一气枪，通过所述第一气枪将所述第一工件订钉到所述板件上；

所述第二装订装置包括第二气枪，通过所述第二气枪将所述第二工件订钉到所述板件上。

可选的，所述第一装订装置还包括第一压板装置，所述第一气枪设置于所述第一压板装置内，通过所述第一压板装置驱动所述第一气枪将所述第一工件订钉到所述板件上；

所述第二装订装置还包括第二压板装置，所述第二气枪设置于所述第二压板装置内，通过所述第二压板装置驱动所述第二气枪将所述第二工件订钉到所述板件上。

可选的，所述第二装订装置还包括气压推杆，所述气压推杆固定于所述第二压板装置的背侧，并与所述第二压板装置连接，以便驱动所述第二压板装置运动。

可选的，所述第二装订装置还包括动力活塞缸，所述气压推杆与所述动力活塞缸连接，以便在所述动力活塞缸的驱动下发生伸缩运动。

可选的，所述智能压板机还包括刷胶装置，所述刷胶装置包括红外感应单元，通过该红外感应单元控制给所述板件刷胶的厚度。

可选的，所述智能压板机还包括故障检测装置，所述故障检测装置安装于所述智能压板机的工作齿轮上，以便检测到故障时，所述故障检测装置发出报警信号。

可选的，所述第一工件传送带包括设置于下方的第一普通带及设置于上方的若干个第一滚轮，所述第一工件夹持于所述第一普通带与各所述第一滚轮之间。

可选的，所述第二工件传送带包括设置于下方的第二普通带及设置于上方的若干个第二滚轮，所述第二工件夹持于所述第二普通带与各所述第二滚轮之间。

在本申请中，该智能压板机用于自动完成板件的刷胶、放板及订钉；包括：

板机机体；

板件传送带，与所述板机机体连接，用于传送待订钉加固的板件；

第一工件传送带，与所述板机机体连接，用于传送第一工件，该第一工件用于被订钉到所述板件上；

第二工件传送带，与所述板机机体连接，用于传送第二工件，该第二工件用于被订钉到所述板件上；

第一装订装置，设置于所述板机机体上，用于当所述第一工件被传送到订钉位置时，将所述第一工件订钉到所述板件上；

第二装订装置，设置于所述板机机体上，用于当所述第二工件被传送到订钉位置时，将所述第二工件订钉到所述板件上。

工作时，通过板件传送带将板件传送到装订位置，然后将第一工件通过第一工件传送带转送待装订位置，然后通过第二传送带第二工件传送带待装订位置，然后通过第一装订装置将第一工件订钉到板件上，通过第二装订装置将第二工件订钉在板件上。在传送过程中，通过刷胶完成板件的刷胶工作。

综上所述，该智能压板机的结构设计能够将目前人工刷胶、放板、订钉等动作集合于一体，设备能够全自动完成，从而极大节省了人力，显著提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请一种实施例中智能压板机的结构示意图。

其中，图1中部件名称与附图标记之间的对应关系为：

板件传送带110；第一工件传送带120；第二工件传送带130；气压翻板装置140；第一压板装置150；第二压板装置160；动力活塞缸170；刷胶装置180。

具体实施方式

下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的系统和方法的示例。

请参考图1,图1为本申请一种实施例中智能压板机的结构示意图。

在一种实施例中，如图1所示，一种智能压板机，用于自动完成板件的刷胶、放板及订钉；包括：

板机机体；需要说明的是，该板机机体为除了功能部件之外的整体框架部分。

板件传送带110，与板机机体连接，用于传送待订钉加固的板件；

第一工件传送带120，与板机机体连接，用于传送第一工件，该第一工件用于被订钉到板件上；

第二工件传送带130，与板机机体连接，用于传送第二工件，该第二工件用于被订钉到板件上；

第一装订装置，设置于板机机体上，用于当第一工件被传送到订钉位置时，将第一工件订钉到板件上；

第二装订装置，设置于板机机体上，用于当第二工件被传送到订钉位置时，将第二工件订钉到板件上。

工作时，通过板件传送带110将板件传送到装订位置，然后将第一工件通过第一工件传送带120转送待装订位置，然后通过第二传送带第二工件传送带130待装订位置，然后通过第一装订装置将第一工件订钉到板件上，通过第二装订装置将第二工件订钉在板件上。在传送过程中，通过刷胶完成板件的刷胶工作。

