一种生态木门生产制造工艺的制作方法

本发明涉及木门加工领域，具体的说是一种生态木门生产制造工艺。

背景技术：

生态木门是一种利用可循环利用的材料制作而成的，不仅能够减少产品对人体的伤害，同时还能减少人类对环境的破坏的健康、绿色产品。在用材上，生态木门多使用人造、复合、可循环利用对自然无害的材料，相比于传统木门更有利于整个大生态环境，建立和谐的人居环境。

生态木门主要包括门扇、门框两部分，在将门扇通过合页安装在门框内之前，需要在门扇一侧开设合页槽，目前在合页槽的开设实际操作过程中存在一些问题：

(1)若采用人工方式在现场进行加工，在安装现场由于场地受限，往往无法使用固定夹具对门扇进行固定，需要安装工人手扶门扇以起到一定的固定作用，固定效果相对较差，在开槽过程中电钻产生的震动易导致门扇产生晃动，使得开槽位置出现偏移，为之后的安装工作带来了不便；

(2)合页槽的尺寸需要适应合页的实际尺寸，在开槽过程中需要通过工人手动移动电钻以开设出相应尺寸的合页槽，由于人工操作精确度较差，因此合页槽的实际尺寸往往会偏离设计尺寸，且一个门扇上通常需要开设两到三个合页槽，人工开槽时难以控制同一门扇上的合页槽尺寸相同，合页槽尺寸相差较大会影响木门的安装效果与整体外观质量；

(3)通过自动化设备在厂房事先对木门进行加工时，加工精度与加工效率均得到有效提升，但是由于不同木门中合页的安装数量与安装位置有所不同，在对不同木门进行加工时，往往需要购置多台加工设备，生产投入成本较高，且开槽时产生的木屑易堆积在槽内，需要进行另外的清洁处理，进一步增加了生产投入成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种生态木门生产制造工艺。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种生态木门生产制造工艺，其使用了一种合页槽开槽设备，该合页槽开槽设备包括底板、工作台、升降气缸、顶板、开槽装置与置料装置，采用上述合页槽开槽设备对生态木门进行合页槽开槽加工处理时的具体方法流程如下：

s1.设备检查:工作开始前对设备各个装置部件进行检查，保证设备的正常运行；

s2.木门固定：通过置料装置、升降气缸与顶板之间的相互配合，对木门位置进行固定；

s3.开槽准备:根据预先设计的合页安装位置与合页尺寸对开槽装置与置料装置进行适应性调整；

s4.开槽：通过置料装置与开槽装置之间的配合，在木门一侧开设出指定尺寸与数量的合页槽；

s5.木门取出：将木门从置料装置中取下，以对其进行后续加工处理；

所述底板上端安装有工作台，工作台上端安装有升降气缸，升降气缸上端安装有顶板，工作台下端布置有开槽装置，开槽装置安装在底板上，工作台上端安装有置料装置，工作台中部开设有工作槽；

所述开槽装置包括调节机构、复位气缸、复位板、升降架、升降板、旋转电机、钻头与伸缩导杆，调节机构安装在底板上，调节结构上端安装有复位气缸，复位气缸上端安装有复位板，复位板左右两端通过滑动配合方式与升降架侧壁相连接，升降架为l型结构，升降架安装在升降板下端，升降板上端中部通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器安装有钻头，升降板上端左右两侧对称安装有伸缩导杆，伸缩导杆上端与置料装置下端相连接；在开槽过程中钻头位置随开槽深度的逐渐增大而同步上升，进而带动升降板与升降架向上运动，当开槽深度达到要求后，升降架下端内壁与复位板下端相紧贴，在复位板的限位作用下，升降架无法继续向上运动，此时便可通过复位气缸带动复位板向下运动，直至升降架被挤压至原始高度，此时钻头顶端位于合页槽外，不会对木门的取放造成阻碍。

所述置料装置包括定位螺栓、定位架、安装板、连接管、固定吸盘、连接环、上伸缩杆、下伸缩杆、驱动机构与滑移块，连接管，定位架数量为二，两个定位架通过滑动配合方式左右对称安装在工作槽内，定位架外壁通过转动方式与定位螺栓一端相连接，定位螺栓另一端通过螺纹配合方式安装在工作台上，定位架上端安装有安装板，安装板内侧通过连接管安装有从前往后均匀安装有三个固定吸盘，连接管外壁通过滑动配合方式与连接环内壁相连接，连接环外壁下端通过下伸缩杆与工作台相连接，连接环外壁上端通过上伸缩杆与滑移块下端相连接，滑移块通过滑动配合方式安装在滑移槽内，滑移块上端与驱动机构相连接，驱动机构安装在顶板上；通过转动定位螺栓达到对定位架位置进行调节的目的，使得定位架内壁能够与木门外壁相紧贴，达到对木门进行左右限位的目的，当定位架内壁紧贴在木门外壁上后，固定吸盘也与木门外壁相紧贴，将连接管外接真空设备后，左右对称布置的固定吸盘便能够紧紧吸附在木门外壁上，达到对木门位置进行固定的目的，在开槽过程中可通过驱动机构驱动滑移块进行前后往复直线运动，在上伸缩杆、下伸缩杆与连接环的连接作用下，固定吸盘带动木门在定位架之间进行前后往复移动，使得开槽装置能够在木门下端开设出指定尺寸的合页槽。

