一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置的制作方法

本发明属于藤条加工技术领域，具体是一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置。

背景技术：

藤条，天然编织材料。也叫“藤蔑”。一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制藤椅、藤箱等日常用具。

在使用藤条进行编织前，需要将藤条进行定型，现有的藤条定型通常是折弯或者拉直定型，如专利申请号(cn201910183484.0)公开了一种藤条工艺品加工用折弯机，包括底板、安装机构、折弯机构与转筒烘干机，所述底板上安装有安装机构，安装机构上下两端对称安装有折弯机构，安装机构内部安装有转筒烘干机，安装机构包括一号安装板、二号安装板、转动圆板、连接架、转动齿轮、驱动齿轮与驱动电机，折弯机构包括固定支链、伸缩架、工作环、连接杆、辅助支链与折弯支链，主要解决了藤条加工过程中的折弯定型，但是对于藤条的拉直定型这一块仍是空白，藤条的拉直定型依旧存在着较大的局限性，具体为：

1、如何实现藤条的连接线拉直定型；

2、如何对定型后的藤条进行修边操作；

3、如何保证藤条定型过程中稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置，包括底座，所述底座的台面上固定设置有l型板架，所述底座台面上位于l型板架水平板正下方设置有定型台，所述l型板架竖直板面上位于定型台的两侧分别设置有左导向架和右导向架，所述左导向架与定型台之间设置有磨边台，所述右导向架与定型台之间设置有修边台；

所述定型台包括支撑台，所述支撑台的台面前后两侧竖直设置有侧板一，且在两侧的侧板一之间固定设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿支撑台前侧面的侧板一同电机一固定连接，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的顶面定型加热板一固定连接，所述定型加热板一底面两侧设置有滑动块，所述支撑台位于螺杆一的两侧设置有滑动块相适配的滑轨，所述定型加热板一通过底面两侧的滑动块滑动连接在支撑台的滑轨上；

所述定型加热板一的正上方设置有定型加热板二，所述l型板架水平板顶面上固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿l型板架水平板同连接板固定连接，所述连接板底面的四个边角上分别设置有连接柱，所述连接柱的另一端同定型加热板二固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述定型加热板一与定型加热板二的结构完全一致，所述定型加热板一与定型加热板二的内部为空腔结构，且在定型加热板一与定型加热板二的空腔内部设置有电热丝。

作为本发明再进一步的方案：所述修边台包括设置在支撑台前后侧面的侧板二，且在两侧的侧板二之间固定设置有螺杆二，所述螺杆二的一端贯穿支撑台前侧面的侧板二同电机二固定连接，所述螺杆二上通过螺纹连接有螺母座二，所述螺母座二顶面两端竖直设置有固定块，且两端的固定块上经螺纹连接有推动杆，所述螺母座二两端的推动杆分别与切割块一和切割块二的侧面相抵；

所述螺母座二的顶面上开设有卡槽，所述切割块一与切割块二滑动连接在螺母座二顶面的卡槽内，所述切割块一与切割块二之间通过弹簧一固定连接，所述切割块一与切割块二相邻的侧面沿竖直方向均有t型槽，所述t型槽内滑动连接有t型块，所述t型块的另一端设置有切刀。

作为本发明再进一步的方案：所述左导向架与右导向架的结构完全一致，所述左导向架包括u型架一，所述u型架一设置在l型板架的竖直板上，所述u型架一的内部设置有u型架二，所述u型架一的内部底端固定设置有主动辊，所述主动辊所连接的转轴一端贯穿l型板架的竖直板连接有皮带轮二，所述u型架二的内部设置有从动辊，所述从动辊所连接的转轴两端贯穿u型架二两侧的竖直架滑动连接在u型架一竖直架的导向槽内；

所述u型架一的水平架中心位置沿竖直方向开设有螺纹通孔，且在u型架一上通过螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的末端与u型架二水平架表面相抵，所述u型架二与u型架一之间设置有弹簧二，所述弹簧二设置有两个，两个所述弹簧二位于锁紧螺钉的两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述磨边台包括电机三，所述电机三固定设置在l型板架水平板顶面上，所述电机三的输出轴贯穿l型板架水平板连接有螺杆三，所述螺杆三上通过螺纹连接有螺母座三，所述螺母座三的正面上固定设置有横板，所述横板的底面竖直设置有导向柱，所述导向柱上套设有弹簧三和弹簧四，且在导向柱上位于弹簧三和弹簧四之间滑动连接有滑动块一和滑动块二，所述滑动块一和滑动块二的正面上均设置有打磨辊。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧三和弹簧四在导向柱上处于压缩状态。

