一种木板切割推送除屑装置的制作方法

[0001]
本发明涉及木板切割装置技术领域，尤其涉及一种木板切割推送除屑装置。


背景技术：

[0002]
在对木板进行切割时，一般通过人工推送木板至切割位置，或将木板放到推送装置上，由推送装置推动木板向前移动。但是由于由于现有的推送装置在推送过程中对木板的稳定性较差，木板在推送和切割过程中容易偏移，既容易对切割装置造成损坏，又会降低对木板的切割加工质量，提高了工作成本。同时传统的推送装置不具备除木屑的功能，仅能在加工完成后人工清扫，增加了工作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0003]
本发明提出的一种木板切割推送除屑装置，目的是为了解决传统技术中的推送装置在推送和切割木板的过程中容易使木板偏移且不具备除屑功能的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005]
一种木板切割推送除屑装置，包括工作台，所述工作台上通过支架安装有切割装置，所述工作台上一侧开设有切割槽，所述切割槽正对切割装置输出端，所述工作台远离切割槽一端两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有吸附机构，所述吸附机构包括滑动块、负压腔、密封垫、通气孔和连通管，所述滑动块滑动连接在滑动槽内，所述滑动块内开设有向上贯通的负压腔，位于所述负压腔顶部的所述滑动块上固定连接有密封垫，所述密封垫顶部与待加工木板下表面密封配合，所述滑动块底部开设有通气孔，所述通气孔内安装有负压阀且两端分别连通负压腔和外部负压气源，所述滑动块靠近切割槽一侧固定连接有连通管，所述连通管内安装有电磁阀且与负压腔连通；
[0006]
所述工作台上通过支架安装有两个传送带，两个所述传送带分别位于两个滑动槽正上方，所述支架上设置有多个压轮，多个所述压轮与支架之间均固定连接有启动弹簧，所述启动弹簧上安装有压电片，其中压轮底侧向下挤压位于底侧传送带且使传送带底板挤压待加工木板上表面；
[0007]
所述工作台内开设有除屑室，所述除屑室顶部与切割槽连通，所述除屑室内连通有除屑气管，所述除屑气管内固定连接有过滤网，且远离除屑室一端贯穿工作台并延伸至滑动槽内，且与连通管沿滑动槽轴向密封滑动配合。
[0008]
优选地，所述切割装置采用现有技术中气缸、与气缸输出端固定连接的切割电机和与切割电机输出端同轴固定连接的切割刀组成的切割装置。
[0009]
优选地，所述工作台上固定连接有防护罩，所述防护罩覆盖切割槽且顶部开设有与切割装置输出端适配的通槽。
[0010]
优选地，所述滑动块远离切割槽一端固定连接有恢复弹簧，所述恢复弹簧远离滑动块一端固定连接在滑动槽内壁上。
[0011]
优选地，所述电磁阀在切割动作完成后导通一段时间，所述压电片与负压阀电性
连接且在受到挤压后产生电信号并控制负压阀导通。
[0012]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0013]
1、本发明在进行切割加工时，位于传送带与吸附机构之间的木板，其下表面通过密封垫密封对滑动块内的负压腔密封，其上表面挤压推动传送带底部的压轮向上移动，与压轮固定连接的启动弹簧上的压电片受挤压产生电信号，并控制负压阀导通，外部负压气源开始工作直至负压腔内形成负压状态时停止，从而对通过负压腔对木板形成吸附固定效果，在传送带的工作下，木板随吸附机构沿滑动槽向切割位置移动，在滑动槽的限位作用下，保证木板不会偏移。
[0014]
2、本发明在木板切割完成后，与负压腔连通的连通管内的电磁阀导通，从而使负压腔内气压恢复，松开对木板负压固定；同时负压腔由负压恢复时，与负压连通的连通管在此位置与除屑室内的除屑气管延伸至滑动槽一端密封连通，从而对与除屑室连通的切割槽和防护罩内的木屑形成负压抽吸效果，使木屑被抽吸收集道除屑室内，完成除屑工作。
附图说明
[0015]
图1为本发明的结构示意图；
[0016]
图2为本发明的吸附机构竖直截面示意图；
[0017]
图3为本发明的除屑室结构示意图。
[0018]
