本发明涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种铜包铝高速拉丝机。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawingmachine，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
拉丝机按其用途可分为金属拉丝机（用于标准件等金属制品生产预加工），塑料拉丝机（用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备），竹木拉丝机（用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求
金属拉丝机各式各样，虽然其能满足纯铜线拉制，因铜的塑性、延伸率、抗拉强度较好，为保证铜线的光亮度，要充分利用铜变形塑性，减少拉伸道次，提高生产加工效率，故机台减面率设计在15%和10%左右，拉力就会增大电机功率也随着增大，能耗就大。然而现有的拉丝机设置参数只适用于铜丝拉制，不适宜拉制铜包铝线，因铜包铝材料变形塑性、延伸率、抗拉强度远低于纯铜线，故拉制过程在同等眼模孔受力作用下，产生强大正压力及摩擦力，线材分子结够严重受损坏，造成线材表面不光亮、不光滑，严重的包覆铜层拉裂开，断线频率增多，严重的即启机断线无法生产，无生产加工效率，废品增多。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，适用范围广，拉丝效果好的铜包铝高速拉丝机。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种铜包铝高速拉丝机，其包括机架、第一缠线塔轮、第二缠线塔轮、第三缠线塔轮、第四缠线塔轮、入线模具、出线模具、第一模具组、第二模具组和牵引轮，所述入线模具、第一缠线塔轮、第一模具组、第二缠线塔轮、第三缠线塔轮、第二模具组、第四缠线塔轮、出线模具和牵引轮沿拉丝轨迹依次排列设置在机架上；所述第一缠线塔轮、第二缠线塔轮、第三缠线塔轮和第四缠线塔轮上分别设有十一道直径不一的缠线槽；所述第一模具组包括第一支架及十一个按由内至外、线孔由大到小依次排列在该第一支架上的第一拉线模，所述第二模具组包括第二支架及十一个按由内至外、线孔由小到大依次排列在该第二支架上的第二拉线模，其中入线模具和第一模具组的减面率参数为13%，出线模具和第二模具组的减面率参数为8%。
作为本发明的一种改进，所述第一缠线塔轮上的十一道缠线槽的直径分别为：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
作为本发明的一种改进，所述第二缠线塔轮上的十一道缠线槽的直径分别为：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
作为本发明的一种改进，所述入线模具的线孔为0.794mm。
作为本发明的一种改进，十一个第一拉线模的线孔分别为：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。
作为本发明的一种改进，所述第三缠线塔轮上的十一道缠线槽的直径分别为：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
作为本发明的一种改进，所述第三缠线塔轮上的十一道缠线槽的直径分别为：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
作为本发明的一种改进，十一个第二拉线模的线孔分别为：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。
作为本发明的一种改进，所述出线模具的线孔为0.150mm。
作为本发明的一种改进，驱动牵引轮的电机功率为11kw/h，牵引速度为2450～2550m/min。
本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙，合理布置有入线模具、第一缠线塔轮、第一模具组、第二缠线塔轮、第三缠线塔轮、第二模具组、第四缠线塔轮、出线模具和牵引轮，有效优化整个拉丝工序，同时减少减面率，增加拉线道数，减少拉制时线材对模具孔的正面压力和摩擦力，在拉制过程不易断线，提升生产效率，降低废品率，拉丝效果好，有效保证产品结构，另外整体结构简单，易于实现，工作稳定性好，适用范围广，能满足铜包铝线、纯铜线、铜包钢线及铜包铜线材制作，同时也满足线材物理性能及电器性能要求。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例，参见图1，本实施例提供的一种铜包铝高速拉丝机，其包括机架1、第一缠线塔轮2、第二缠线塔轮3、第三缠线塔轮4、第四缠线塔轮5、入线模具6、出线模具7、第一模具组8、第二模具组9和牵引轮10，所述入线模具6、第一缠线塔轮2、第一模具组8、第二缠线塔轮3、第三缠线塔轮4、第二模具组9、第四缠线塔轮5、出线模具7和牵引轮10沿拉丝轨迹依次排列设置在机架1上；所述第一缠线塔轮2、第二缠线塔轮3、第三缠线塔轮4和第四缠线塔轮5上分别设有十一道直径不一的缠线槽；所述第一模具组8包括第一支架及十一个按由内至外、线孔由大到小依次排列在该第一支架上的第一拉线模，所述第二模具组9包括第二支架及十一个按由内至外、线孔由小到大依次排列在该第二支架上的第二拉线模，其中入线模具6和第一模具组8的减面率参数为13%，出线模具7和第二模具组9的减面率参数为8%。驱动牵引轮10的电机功率为11kw/h，牵引速度为2450～2550m/min，优选为2500m/min。
本实施例中，具体的，所述第一缠线塔轮2上的十一道缠线槽的直径分别优选为：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
所述第二缠线塔轮3上的十一道缠线槽的直径分别优选为：21cm、18.6cm、16.4cm、14.5cm、12.9cm、11.5cm、10.4cm、9.2cm、8.23cm、7.4cm和6.7cm。
所述入线模具6的线孔优选为0.794mm。所述出线模具7的线孔优选为0.150mm。
十一个第一拉线模的线孔分别优选为：0.738mm、0.686mm、0.638mm、0.594mm、0.552mm、0.513mm、0.477mm、0.443mm、0.412mm、0.383mm和0.356mm。
所述第三缠线塔轮4上的十一道缠线槽的直径分别优选为：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
所述第三缠线塔轮4上的十一道缠线槽的直径分别优选为：24.5cm、24.2cm、18.5cm、16.1cm、14cm、12.2cm、10.6cm、9.3cm、8.1cm、6.6cm和5.9cm。
十一个第二拉线模的线孔分别优选为：0.331mm、0.308mm、0.286mm、0.266mm、0.247mm、0.230mm、0.214mm、0.199mm、0.185mm、0.172mm和0.160mm。
工作时，由于合理布置有入线模具6、第一缠线塔轮2、第一模具组8、第二缠线塔轮3、第三缠线塔轮4、第二模具组9、第四缠线塔轮5、出线模具7和牵引轮10，有效优化整个拉丝工序，同时科学缩小牵引轮10和的直径以及设计第一缠线塔轮2、第二缠线塔轮3、第三缠线塔轮4、第四缠线塔轮5的尺寸和入线模具6、第一模具组8、第二模具组9和出线模具7的孔径，使得减面率参数为13%和8%，同时降低电机的牵引功率，减少能耗，另外由于增加拉线道数至22道，并配有24模，有效减少拉制时线材对模具孔的正面压力和摩擦力，在拉制过程不易断线，提升生产效率，降低废品率，拉丝效果好，有效保证产品结构，另外整体结构简单，易于实现，工作稳定性好，适用范围广，能满足铜包铝线、纯铜线、铜包钢线及铜包铜线材制作，同时也满足线材物理性能及电器性能要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制，采用与其相同或相似的其它拉丝机，均在本发明保护范围内。