一种打钉机高效吹扫装置的制作方法

本实用新型属于打钉机装置技术领域，具体地说是涉及一种打钉机高效吹扫装置。

背景技术：

打钉机在生产加工过程中需要在钉子成型结束后快速的将钉子由磨具内移出，同时对加工模具内成型过程中产生的碎屑进行清除，从而避免对下移钉子成型产生干涉以及避免残留的碎屑使下一个成型的钉子的表面产生压伤，降低产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打钉机高效吹扫装置，其意在对成型模具进行吹扫，解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种打钉机高效吹扫装置，吹扫装置包括

吹嘴，具有中空的吹嘴本体，所述吹嘴本体的中空包括第一中空部、第二中空部和第三中空部，且所述第一中空部、第二中空部以及第三中空部以及相接，所述第一中空部和第三中空部为圆柱状，所述第二中空部为锥形，所述第一中空部的直径与所述第二中空部的最大直径相等，所述第三中空部的直径与所述第二中空部的最小直径相等；所述第三中空部的出口端朝向打钉机吹扫位置；

吹气控制装置，具有固设于打钉机飞轮上的磁铁、固设于打钉机壳体且与所述磁铁性对应的霍尔传感器、接收所述霍尔传感器的电信号的控制器以及连接于所述控制器输出端的电磁阀，所述电磁阀串接于吹嘴与压力气源连通的管路内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第一中空部的侧壁开设有内螺纹。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第三中空部直径为0.5mm。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹嘴为铜制。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹嘴为材质为45号钢。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述吹嘴表面发黑，硬度hrc38-40。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二中空部锥度为0.077。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过使用吹嘴以及吹气控制装置，并且通过吹气控制装置与打钉机实现联动，在打钉结束的瞬间向吹嘴通入压缩空气，使得吹嘴吹出高速高压的气体，在将钉子吹离加工工位的同时对模具进行吹扫，通过出气压力的集中增压，改善气流通顺；降低气的使用节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新的吹气控制装置示意图。

具体实施方式

为使

本技术：
的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

一种打钉机高效吹扫装置，吹扫装置包括

吹嘴1，具有中空的吹嘴本体11，所述吹嘴本体11的中空12包括第一中空部121、第二中空部122和第三中空部123，且所述第一中空部121、第二中空部122以及第三中空部123依次相接，所述第一中空部121和第三中空部123为圆柱状，所述第二中空部122为锥形，所述第一中空部121的直径与所述第二中空部122的最大直径相等，所述第三中空部123的直径与所述第二中空部122的最小直径相等；所述第三中空部123的出口端朝向打钉机吹扫位置；

吹气控制装置，见图3，具有固设于打钉机飞轮上的磁铁、固设于打钉机壳体且与所述磁铁性对应的霍尔传感器、接收所述霍尔传感器的电信号的控制器以及连接于所述控制器输出端的电磁阀，所述电磁阀串接于吹嘴与压力气源连通的管路内。具体的，本申请所针对的打钉机在其飞轮旋转一周将会完成由棒料成型为钉子的全过程，本实施方式中采用在飞轮上设置磁铁，使用固设于打钉机壳体且与所述磁铁性对应的霍尔传感器对磁铁进行检测，调整霍尔元件和磁铁的位置，使得打钉机的飞轮由初始位置转动一圈完成打钉成型的步骤的同时磁铁恰好与霍尔传感器相贴近，从而触发霍尔传感器，使霍尔传感器产生一个脉冲信号传递给控制器，当控制器接收到这一脉冲信号便会接通电磁阀的电源，使得电磁阀线圈通电，电磁阀阀芯动作将压缩气源与吹嘴的管路连通，此时压缩气体便可以有吹嘴喷出，这样通过使用吹嘴以及吹气控制装置，并且通过吹气控制装置与打钉机实现联动，在打钉结束的瞬间向吹嘴通入压缩空气，使得吹嘴吹出高速高压的气体，在将钉子吹离加工工位的同时对模具进行吹扫，通过出气压力的集中增压，改善气流通顺；降低气的使用节约能源。

进一步的，为了实现方便快速的将吹嘴与管路进行连接和便于后期维护更换，在所述第一中空部121的侧壁开设有m10的内螺纹，并且优选第二中空部锥度为0.077，所述第三中空部123直径为0.5mm，第三中空部123作为吹嘴的出口，经过发明人的多次试验，采用0.077的锥度，并且配合这个0.5mm的孔径大小的吹出的空气流速快，压力高并且节省压缩气，降低空压机的负载。

进一步的，所述吹嘴为铜制，当然也可以采用45号钢进行制作。

高频率的吹气工作对吹嘴的耐用度提出了更高的要求，为了降低吹嘴在使用过程中的磨损，本实施方式优选吹嘴表面发黑，硬度hrc38-40。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：吹扫装置包括

吹嘴，具有中空的吹嘴本体，所述吹嘴本体的中空包括第一中空部、第二中空部和第三中空部，且所述第一中空部、第二中空部以及第三中空部依次相接，所述第一中空部和第三中空部为圆柱状，所述第二中空部为锥形，所述第一中空部的直径与所述第二中空部的最大直径相等，所述第三中空部的直径与所述第二中空部的最小直径相等；所述第三中空部的出口端朝向打钉机吹扫位置；

吹气控制装置，具有固设于打钉机飞轮上的磁铁、固设于打钉机壳体且与所述磁铁相对应的霍尔传感器、接收所述霍尔传感器的电信号的控制器以及连接于所述控制器输出端的电磁阀，所述电磁阀串接于吹嘴与压力气源连通的管路内。

2.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述第一中空部的侧壁开设有内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述第三中空部直径为0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述吹嘴为铜制。

5.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述吹嘴为材质为45号钢。

6.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述吹嘴表面发黑，硬度hrc38-40。

7.根据权利要求1所述的一种打钉机高效吹扫装置，其特征在于：所述第二中空部锥度为0.077。

技术总结
本实用新型公开了一种打钉机高效吹扫装置，吹扫装置包括吹嘴，具有中空的吹嘴本体，所述吹嘴本体的中空包括第一中空部、第二中空部和第三中空部，且所述第一中空部、第二中空部以及第三中空部以及相接，所述第一中空部和第三中空部为圆柱状，所述第二中空部为锥形，所述第一中空部的直径与所述第二中空部的最大直径相等，所述第三中空部的直径与所述第二中空部的最小直径相等；所述第三中空部的出口端朝向打钉机吹扫位置；吹气控制装置，具有固设于打钉机飞轮上的磁铁、固设于打钉机壳体且与所述磁铁性对应的霍尔传感器、接收所述霍尔传感器的电信号的控制器以及连接于所述控制器输出端的电磁阀，所述电磁阀串接于吹嘴与压力气源连通的管路内。

技术研发人员：丁伟书
受保护的技术使用者：浙江晋椿精密工业有限公司
技术研发日：2019.10.19
技术公布日：2020.09.04