作为本发明再进一步的方案：所述l型板架的背面上通过电机安装座固定设置有电机四，所述电机四的输出端连接有皮带轮一，所述皮带轮一与左导向架和右导向架上的皮带轮二通过皮带固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述左导向架内部的主动辊最高点与定型台内部的定型加热板一的表面平齐。

作为本发明再进一步的方案：一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置的定型方法，该定型方法的具体步骤为：

步骤一：对左导向架进行调整，通过拧动锁紧螺钉，使锁紧螺钉推动u型架二向下移动，从而完成对主动辊与从动辊间距的调整，依据上述左导向架的调整方式对右导向架进行同步调整；

步骤二：通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动螺母座三在竖直方向上移动，实现导向柱在竖直方向上调整，使导向柱上的两个打磨辊对藤条进行夹紧；

步骤三：通过电机二驱动螺杆二转动，使螺杆二驱动螺母座二在支撑台上移动，实现对支撑台位置的调整，并通过转动螺母座二两端的推动杆，使两端的推动杆推动切割块一和切割块二上移动，对切割块一和切割块二的间距进行调整；

步骤四：将藤条插入左导向架，通过左导向架内主动辊与从动辊的传送作用，使藤条穿过磨边台上的两个打磨辊插入定型台，通过液压缸驱动活塞杆向下推动连接板，使连接板带动定型加热板二向下移动，通过定型加热板一与定型加热板二高温完成对藤条的定型，通过修边台对定型后的藤条进行修边操作，并通过右导向架将定型修边后的藤条进行导出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过拧动锁紧螺钉，使锁紧螺钉推动u型架二向下移动，从而完成对主动辊与从动辊间距的调整，依据上述左导向架的调整方式对右导向架进行同步调整，将藤条插入左导向架，通过左导向架内主动辊与从动辊的传送作用，使藤条穿过磨边台上的两个打磨辊插入定型台，通过液压缸驱动活塞杆向下推动连接板，使连接板带动定型加热板二向下移动，通过定型加热板一与定型加热板二高温完成对藤条的拉直定型，使藤条能够实现连续性定型，提高了藤条的拉直定型效率；

2、将定型后的藤条穿过修边台，通过电机二驱动螺杆二转动，使螺杆二驱动螺母座二在支撑台上移动，实现对支撑台位置的调整，并通过转动螺母座二两端的推动杆，使两端的推动杆推动切割块一和切割块二上移动，对切割块一和切割块二的间距进行调整，使切割块一和切割块二的间距与藤条的宽度相适配，即实现切割块一与切割块二对定型后的藤条进行修边操作，提高了藤条的加工精度和定型质量；

3、通过电机三驱动螺杆三转动，使螺杆三驱动螺母座三在竖直方向上移动，实现导向柱在竖直方向上调整，使导向柱上的两个打磨辊对藤条进行夹紧，使两个打磨辊对藤条的夹紧过程中能够实现对藤条上下表面进行打磨操作，同时，通过两个打磨辊能够对藤条在定型过程进行压紧，提高藤条定型过程中的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置中立体图。

图2为一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置中修边台俯视图。

图3为一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置中左导向架与右导向架的结构示意图。

图4为图3中a处的放大图。

图5为一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置中齿轮带的结构示意图。

图6为一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置中磨边台的结构示意图。

图中：底座1、l型板架101、电机四102、皮带轮一103、皮带104、支撑台2、电机一201、侧板一202、螺杆一203、螺母座一204、定型加热板一205、定型加热板二206、液压缸207、连接板208、连接柱209、修边台3、电机二301、侧板二302、螺杆二303、螺母座二304、固定块305、推动杆306、切割块一307、切割块二308、弹簧一309、t型槽310、t型块311、切刀312、卡槽313、左导向架4、u型架一401、锁紧螺钉402、u型架二403、弹簧二404、导向槽405、从动辊406、主动辊407、皮带轮二408、右导向架5、磨边台6、电机三601、螺杆三602、螺母座三603、横板604、导向柱605、滑动块一606、滑动块二607、弹簧三608、弹簧四609、打磨辊610。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置，包括底座1，所述底座1的台面上固定设置有l型板架101，所述底座1台面上位于l型板架101水平板正下方设置有定型台，所述l型板架101竖直板面上位于定型台的两侧分别设置有左导向架4和右导向架5，所述左导向架4与定型台之间设置有磨边台6，所述右导向架5与定型台之间设置有修边台3，通过设置修边台3，使藤条的定型和修边同步完成，提高藤条的加工质量。

