一种用于生产椅子的高效打孔设备的制作方法

本实用新型涉及工业机器人的技术邻域，具体涉及一种用于生产椅子的高效打孔设备。

背景技术：

为了便于椅子的零部件之间进行安装固定，在加工过程中，需要对椅子靠背或底垫上开设多个安装孔，以便在这些安装孔里面设置螺母，现如今，多数都是由采用人工打孔，这些安装孔的加工过程需要人给打孔设备施加一个向下的作用力，作业时打孔机产生震动，工人在长时间工作的过程中，容易疲劳，进而导致加工效率降低，打孔效果变差，同时，在打孔过程中会产生很多的碎屑，没有一个容纳这些碎屑的结构，不够环保，同时打孔用的工作台无法根据实际情况来调节台面的倾斜度，在加工斜孔的过程中不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产椅子的高效打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于生产椅子的高效打孔设备，包括矩形的积尘箱和钻孔装置，积尘箱的一面开设有缺口，所述积尘箱内部位于缺口的中部设有调节台面，所述调节台面的顶端面的两侧设有互相平行的限位板，所述两块限位板相对应的面具有凹槽，所述凹槽内设有限位块，所述限位块紧靠凹槽向内凹陷的面设有轴承，所述轴承的轴心设有调节螺纹杆，所述限位块靠近轴承的两侧具有定位杆，所述限位块具有供定位杆通过的定位孔和与调节螺纹杆互相配合的螺纹孔，所述调节台面的底部四角处均铰接有第一气压缸，所述第一气压缸的一端与所述积尘箱的底部固定，所述第一气压缸的外围套设有波纹管，所述缺口的一侧设有与所述限位块互相平行的挡板，所述挡板的的顶部设有与所述缺口位置相对应的顶盖，所述顶盖的底端面与所述调节台对应的部位设有钻孔装置，所述钻孔装置包括第二气压缸，所述第二气压缸的升降轴的底端设有电机，所述电机的动力输出轴具有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有钻头，所述顶盖靠近调节台面进料口的一侧设有信号指示灯；

该种用于生产椅子的高效打孔设备还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端分别连接四个第一气压缸的信号输入端，所述控制器的第二信号输出端连接第二气压缸的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接电机连接，所述控制器的第四信号输出端连接信号指示灯。

本实用新型在打孔过程中不需要人工给打孔设备一个向下的作用力，进而解决传统打孔作业时打孔机产生的震动容易让人疲劳，从而导致加工效率降低、打孔效果差的问题，打孔过程中产生的木屑掉落在调节台面下的积尘箱内，提高作业环境，同时通过改变支撑调节台面的气压缸高度来改变调节台面的倾斜度，实现对斜孔的加工。

优选的，所述第一信号输出端为四进四出的信号分配器，一个第一气压缸对应一路输出信号，使控制器传输到四个第一气压缸的信号互不干扰。

优选的，所述限位块与另一块限位块相对应的面设有多个滚轮，降低木材和限位块之间的摩擦，减小送料时工人消耗的力。

优选的，所述滚轮上套设有橡胶套，避免滚轮上粘有的碎木屑刮花木料。

优选的，所述积尘箱的侧面其中一相对应的面均为开口，所述积尘箱的底面沿两开口方向切开截面为等腰三角形，通过开口排出积尘箱内的木屑，同时将积尘箱的底面对应开口的部分设计斜坡，避免木屑堆积在积尘箱内，排屑不方便的问题。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在打孔过程中不需要人工给打孔设备一个向下的作用力，进而解决传统打孔作业时打孔机产生的震动容易让人疲劳，从而导致加工效率降低、打孔效果差的问题，打孔过程中产生的木屑掉落在调节台面下的积尘箱内，提高作业环境，同时通过改变支撑调节台面的气压缸高度来改变调节台面的倾斜度，实现对斜孔的加工。

2、通过采用的四进四出的信号分配器，使得控制调节台面倾斜度的四个第一气压缸分别对应一路输出信号，让控制器传输给第一气压缸的信号互不干扰。

3、通过在限位块上设置的滚轮，降低木材和限位块之间的摩擦，减小送料时工人消耗的力。

4、通过橡胶套的设置，避免滚轮上粘有的碎木屑刮花木料。

5、通过开口的设置便于排出积尘箱内的木屑，同时将积尘箱的底面设计成与开口对应的斜坡，避免木屑堆积在积尘箱内。

附图说明：

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的限位板结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的积尘箱结构示意图。

