一种床具生产用打点机的推动装置的制作方法

本实用新型涉及打家具点机技术领域，具体为一种床具生产用打点机的推动装置。

背景技术：

板材是床具生产加工中非常常见的加工材料，有切割、裁剪、打点等多种加工操作，现有技术中板材打点装置大多数打点深度固定，不可调节，使用范围有局限性，为此，我们推出一种床具生产用打点机的推动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种床具生产用打点机的推动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床具生产用打点机的推动装置，包括工作台，所述工作台的两侧分别连接有安装座，所述安装座的上端中部连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有连接板，所述连接板的上端外部连接有顶板，两侧所述顶板的上端连接有横板，所述横板的下端两侧分别连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有固定板，所述固定板的下端连接有推板，所述横板的下端通过连接支架安装有安装壳，所述安装壳的两侧分别设有开口槽，所述推板的中部贯穿至开口槽中，所述推板的两侧分别连接有连杆，所述连杆的一端连接有滑块，所述开口槽的两侧分别设有滑槽，所述滑块滑接于滑槽中，所述推板上等距连接有若干组套筒，所述套筒的下端连接有挡板，所述套筒中连接有第三弹簧，所述第三弹簧的下端位于套筒的内部连接有导杆，所述导杆的下端贯穿至挡板的下端连接有限位板，所述限位板的下端连接有打点杆，所述挡板与限位板之间还连接有第四弹簧，所述第四弹簧套接于导杆的外部。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装座的下端连接有支撑腿，两组所述第一液压缸为同步液压缸，两组所述第二液压缸为同步液压缸。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装座的上端两侧分别设有凹槽，所述凹槽中连接有第一弹簧，此项设置的优点，起到很好的导向、减震作用。

作为本技术方案的进一步优化，所述推板的中部位于安装壳中，推板在安装壳中上下滑动移动来使得打点杆向下进行打点。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑槽的内部底端连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端连接有橡胶垫，此项设置的优点，可使得滑块向下时，与第二弹簧接触，第二弹簧压缩，可有效减少滑块的震动和磨损。

作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的下端还连接有插杆，所述插杆位于安装座的上方两侧，插杆与凹槽对应，插杆向下时进入凹槽中压在中第一弹簧上，起到减震、防磨损的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可进行由浅到深两种打点，通过第一液压缸回缩带动连接板向下，使得顶板带动横板下压，进而使得第二液压缸、安装壳下移，而推板则下压，使得打点杆进行打点，打点杆与板材接触进行浅口的打点，第四弹簧、第三弹簧压缩，导杆带动打点杆进行打点，导杆上下浮动，第四弹簧带动归位，当打点的深度需要加强时，通过设有的第二液压缸输出端使得推板在安装壳的开口槽中上下滑动移动，滑块在滑槽中上下滑动，带动推板以及下端的打点杆向下进行打点，限位板起到限位作用，使得打点杆打点更加深入，进行深口的打点，可以根据使用需求操作，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装壳侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型打点杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装座；3、凹槽；4、第一弹簧；5、第一液压缸；6、支撑腿；7、连接板；8、顶板；9、插杆；10、横板；11、连接支架；12、安装壳；13、第二液压缸；14、固定板；15、推板；16、滑槽；17、滑块；18、连杆；19、橡胶垫；20、第二弹簧；21、第三弹簧；22、第四弹簧；23、导杆；24、挡板；25、限位板；26、打点杆；27、套筒；28、开口槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种床具生产用打点机的推动装置，包括工作台1，所述工作台1的两侧分别连接有安装座2，所述安装座2的上端中部连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端连接有连接板7，所述连接板7的上端外部连接有顶板8，两侧所述顶板8的上端连接有横板10，所述横板10的下端两侧分别连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13的输出端安装有固定板14，所述固定板14的下端连接有推板15，所述横板10的下端通过连接支架11安装有安装壳12，所述安装壳12的两侧分别设有开口槽28，所述推板15的中部贯穿至开口槽28中，所述推板15的两侧分别连接有连杆18，所述连杆18的一端连接有滑块17，所述开口槽28的两侧分别设有滑槽16，所述滑块17滑接于滑槽16中，所述推板15上等距连接有若干组套筒27，所述套筒27的下端连接有挡板24，所述套筒27中连接有第三弹簧21，所述第三弹簧21的下端位于套筒27的内部连接有导杆23，所述导杆23的下端贯穿至挡板24的下端连接有限位板25，所述限位板25的下端连接有打点杆26，所述挡板24与限位板25之间还连接有第四弹簧22，所述第四弹簧22套接于导杆23的外部，所述安装座2的下端连接有支撑腿6，两组所述第一液压缸5为同步液压缸，两组所述第二液压缸13为同步液压缸，所述安装座2的上端两侧分别设有凹槽3，所述凹槽3中连接有第一弹簧4，此项设置的优点，起到很好的导向、减震作用。

所述推板15的中部位于安装壳12中，推板15在安装壳12中上下滑动移动来使得打点杆26向下进行打点，所述滑槽16的内部底端连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的上端连接有橡胶垫19，此项设置的优点，可使得滑块17向下时，与第二弹簧20接触，第二弹簧20压缩，可有效减少滑块17的震动和磨损，所述顶板8的下端还连接有插杆9，所述插杆9位于安装座2的上方两侧，插杆9与凹槽3对应，插杆9向下时进入凹槽3中压在中第一弹簧4上，起到减震、防磨损的作用。

具体的，使用时，板材位于工作台1上，通过第一液压缸5回缩带动连接板7向下，使得顶板8带动横板10下压，进而使得第二液压缸13、安装壳12下移，而推板15则下压，使得打点杆26进行打点，打点杆26与板材接触进行浅口的打点，第四弹簧22、第三弹簧21压缩，导杆23带动打点杆26进行打点，导杆23上下浮动，第四弹簧22带动归位，当打点的深度需要加强时，通过设有的第二液压缸13输出端使得推板15在安装壳12的开口槽28中上下滑动移动，滑块17在滑槽16中上下滑动，带动推板15以及下端的打点杆26向下进行打点，限位板25起到限位作用，使得打点杆26打点更加深入，进行深口的打点。

需要说明的是，第一液压缸5、第二液压缸13的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利cn201621418973.8中的控制器实现。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。