图中：1工作台、11切割槽、12滑动槽、13防护罩、2切割装置、3吸附机构、31滑动块、311恢复弹簧、32负压腔、33密封垫、34通气孔、341负压阀、35连通管、351电磁阀、4传送带、5压轮、51启动弹簧、52压电片、6除屑室、61除屑气管、62过滤网。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种木板切割推送除屑装置，包括工作台1，工作台1上通过支架安装有切割装置2，切割装置2采用现有技术中气缸、与气缸输出端固定连接的切割电机和与切割电机输出端同轴固定连接的切割刀组成的切割装置，通过气缸控制上下移动，通过切割电机和切割刀在气缸下移时进行切割。
[0021]
工作台1上一侧开设有切割槽11，切割槽11正对切割装置2输出端，工作台1远离切割槽11一端两侧均开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有吸附机构3，吸附机构3对木板形成吸附固定效果，在滑动槽12的限位作用下，保证木板不会偏移。
[0022]
吸附机构3包括滑动块31、负压腔32、密封垫33、通气孔34和连通管35，滑动块31滑动连接在滑动槽12内，滑动块31内开设有向上贯通的负压腔32，位于负压腔32顶部的滑动块31上固定连接有密封垫33，密封垫33顶部与待加工木板下表面密封配合，在木板放置在滑动块31上时，其下表面通过密封垫33密封住负压腔32。
[0023]
滑动块31底部开设有通气孔34，通气孔34内安装有负压阀341且两端分别连通负压腔32和外部负压气源，外部负压气源在负压阀341导通时使负压腔32内处于负压状态，从而对木板形成吸附固定效果。
[0024]
滑动块31靠近切割槽11一侧固定连接有连通管35，连通管35内安装有电磁阀351
且与负压腔32连通，电磁阀351在切割动作完成后导通一段时间，从而使负压腔32内气压恢复，松开对木板的固定。
[0025]
工作台1上通过支架安装有两个传送带4，两个传送带4分别位于两个滑动槽12正上方，支架上设置有多个压轮5，多个压轮5与支架之间均固定连接有启动弹簧51，启动弹簧51上安装有压电片52，其中压轮5底侧向下挤压位于底侧传送带4且使传送带4底板挤压待加工木板上表面，当木板进入传送带4与吸附机构3之间时，压轮5受到木板的挤压向上移动并使启动弹簧51上的压电片52受挤压产生电信号，压电片52与负压阀341电性连接且在受到挤压后产生电信号并控制负压阀341导通，开始吸附机构3的吸附固定工作。
[0026]
工作台1内开设有除屑室6，除屑室6顶部与切割槽11连通，除屑室6内连通有除屑气管61，除屑气管61内固定连接有过滤网62，且远离除屑室6一端贯穿工作台1并延伸至滑动槽12内，且与连通管35沿滑动槽12轴向密封滑动配合，工作台1上固定连接有防护罩13，防护罩13覆盖切割槽11且顶部开设有与切割装置2输出端适配的通槽，避免木屑四处飞散。
[0027]
在负压腔32由负压恢复时，通过连通管35和除屑气管61对切割槽11和防护罩13内的木屑形成负压抽吸效果，使木屑被抽吸收集道除屑室6内，完成除屑工作。
[0028]
滑动块31远离切割槽11一端固定连接有恢复弹簧311，恢复弹簧311远离滑动块31一端固定连接在滑动槽12内壁上，在吸附机构3解除对木板的固定后，在恢复弹簧311的作用下恢复初始位置。
[0029]
现对本发明的原理做如下描述：
[0030]
在进行切割加工时，首先将木板放在传送带4与吸附机构3之间，此时木板下表面与吸附机构3中滑动块31上的密封垫33密封接触，从而与滑动块31内的负压腔32密封；
[0031]
挤压传送带4底部的压轮5受到木板的挤压向上移动，与之固定连接的启动弹簧51上的压电片52受挤压产生电信号控制负压阀341导通，外部负压气源开始工作直至负压腔32内形成负压状态时停止，从而对木板形成吸附固定效果，在传送带4的工作下，木板随吸附机构3沿滑动槽12向切割位置移动，在滑动槽12的限位作用下，保证木板不会偏移；
[0032]
工作台1上的切割装置2开始工作，通过气缸控制切割电机和切割刀向下移动，并对木板进行切割，在木板切割完成后，与负压腔32连通的连通管35内的电磁阀351导通，从而使负压腔32内气压恢复，在松开对木板负压固定的同时，负压腔32由负压恢复时，通过连通管35和和此时与连通管35密封连通的除屑气管61，对切割槽11和防护罩13内的木屑形成负压抽吸效果，使木屑被抽吸收集道除屑室6内，完成除屑工作；
[0033]
在除屑工作完成后，木板抽离，滑动块31与之固定的恢复弹簧311的弹力作用下恢复初始位置，方便进行下一次切割工作。
[0034]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。