一种木材加工用木材废料集中回收装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种木材加工用木材废料集中回收装置。

背景技术：

木料加工过程中对废料进行处理时，通常对废料进行粉碎，而其在粉碎过程中需要连续的向其内部添加废料，因此其进料口需要处于敞开状态，而该种设置会产生废料通过进料口蹦出，会造成人员伤害，存在安全隐患；因此现提供一种木材加工用木材废料集中回收装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材加工用木材废料集中回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材加工用木材废料集中回收装置，包括：内部中空设置处理主体；

固定设置处理主体上，且与处理主体内部连通的进料斗；

其中，所述进料斗内部设置有圆腔，所述圆腔内部转动设置有转动盘，所述转动盘与圆腔偏心设置，所述转动盘上阵列设置有多个转动叶，所述圆腔由进料斗内壁和设置于进料斗底部的两侧的弧形环围成，两侧所述弧形环分别抵触在转动叶的两侧；多个转动叶运动至上部时两者之间空间变大；所述转动盘自转动设置；

转动设置于处理主体内部的粉碎组件。

作为本发明进一步的方案：所述进料斗上设置有驱动转动盘转动的转动电机。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎组件包括转动设置于内部的转动轴，所述转动轴上阵列设置有多个破碎刀。

作为本发明再进一步的方案：所述处理主体内部还设置有驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机输出端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与套置在转动轴上第一齿轮啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述处理主体底部开口弹性设置有底板，所述底板上下跳动设置。

作为本发明再进一步的方案：所述转动轴穿过底板设置，且转动轴底部固定安装有转动杆，所述转动杆两侧对称有驱动杆，所述驱动杆上端抵触在底板底部的从动圆环上，所述从动圆环上对称设置有弧形凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述底板中间位置设置有导料环，所述导料环内部套置有可上下移动升降桶，且升降桶转动设置在导料环上，所述导料环与底板之间通过弹性连接件连接，所述弹性连接件为弹性材料制成；所述升降桶套置在转动轴上，且升降桶上端密封设置；所述升降桶上设置有第一通孔，所述导料环上设置有第二通孔，当升降桶处于下位时第一通孔和第二通孔重合；所述转动轴外侧对称设置有两个连接杆，两个所述连接杆远离转动轴一端分别滑动设置在升降桶侧壁上的斜槽中；两侧的斜槽阵列设置；所述转动轴正反转设置。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上部向内侧倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述升降桶外侧设置有滑动设置于环形槽内部的驱动凸起，所述环形槽设置在导料环内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：处理主体内部在进行粉碎处理时，通过进料斗向处理主体内部加入废料，当期落到上部相连两个转动叶之间的空隙中，随着转动叶转动，转动到两个弧形环之间时，进入至处理主体中，该设置由于相邻两个转动叶之间时独立的空间，避免处理主体内部破碎过程中碎屑蹦出，造成安全隐患，同时由于转动叶在转动至下方时两者之间空间变小，使得减少粉碎过程中的灰尘通过进料斗排出，减少对环境的污染。

附图说明

图1为木材加工用木材废料集中回收装置的粉碎状态示意图。

图2为木材加工用木材废料集中回收装置的排料状态示意图。

图3为木材加工用木材废料集中回收装置中升降桶的结构示意图。

图中：1-处理主体、2-进料斗、3-圆腔、4-转动盘、5-转动叶、6-弧形环、7-转动轴、8-第一齿轮、9-破碎刀、10-第二齿轮、11-驱动电机、12-升降桶、13-第一通孔、14-导料环、15-第二通孔、16-底板、17-弹性支腿、18-从动圆环、19-驱动杆、20-转动杆、21-弹性连接件、22-连接杆、23-斜槽、24-驱动凸起、25-环形槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种木材加工用木材废料集中回收装置，包括：内部中空设置处理主体1；

固定设置处理主体1上，且与处理主体1内部连通的进料斗2；

其中，所述进料斗2内部设置有圆腔3，所述圆腔3内部转动设置有转动盘4，所述转动盘4与圆腔3偏心设置，所述转动盘4上阵列设置有多个转动叶5，所述圆腔3由进料斗21内壁和设置于进料斗2底部的两侧的弧形环6围成，两侧所述弧形环6分别抵触在转动叶5的两侧，进而使得相邻两个转动叶5之间的木屑能够通过两个弧形环6之间空隙排出，进入至处理主体1内部；多个转动叶5运动至上部时两者之间空间变大；所述转动盘4自转动设置。

转动设置于处理主体1内部的粉碎组件。

具体的，处理主体1内部在进行粉碎处理时，通过进料斗2向处理主体1内部加入废料，当期落到上部相连两个转动叶5之间的空隙中，随着转动叶5转动，转动到两个弧形环6之间时，进入至处理主体1中，该设置由于相邻两个转动叶5之间时独立的空间，避免处理主体1内部破碎过程中碎屑蹦出，造成安全隐患，同时由于转动叶5在转动至下方时两者之间空间变小，使得减少粉碎过程中的灰尘通过进料斗2排出，减少对环境的污染。

为了能够驱动转动盘4转动因此所述进料斗2上设置有驱动转动盘4转动的转动电机，为转动盘4转动提供动力。

相邻两个转动叶5之间空间最小处位于离开弧形环6处。该设置进而相邻两个转动叶5之间空间在变小时将其内部的含尘空气挤入至处理主体1内部，避免输送至进料斗2中，被排到空气中。

