一种粘接式竹木吸管加工用压轴滚筒装置的制作方法

本发明属于竹木吸管加工技术领域，具体为一种粘接式竹木吸管加工用压轴滚筒装置。

背景技术：

当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。随着社会发展的进步，人类对生态环境的保护意识越来越强，目前世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰。

目前国外已经开始出现竹管或者木管用来代替塑料吸管，竹管或木管由于采用天然的竹子或木材加工成型，因此具有对环境污染小，易降解的优点。

我司经过长期研究后开发了一种粘接式竹木吸管的加工工艺，通过在两块板材上开槽后粘接起来形成管体，同时工艺中因生产需要，采用了填轴处理，即在开槽板材的凹槽内填上芯轴，来提高后续加工稳定性和工艺性，即可以提高产品生产效率，提高成品率，同时实现壁更薄，长度更长的吸管加工，之前我们在开槽板材的凹槽内填轴时只能通过人工操作，人工操作不但效率低，出错率高，同时填轴后容易导致轴在凹槽内的位置不一致，影响后续的生产加工。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种粘接式竹木吸管加工用压轴滚筒装置，它实现了全自动的对开槽板材进行填轴处理，全程自动化工作，能保证芯轴填充位置一致，工作效率高，运行稳定可靠。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种粘接式竹木吸管加工用压轴滚筒装置，它包括设置在第二传送带上方并与第二传送带同步运动的压轴滚筒；所述压轴滚筒的圆柱面上均匀设置有多组卡槽组；每一组卡槽组至少包含一个卡槽；所述卡槽沿压轴滚筒径向设置；所述卡槽贯穿压轴滚筒两侧端面；所述压轴滚筒一侧上方设置有用于放置轴芯的喂料槽，另一侧设置有用于防止轴芯从卡槽内掉出来的弧形挡板。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

所述压轴滚筒由中心的滚筒轴，和设置在滚筒轴两端的滚盘组成。

所述滚筒轴上通过轴承设置有转环，转环下端吊装有弧形板。

所述卡槽的同一侧均设置有倒角。

第二传送带两侧设置有固定挡板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明应用于粘接式竹木吸管的填轴工艺步骤中，本发明通过采用旋转压轴滚筒与传送带配合，通过压轴滚筒连续填装轴芯后再自动连续批量的对开槽板材进行填轴处理，因压轴滚筒与传送带同步运动配合，因此可以快速批量的实现开槽板材的填轴加工，同时通过压轴滚筒与传送带的配合可以保证开槽板材上的轴芯填入后位置统一，工作稳定性更好，效率更高。

附图说明

图1为本装置的侧面剖视结构示意图；

图2为本装置的右视图；

图3为本装置的俯视结构示意图；

图中：3、开槽板材；6、第二传送带；7、压轴滚筒；8、喂料槽；14、轴芯；71、卡槽；72、弧形挡板；73、倒角；74、转环；75、弧形板；76、固定挡板；77、滚筒轴；78、滚盘。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，一种粘接式竹木吸管加工用压轴滚筒装置，它包括设置在第二传送带6上方并与第二传送带6同步运动的压轴滚筒7；所述压轴滚筒7的圆柱面上均匀设置有多组卡槽组；每一组卡槽组至少包含一个卡槽71；所述卡槽71沿压轴滚筒7径向设置；所述卡槽71贯穿压轴滚筒7两侧端面；所述压轴滚筒7一侧上方设置有用于放置轴芯14的喂料槽8，另一侧设置有用于防止轴芯14从卡槽71内掉出来的弧形挡板72。

在上述技术方案的基础上进一步改进：

如图2所示，为了降低压轴滚筒7的重量，提高运行稳定性，所述压轴滚筒7由中心的滚筒轴77，和设置在滚筒轴77两端的滚盘78组成。

如图1-2所示，为了使得轴芯14能快速顺畅的从卡槽71内掉落出来，所述滚筒轴77上通过轴承设置有转环74，转环74下端吊装有弧形板75。

如图1所示，为了使得轴芯14能稳定的从卡槽71中顺利掉落到开槽板材内，所述卡槽71的同一侧均设置有倒角73。

如图1-2所示，为了提高开槽板材输送稳定性，也为了提高开槽板材与压轴滚筒7的配合度，所述第二传送带6两侧设置有固定挡板76。

本发明具体工作原理：

将轴芯14放置在喂料槽8内，喂料槽8倾斜于水平面放置，前端出口位于压轴滚筒7圆柱面上；压轴滚筒7余第二传送带6同步运动，开槽板材3在第二传送带6上输送，当输送到压轴滚筒7下方式，开槽板材3上的槽口对准压轴滚筒7上对应的卡槽71，轴芯14落入到开槽板材3上的槽口内，完成填轴处理。

如图1所示，压轴滚筒7顺时针旋转，喂料槽8内的轴芯14与压轴滚筒7外壁直接接触，当碰到卡槽71时，轴芯14即落入到卡槽71内，卡槽71一次只能放入一根轴芯；多余的轴芯14则继续停留在喂料槽8出口位置等待下一个卡槽71的到来；

带有轴芯14的卡槽71移动到弧形挡板72位置后，弧形挡板72挡住轴芯14两端，防止轴芯14由于重力作用脱离卡槽71；

当带有轴芯14的卡槽71移动到弧形挡板72最下端时，卡槽71脱离弧形挡板72最下端位置，此时轴芯14刚好由于重力作用落入到对应的开槽板材3的槽口内。

压轴滚筒7旋转时，其滚筒轴77上的转环74下端的弧形板75始终保持在最下方，当带有轴芯14的卡槽71移动到弧形挡板72最下端时，轴芯14上端会碰到弧形板75，弧形板75能挤压轴芯14，使得轴芯14快速顺畅的脱离卡槽71掉落出来。

由于滚筒轴77在旋转，而转环74下端的弧形板75由于重力作用会位置在最下端，因此弧形板75会在滚筒轴77的反向旋转摩擦作用和重力作用下产生左右摆动，如此能提高对卡槽71内的轴芯14的碰撞度，加快轴芯14脱离卡槽71。

第二传送带6两侧的固定挡板76可以限定开槽板材3两侧位置，固定挡板76高度不能过高，不能影响轴芯14填入到开槽板材3的槽口内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。