附图标记说明：

1、积尘箱，2、调节台面，3、挡板，4、顶盖，5、钻孔装置，11、箱门，21、第一气压缸，22、波纹管，23、限位板，24、调节螺纹杆，25、限位块，26、凹槽，27、滚轮，28、轴承，29、定位杆，51、第二气压缸，52、电机，53、螺纹槽，54、钻头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1～3所示，一种用于生产椅子的高效打孔设备，包括矩形的积尘箱1和钻孔装置5，积尘箱1的一面开设有缺口，所述积尘箱1内部位于缺口的中部设有调节台面2，所述调节台面2的顶端面的两侧设有互相平行的限位板23，所述两块限位板23相对应的面具有凹槽26，所述凹槽26内设有限位块25，所述限位块25紧靠凹槽26向内凹陷的面设有轴承28，所述轴承28的轴心设有调节螺纹杆24，所述限位块25靠近轴承28的两侧具有定位杆29，所述限位块25具有供定位杆29通过的定位孔和与调节螺纹杆24互相配合的螺纹孔，所述调节台面2的底部四角处均铰接有第一气压缸21，所述第一气压缸21的一端与所述积尘箱1的底部固定，所述第一气压缸21的外围套设有波纹管22，所述缺口的一侧设有与所述限位块26互相平行的挡板3，所述挡板的3的顶部设有与所述缺口位置相对应的顶盖4，所述顶盖4的底端面与所述调节台2对应的部位设有钻孔装置5，所述钻孔装置5包括第二气压缸51，所述第二气压缸51的升降轴的底端设有电机52，所述电机52的动力输出轴具有螺纹槽53，所述螺纹槽53内螺纹连接有钻头54,所述顶盖4靠近调节台面2进料口的一侧设有信号指示灯；

该种用于生产椅子的高效打孔设备还包括控制器，所述控制器的第一信号输出端分别连接四个第一气压缸21的信号输入端，所述第一信号输出端为四进四出的信号分配器，通过采用的四进四出的信号分配器，使得控制调节作业台2倾斜度的四个第一气压缸21分别对应一路输出信号，让控制器传输给第一气压缸21的信号互不干扰，所述控制器的第二信号输出端连接第二气压缸51的信号输入端，所述控制器的第三信号输出端连接电机53连接，所述控制器的第四信号输出端连接信号指示灯，信号指示灯由红色和绿色两种状态。

在实施本实用新型提供的打孔设备时，通过控制器先确定是对木材打竖直的孔或者打斜孔，在打孔前，首先，转动调节台面2上的调节螺纹杆24，将两块限位块25靠紧或者分开，使得两块限位块25之间的孔隙刚好够代加工的木材通过，然后，确定所打孔的类型，通过控制器调整四根第一气压缸21的高度改变调节台面2的水平倾斜度，当所打孔为竖直的孔时，通过控制器利用四根第一气压缸21将调节台面2设置成水平面，当所打孔为倾斜的孔时，确定倾斜孔以水平线上的点作为原点时的度数，再通过控制器利用四根第一气压缸21将调节台面2设置与倾斜孔度数相应的斜度，同时调整两块限位块25之间的孔隙所在调节台面2上的位置，保证在钻头26下钻的时候可以在木材上钻取出所需要的斜孔，通过改变支撑调节台面2的第二气压缸21的高度来改变调节台面2的倾斜度，实现对斜孔的加工，打孔过程中产生的木屑掉落在调节台面2下的积尘箱内，提高作业环境，通过控制器调节第二气压缸51下压的行程，在第二气压缸51下压到在控制器所设定的行程时，控制器在控制第二气压缸51上升，在上述步骤准备好后，通过控制器启动第二气压缸51、电机52，这时人工将木料送到提前设定好的两块限位块25之间的孔隙内打孔，打孔结束后再抽出木料，在送料时通过信号指示灯判断送料时机，信号指示灯在第二气压缸51下压的时候显示为红色，在第二气压缸51上升或者待机的时候显示为绿色，整个打孔过程利用第二气压缸给带动钻头54打孔的电机52施加向下的力，从而在打孔作业时不需要人工给打孔设备一个向下的作用力，进而减少工人的劳动量，解决传统作业时打孔机会产生震动，长时间的工作，人易疲劳，导致加工效率降低、打孔效果差的问题。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述限位块25与另一块限位块25相对应的面设有多个滚轮27，所述滚轮27上套设有橡胶套。

通过在限位块25上设置的滚轮27，降低木材和限位块25之间的摩擦，减小送料时工人消耗的力，同时通过在滚轮27上套设橡胶套的方式，避免滚轮27上粘有的碎木屑刮花木料。

实施例3：

如图4所示，在实施例1的基础上，进一步的，所述积尘箱1的侧面其中一相对应的面均为开口，所述积尘箱1的底面沿两开口方向切开截面为等腰三角形。

在积尘箱1的两侧面分别用于排泄木屑的开口，方便排出积尘箱1内的木屑，同时将积尘箱1的底面设计成与开口对应的斜坡，避免木屑堆积在积尘箱1内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。