优选的，所述调节机构包括直线导轨、安装滑块、连接架、辅助滑轨与调节气缸，直线导轨安装在底板中部，直线导轨上通过滑动配合方式从前往后均匀安装有三个安装滑块，安装滑块左右两侧均安装有连接架，连接架通过滑动配合方式与辅助滑轨上端相连接，辅助滑轨安装在底板上，位于辅助滑轨中部的连接架与位于辅助滑轨前后两侧的连接架之间通过调节气缸相连接；通过调节气缸对位于辅助滑轨前后两侧的连接架位置进行调整，以根据实际需要对钻头的开孔位置进行适应性调节。

优选的，所述升降架分为上下两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接，升降架下半部分与升降板之间通过螺栓相连接，以根据实际开槽深度对升降架上下两部分之间距离进行调整，从而能够为复位板与升降架之间相对运动留出足够空间。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动块、连接杆、连接气缸、推动块、连接板与复位弹簧，驱动电机通过电机座安装在顶板上，驱动电机输出轴与驱动块下端相连接，驱动块后端通过连接杆与推动块相连接，推动块与连接杆之间通过滑动配合方式相连接，驱动块与推动块之间连接有连接气缸，推动块为曲面向外的半圆形结构，推动块外壁与连接板侧壁相紧贴，连接板安装在位于顶板中部的两个滑移块之间，连接板与顶板之间连接有复位弹簧；可根据实际开槽需要对推动块与驱动块的间距进行调整，从而达到改变连接板前后移动范围的目的，以开设出指定尺寸的合页槽。

优选的，所述工作槽左右两侧对称开设有与其相连通的辅助槽。

优选的，所述定位架为u型结构，定位架下端通过滑动配合方式与辅助槽内壁相连接，使得定位架移动时，工作槽露出面积能够随之发生改变，不会因露出面积大于木门底面积而导致木门在开槽过程中从工作槽中落下的情况发生，定位架底端开设有连接滑槽，连接滑槽内壁通过滑动配合方式与伸缩导杆上端相连接。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过置料装置将木门固定为竖向放置状态，再通过开槽装置从下方对木门进行开槽加工，使得开槽时产生的木屑能够自动从槽内脱落，而不会堆积在槽内，在开槽过程中通过置料装置带动木门在一定范围内进行前后移动，以配合开槽装置开设出指定尺寸的合页槽，在此过程中钻头只需进行往复转动，提高了开槽过程中的稳定性。

2.本发明设置的置料装置，能够对木门进行定位与固定，且在开槽过程中可根据实际需要带动木门在一定范围内进行前后移动，以配合转动的钻头在木门下端开设出指定尺寸的合页槽。

3.本发明设置的开槽装置，从木门下方进行开槽工作，能够有效避免传统开槽过程中木屑易堆积在槽内难以清理的情况发生，且开槽装置中的钻头只需进行往复转动，而无需进行前后移动，提高了钻头工作的稳定性，保证了开槽效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明合页槽开槽设备的主视图；

图3是本发明合页槽开槽设备的右视图；

图4是本发明合页槽开槽设备的俯视图；

图5是本发明图2的a向局部放大示意图；

图6是本发明图2的b向局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种生态木门生产制造工艺，其使用了一种合页槽开槽设备，该合页槽开槽设备包括底板1、工作台2、升降气缸3、顶板4、开槽装置5与置料装置6，采用上述合页槽开槽设备对生态木门进行合页槽开槽加工处理时的具体方法流程如下：

s1.设备检查:工作开始前对设备各个装置部件进行检查，保证设备的正常运行；

s2.木门固定：通过置料装置6、升降气缸3与顶板4之间的相互配合，对木门位置进行固定；

s3.开槽准备:根据预先设计的合页安装位置与合页尺寸对开槽装置5与置料装置6进行适应性调整；

s4.开槽：通过置料装置6与开槽装置5之间的配合，在木门一侧开设出指定尺寸与数量的合页槽；

s5.木门取出：将木门从置料装置6中取下，以对其进行后续加工处理；

所述底板1上端安装有工作台2，工作台2上端安装有升降气缸3，升降气缸3上端安装有顶板4，工作台2下端布置有开槽装置5，开槽装置5安装在底板1上，工作台2上端安装有置料装置6，工作台2中部开设有工作槽2a，工作槽2a左右两侧对称开设有与其相连通的辅助槽2b。