所述定型台包括支撑台2，所述支撑台2的台面前后两侧竖直设置有侧板一202，且在两侧的侧板一202之间固定设置有螺杆一203，所述螺杆一203的一端贯穿支撑台2前侧面的侧板一202同电机一201固定连接，所述螺杆一203上通过螺纹连接有螺母座一204，所述螺母座一204的顶面定型加热板一205固定连接，所述定型加热板一205底面两侧设置有滑动块，所述支撑台2位于螺杆一203的两侧设置有滑动块相适配的滑轨，所述定型加热板一205通过底面两侧的滑动块滑动连接在支撑台2的滑轨上，使定型加热板一205能够经定型加热板二206的正下方移出，便于操作人员对定型加热板二206的板面进行清理。

所述定型加热板一205的正上方设置有定型加热板二206，所述l型板架101水平板顶面上固定设置有液压缸207，所述液压缸207的活塞杆贯穿l型板架101水平板同连接板208固定连接，所述连接板208底面的四个边角上分别设置有连接柱209，所述连接柱209的另一端同定型加热板二206固定连接，所述定型加热板一205与定型加热板二206的结构完全一致，所述定型加热板一205与定型加热板二206的内部为空腔结构，且在定型加热板一205与定型加热板二206的空腔内部设置有电热丝，将藤条穿过磨边台6上的两个打磨辊610插入定型台，通过液压缸207驱动活塞杆向下推动连接板208，使连接板208带动定型加热板二206向下移动，通过定型加热板一205与定型加热板二206高温完成对藤条的定型。

所述修边台3包括设置在支撑台2前后侧面的侧板二302，且在两侧的侧板二302之间固定设置有螺杆二303，所述螺杆二303的一端贯穿支撑台2前侧面的侧板二302同电机二301固定连接，所述螺杆二303上通过螺纹连接有螺母座二304，所述螺母座二304顶面两端竖直设置有固定块305，且两端的固定块305上经螺纹连接有推动杆306，所述螺母座二304两端的推动杆306分别与切割块一307和切割块二308的侧面相抵，所述螺母座二304的顶面上开设有卡槽313，所述切割块一307与切割块二308滑动连接在螺母座二304顶面的卡槽313内，所述切割块一307与切割块二308之间通过弹簧一309固定连接，所述切割块一307与切割块二308相邻的侧面沿竖直方向均有t型槽310，所述t型槽310内滑动连接有t型块311，所述t型块311的另一端设置有切刀312，通过电机二301驱动螺杆二303转动，使螺杆二303驱动螺母座二304在支撑台2上移动，实现对支撑台2位置的调整，并通过转动螺母座二304两端的推动杆306，使两端的推动杆306推动切割块一307和切割块二308上移动，对切割块一307和切割块二308的间距进行调整，使切割块一307和切割块二308的间距与藤条的宽度相适配，即实现切割块一307与切割块二308对定型后的藤条进行修边操作。

所述左导向架4与右导向架5的结构完全一致，所述左导向架4包括u型架一401，所述u型架一401设置在l型板架101的竖直板上，所述u型架一401的内部设置有u型架二403，所述u型架一401的内部底端固定设置有主动辊407，所述主动辊407所连接的转轴一端贯穿l型板架101的竖直板连接有皮带轮二408，所述u型架二403的内部设置有从动辊406，所述从动辊406所连接的转轴两端贯穿u型架二403两侧的竖直架滑动连接在u型架一401竖直架的导向槽405内，所述u型架一401的水平架中心位置沿竖直方向开设有螺纹通孔，且在u型架一401上通过螺纹连接有锁紧螺钉402，所述锁紧螺钉402的末端与u型架二403水平架表面相抵，所述u型架二403与u型架一401之间设置有弹簧二404，所述弹簧二404设置有两个，两个所述弹簧二404位于锁紧螺钉402的两侧，通过拧动锁紧螺钉402，使锁紧螺钉402推动u型架二403向下移动，从而完成对主动辊407与从动辊406间距的调整，依据上述左导向架4的调整方式对右导向架5进行同步调整，从而实现藤条在定型过程中通过左导向架4与右导向架5内的主动辊407和从动辊406进行传送。