综上，该智能压板机的结构设计能够将目前人工刷胶、放板、订钉等动作集合于一体，设备能够全自动完成，从而极大节省了人力，显著提高了工作效率。

在上述实施例的基础上，可以做出进一步改进。

比如，如图1所示，智能压板机还包括气压翻板装置140，该气压翻板装置140运用气压将第一工件夹住，并将板件由竖直状态翻转成水平状态的同时将第一工件移到该板件上。

需要说明的是，该气压翻板，运用气压将工件夹住，在保证夹力不破坏工件的前提下，将木板由竖直状态翻转成水平状态的同时将工件移到木板上。

此外，需要说明的是，对于任意一种装订装置，只要能够实现将工件订钉到板件上，就应该在本申请的保护范围之内。具体的，作为一种示例性的举例，我们可以设计一种装订装置的具体结构。

比如，请参考图1，第一装订装置包括第一气枪，通过第一气枪将第一工件订钉到板件上；

第二装订装置包括第二气枪，通过第二气枪将第二工件订钉到板件上。

通过该装订气枪可以很方便的将工件订钉在板件上。

进一步的，我们可以对如何实现气枪的驱动做出具体设计。

比如，请参考图1，第一装订装置还包括第一压板装置150，第一气枪设置于第一压板装置150内，通过第一压板装置150驱动第一气枪将第一工件订钉到板件上。

在上述结构中，气枪设于压板装置内部，在压板装置的带动下，气枪将工件订钉在板件上。

如图1，第二装订装置还包括气压推杆，气压推杆固定于第二压板装置160的背侧，并与第二压板装置160连接，以便驱动第二压板装置160运动。

进一步的，第二装订装置还包括气压推杆，气压推杆固定于第二压板装置160的背侧，并与第二压板装置160连接，以便驱动第二压板装置160运动。

在工作时，连排气枪在动力活塞缸170的传动下往前推等连排气枪接触木板板件，在气压推杆的带动下连排气枪向木板板件上订钉。

如图1，需要说明的是，在上述实施例中，对于刷胶装置180并没有做出限制，因而任一种结构的刷胶装置180都在本申请的保护范围之内。具体的，我们设计一种刷胶装置180的具体结构。

比如，智能压板机还包括刷胶装置180，刷胶装置180包括红外感应单元，通过该红外感应单元控制给板件刷胶的厚度。刷胶的具体原理是一根胶棒从胶箱里伸出来，伸出来的部分可以给木板板件上胶。同时通过红外感应装置保证刷胶的厚度和温度。

此外，在上述实施例中，还可以做出进一步改进。

比如，智能压板机还包括故障检测装置，故障检测装置安装于智能压板机的工作齿轮上，以便检测到故障时，故障检测装置发出报警信号。该故障检测装置与智能控制装置连接。

工作时，当故障检测装置发现故障时，向智能控制装置发出报警信号，智能控制装置然后发出整体装置停止的工作指示。然后故障排除。

再者，在上述实施例的基础上，还可以做出进一步改进。

比如，第一工件传送带120包括设置于下方的第一普通带及设置于上方的若干个第一滚轮，第一工件夹持于第一普通带与各第一滚轮之间。

第二工件传送带130包括设置于下方的第二普通带及设置于上方的若干个第二滚轮，第二工件夹持于第二普通带与各第二滚轮之间。

这个结构是下方传送带，上方是可以转动的橡胶轮。因为要保证工件的定位，只有下方传送带传送的话，上也有摩擦，为了减少上方的摩擦，在上方安装了两排可以转动的橡胶轮。橡胶轮在工件上面，压着工件，传送带在下面转动。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。