所述粉碎组件包括转动设置于1内部的转动轴7，所述转动轴7上阵列设置有多个破碎刀9，多个破碎刀9上下长度不同，该设置便于能够更好的对垃圾进行粉碎。

为了驱动转动轴7转动，因此所述处理主体1内部还设置有驱动组件；具体的，所述驱动组件包括与转动轴7传动连接的驱动电机11，所述驱动电机11固定安装与处理主体1内部。所述驱动电机11与转动轴7之间可以采用齿轮、链条或者皮带连接。

所述驱动电机11输出端设置有第二齿轮10，所述第二齿轮10与套置在转动轴7上第一齿轮8啮合，所述驱动电机11转动，带动第二齿轮10和第一齿轮8转动，进而驱动转动轴7转动，为粉碎提供动力。

由于在粉碎过程中部分未粉碎完成后的废料会落到处理主体1底部的底板16上，不会再次参与粉碎，进而导致粉碎不够完全的现象，因此所述处理主体1底部开口弹性设置有底板16，所述底板16上下跳动设置，进而在粉碎过程中落到底板16上的废料能够在跳起过程中，进一步的被粉碎，提高粉碎效果。

为了驱动底板16上下振动，因此所述转动轴7穿过底板16设置，且转动轴7底部固定安装有转动杆20，所述转动杆20两侧对称有驱动杆19，所述驱动杆19上端抵触在底板16底部的从动圆环18上，所述从动圆环18上对称设置有弧形凸起，该设置当转动杆20随着弹性支腿17转动，弹性支腿17带动驱动杆19转动，驱动杆19间歇的抵触到从动圆环18上的弧形凸起时，进而使得底板16上下振动，进而使得底板16上的物料上下振动。

为了能够将处理主体1内部粉碎完成后的废料自动，完全排除，因此所述底板16中间位置设置有导料环14，所述导料环14内部套置有可上下移动升降桶12，且升降桶12转动设置在导料环14上，所述导料环14与底板16之间通过弹性连接件21连接，所述弹性连接件21为弹性材料制成；所述升降桶12套置在转动轴7上，且升降桶12上端密封设置；所述升降桶12上设置有第一通孔13，所述导料环14上设置有第二通孔15，当升降桶12处于下位时第一通孔13和第二通孔15重合；所述转动轴7外侧对称设置有两个连接杆22，两个所述连接杆22远离转动轴7一端分别滑动设置在升降桶12侧壁上的斜槽23中；两侧的斜槽23阵列设置；所述转动轴7正反转设置。

具体的，当转动轴7正转时，连接杆22滑动至斜槽23下侧时，使得升降桶12处于上位，第一通孔13和第二通孔15错开不会使得未完成粉碎的肥料排出；当完成粉碎后转动轴7反转时，连接杆22滑动至斜槽23上侧时，使得升降桶12处于下位，第一通孔13和第二通孔15重合，通过弹性连接件21被导料环14向下拉伸，使得底板16上废料能够顺利进入至第二通孔15中；底板16上的废料通过弹性连接件21滑入至第一通孔13和第二通孔15中，然后通过升降桶12内部空腔排出；由于底板16在振动进而使得废料能够快速的排出，同时也能够防止底板16上积料，导致排料不完全。

所述驱动电机11为往复电机。进而能够驱动转动轴7正反转。

所述第二通孔15设置于弹性连接件21和导料环14连接处上方。便于废料进入至第二通孔15中。

所述底板16上部向内侧倾斜设置，且倾斜角度小于3°，该设置便于废料在底板16底部过度集中。

所述底板16底部通过弹性支腿17弹性安装在处理主体1上，所述弹性支腿17上下两端年分别设置在底板16和处理主体1内壁上。

所述升降桶12外侧设置有滑动设置于环形槽25内部的驱动凸起24，所述环形槽25设置在导料环14内壁上，所述环形槽25的高度等于升降桶12处于高位时，第一通孔13和第二通孔15之间下沿的距离，该设置使得升降桶12转动设置在第二通孔15上，还能够驱动第二通孔15随着升降桶12向下运动，进而使得弹性连接件21向下拉伸进而能够使得粉碎完成后的废料快速排出。

本发明的工作原理是：驱动电机11转动，通过第二齿轮10、第一齿轮8驱动转动轴7转动，进行粉碎，然后通过进料斗2向处理主体1内部加入废料，当期落到上部相连两个转动叶5之间的空隙中，随着转动叶5转动，转动到两个弧形环6之间时，进入至处理主体1中，该设置由于相邻两个转动叶5之间时独立的空间，避免处理主体1内部破碎过程中碎屑蹦出，造成安全隐患，同时由于转动叶5在转动至下方时两者之间空间变小，使得减少粉碎过程中的灰尘通过进料斗2排出，减少对环境的污染；粉碎过程中转动轴7通过转动杆20、驱动杆19和从动圆环18驱动底板16上下振动，使得落到底板16上未完成粉碎的废料，进行二次粉碎；当粉碎完成后驱动电机11反转，，连接杆22滑动至斜槽23上侧时，使得升降桶12处于下位，第一通孔13和第二通孔15重合，通过弹性连接件21被导料环14向下拉伸，使得底板16上废料能够顺利进入至第二通孔15中；底板16上的废料通过弹性连接件21滑入至第一通孔13和第二通孔15中，然后通过升降桶12内部空腔排出；由于底板16在振动进而使得废料能够快速的排出，同时也能够防止底板16上积料，避免排料不完全。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。