所述磨边台6包括电机三601，所述电机三601固定设置在l型板架101水平板顶面上，所述电机三601的输出轴贯穿l型板架101水平板连接有螺杆三602，所述螺杆三602上通过螺纹连接有螺母座三603，所述螺母座三603的正面上固定设置有横板604，所述横板604的底面竖直设置有导向柱605，所述导向柱605上套设有弹簧三608和弹簧四609，且在导向柱605上位于弹簧三608和弹簧四609之间滑动连接有滑动块一606和滑动块二607，所述滑动块一606和滑动块二607的正面上均设置有打磨辊610，通过电机三601驱动螺杆三602转动，使螺杆三602驱动螺母座三603在竖直方向上移动，实现导向柱605在竖直方向上调整，使导向柱605上的两个打磨辊610对藤条进行夹紧，使两个打磨辊610对藤条的夹紧过程中能够实现对藤条上下表面进行打磨操作，同时，通过两个打磨辊610能够对藤条在定型过程进行压紧，提高藤条定型过程中的稳定性。

所述弹簧三608和弹簧四609在导向柱605上处于压缩状态，使两个打磨辊610对藤条处于挤压状态。

所述l型板架101的背面上通过电机安装座固定设置有电机四102，所述电机四102的输出端连接有皮带轮一103，所述皮带轮一103与左导向架4和右导向架5上的皮带轮二408通过皮带104固定连接。

所述左导向架4内部的主动辊407最高点与定型台内部的定型加热板一205的表面平齐。

一种用于藤条家具加工中藤条的定型装置的定型方法，该定型方法的具体步骤为：

步骤一：对左导向架4进行调整，通过拧动锁紧螺钉402，使锁紧螺钉402推动u型架二403向下移动，从而完成对主动辊407与从动辊406间距的调整，依据上述左导向架4的调整方式对右导向架5进行同步调整；

步骤二：通过电机三601驱动螺杆三602转动，使螺杆三602驱动螺母座三603在竖直方向上移动，实现导向柱605在竖直方向上调整，使导向柱605上的两个打磨辊610对藤条进行夹紧；

步骤三：通过电机二301驱动螺杆二303转动，使螺杆二303驱动螺母座二304在支撑台2上移动，实现对支撑台2位置的调整，并通过转动螺母座二304两端的推动杆306，使两端的推动杆306推动切割块一307和切割块二308上移动，对切割块一307和切割块二308的间距进行调整；

步骤四：将藤条插入左导向架4，通过左导向架4内主动辊407与从动辊406的传送作用，使藤条穿过磨边台6上的两个打磨辊610插入定型台，通过液压缸207驱动活塞杆向下推动连接板208，使连接板208带动定型加热板二206向下移动，通过定型加热板一205与定型加热板二206高温完成对藤条的定型，通过修边台3对定型后的藤条进行修边操作，并通过右导向架5将定型修边后的藤条进行导出。

工作原理：通过拧动锁紧螺钉402，使锁紧螺钉402推动u型架二403向下移动，从而完成对主动辊407与从动辊406间距的调整，依据上述左导向架4的调整方式对右导向架5进行同步调整，将藤条插入左导向架4，通过左导向架4内主动辊407与从动辊406的传送作用，使藤条穿过磨边台6，通过电机三601驱动螺杆三602转动，使螺杆三602驱动螺母座三603在竖直方向上移动，使导向柱605上的两个打磨辊610对藤条进行夹紧，使两个打磨辊610对藤条的夹紧过程中能够实现对藤条上下表面进行打磨操作，并将经过磨边台6的藤条插入定型台，通过液压缸207驱动活塞杆向下推动连接板208，使连接板208带动定型加热板二206向下移动，通过定型加热板一205与定型加热板二206高温完成对藤条的拉直定型，将定型后的藤条穿过修边台3，通过电机二301驱动螺杆二303转动，使螺杆二303驱动螺母座二304在支撑台2上移动，实现对支撑台2位置的调整，并通过转动螺母座二304两端的推动杆306，使两端的推动杆306推动切割块一307和切割块二308上移动，对切割块一307和切割块二308的间距进行调整，使切割块一307和切割块二308的间距与藤条的宽度相适配，即实现切割块一307与切割块二308对定型后的藤条进行修边操作，完成藤条的同步定型修边。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。