所述开槽装置5包括调节机构51、复位气缸52、复位板53、升降架54、升降板55、旋转电机56、钻头57与伸缩导杆58，调节机构51安装在底板1上，调节结构上端安装有复位气缸52，复位气缸52上端安装有复位板53，复位板53左右两端通过滑动配合方式与升降架54侧壁相连接，升降架54为l型结构，升降架54安装在升降板55下端，升降板55上端中部通过电机座安装有旋转电机56，旋转电机56输出轴通过联轴器安装有钻头57，升降板55上端左右两侧对称安装有伸缩导杆58，伸缩导杆58上端与置料装置6下端相连接；在开槽过程中钻头57位置随开槽深度的逐渐增大而同步上升，进而带动升降板55与升降架54向上运动，当开槽深度达到要求后，升降架54下端内壁与复位板53下端相紧贴，在复位板53的限位作用下，升降架54无法继续向上运动，此时便可通过复位气缸52带动复位板53向下运动，直至升降架54被挤压至原始高度，此时钻头57顶端位于合页槽外，不会对木门的取放造成阻碍。

所述调节机构51包括直线导轨51、安装滑块52、连接架53、辅助滑轨54与调节气缸55，直线导轨51安装在底板1中部，直线导轨51上通过滑动配合方式从前往后均匀安装有三个安装滑块52，安装滑块52左右两侧均安装有连接架53，连接架53通过滑动配合方式与辅助滑轨54上端相连接，辅助滑轨54安装在底板1上，位于辅助滑轨54中部的连接架53与位于辅助滑轨54前后两侧的连接架53之间通过调节气缸55相连接；通过调节气缸55对位于辅助滑轨54前后两侧的连接架53位置进行调整，以根据实际需要对钻头57的开孔位置进行适应性调节。

所述升降架54分为上下两部分，上下两部分之间通过滑动配合方式相连接，升降架54下半部分与升降板55之间通过螺栓相连接，以根据实际开槽深度对升降架54上下两部分之间距离进行调整，从而能够为复位板53与升降架54之间相对运动留出足够空间。

所述置料装置6包括定位螺栓61、定位架62、安装板63、连接管64、固定吸盘65、连接环66、上伸缩杆67、下伸缩杆68、驱动机构69与滑移块610，连接管64，定位架62数量为二，两个定位架62通过滑动配合方式左右对称安装在工作槽2a内，定位架62外壁通过转动方式与定位螺栓61一端相连接，定位螺栓61另一端通过螺纹配合方式安装在工作台2上，定位架62上端安装有安装板63，安装板63内侧通过连接管64安装有从前往后均匀安装有三个固定吸盘65，连接管64外壁通过滑动配合方式与连接环66内壁相连接，连接环66外壁下端通过下伸缩杆68与工作台2相连接，连接环66外壁上端通过上伸缩杆67与滑移块610下端相连接，滑移块610通过滑动配合方式安装在滑移槽内，滑移块610上端与驱动机构69相连接，驱动机构69安装在顶板4上；通过转动定位螺栓61达到对定位架62位置进行调节的目的，使得定位架62内壁能够与木门外壁相紧贴，达到对木门进行左右限位的目的，当定位架62内壁紧贴在木门外壁上后，固定吸盘65也与木门外壁相紧贴，将连接管64外接真空设备后，左右对称布置的固定吸盘65便能够紧紧吸附在木门外壁上，达到对木门位置进行固定的目的，在开槽过程中可通过驱动机构69驱动滑移块610进行前后往复直线运动，在上伸缩杆67、下伸缩杆68与连接环66的连接作用下，固定吸盘65带动木门在定位架62之间进行前后往复移动，使得开槽装置能够在木门下端开设出指定尺寸的合页槽。

所述驱动机构69包括驱动电机691、驱动块692、连接杆693、连接气缸694、推动块695、连接板696与复位弹簧697，驱动电机691通过电机座安装在顶板4上，驱动电机691输出轴与驱动块692下端相连接，驱动块692后端通过连接杆693与推动块695相连接，推动块695与连接杆693之间通过滑动配合方式相连接，驱动块692与推动块695之间连接有连接气缸694，推动块695为曲面向外的半圆形结构，推动块695外壁与连接板696侧壁相紧贴，连接板696安装在位于顶板4中部的两个滑移块610之间，连接板696与顶板4之间连接有复位弹簧697；可根据实际开槽需要对推动块695与驱动块692的间距进行调整，从而达到改变连接板696前后移动范围的目的，以开设出指定尺寸的合页槽。

所述定位架62为u型结构，定位架62下端通过滑动配合方式与辅助槽2b内壁相连接，使得定位架62移动时，工作槽2a露出面积能够随之发生改变，不会因露出面积大于木门底面积而导致木门在开槽过程中从工作槽2a中落下的情况发生，定位架62底端开设有连接滑槽，连接滑槽内壁通过滑动配合方式与伸缩导杆58上端相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。