一种家具用圆滑曲边板材加工装置

1.本发明涉及家具生产领域，尤其涉及一种家具用圆滑曲边板材加工装置。


背景技术：

2.家具是家中必备的家庭用具，随着人们生活水平的提高，对于家具的需求量也越来越大，家具的特色受到人们越来越多的关注，比如曲边办公桌等需要大量的曲边板材，而且板材的边沿上下表面之间也有圆滑弧形截面的需求。目前的曲边板材加工基本为人工划线切割。若是采用数控设备，由于板材往往过大，大型数控设备投资较大。


技术实现要素：

3.本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能使板材被准确切割为边沿为曲线，且上下上下表面之间也是圆滑弧形连接的一种家具用圆滑曲边板材加工装置。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种家具用圆滑曲边板材加工装置，包括环绕设置于待加工板材外侧的第一导轨，配合所述第一导轨设置有运动平台，所述运动平台设置有电机，所述电机动力连接有刨刀轴，所述刨刀轴套接有旋转刨刀；所述待加工板材的的侧边为曲线，所述待加工板材的侧边的截面为圆滑弧形，所述刨刀刀刃由端部向中部逐渐凹陷构成切割所述待加工板材侧边为圆滑弧形的形状。
5.其中，所述第一导轨包括上平面，所述上平面两侧为内竖面和外竖面；所述运动平台包括载板，所述载板靠近所述内竖面的端部设置有沿所述内竖面滚动的第一滚轮，所述载板靠近所述外竖面的端部设置有沿所述外竖面滚动的第二滚轮，所述第二滚轮由弹性部件与所述载板连接。
6.所述载板靠近所述外竖面的一侧向下弯折，所述载板向下弯折的部位设置有弹簧钢片，所述弹簧钢片连接有第二滚轮座，所述第二滚轮座活动连接有所述第二滚轮。
7.所述载板靠近所述内竖面的端部设置有第一滚轮座，所述第一滚轮座连接有第一滚轮轴，所述第一滚轮轴活动连接有第一滚轮。
8.所述载板沿所述第一导轨运动的前后端均设置有两个u形缺口，所述u形缺口的两侧分解设置有竖立向上的第三滚轮座，所述第三滚轮座活动连接有第三滚轮轴，所述第三滚轮轴连接有第三滚轮。
9.所述载板位于所述电机两侧设置有相互平行的第二导轨，所述第二导轨一端靠近所述外竖面，另一端靠近所述内竖面；两条所述第二导轨设置有相对的限位槽，所述电机配合所述第二导轨设置有滑动块，所述滑动块配合所述限位槽设置有限位块；所述电机靠近所述内竖面一段动力连接有调速机构，所述调速机构动力连接有涡轮，所述涡轮动力连接有蜗杆，所述蜗杆竖直设置且下端设置有所述刨刀轴；所述涡轮蜗杆部分封闭。
10.所述载板对应所述第一滚轮的上表面设置有与所述第一滚轮同轴的定位圆台；所述刨刀轴下端活动连接有滑动座，所述滑动座与一个所述滑动块固定连接，所述滑动座下侧设置定位槽，当所述电机沿所述第二导轨滑动时，所述定位圆台在所述定位槽里滑动，当所述定位圆台到达所述定位槽底部时，所述电机和刨刀进入工作位置。
11.所述载板靠近所述外竖面的一端设置有调整机构，所述调整机构包括设置于所述载板靠近所述外竖面的端部的固定座，所述固定座螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述电机的一端设置第一圆盘，所述第一圆盘贴合设置有第二圆盘，所述第二圆盘环绕所述第一圆盘设置有使第一圆盘和第二圆盘仅有旋转自由度的压圈；所述第二圆盘连接有弹簧，所述弹簧另一端连接所述电机；所述螺纹杆另一端设置有把手。
12.所述第三滚轮轴的动力能够以所述电机或另设置的电机提供。
13.工作时，工作人员使用把手，使第一圆盘和第二圆盘挤压弹簧，使电机和刨刀向內竖面移动，当定位圆台进入定位槽底部，就能启动电机。
14.在工作时，由于待加工板材的硬度，会在加工没有完成的过程中，由于弹簧的弹性，定位槽底部和定位圆台有脱离，但当待加工板材的弧边成型时，定位圆台进入定位槽底部。
15.在定位圆台进入定位槽底部时，第一滚轮的轴心和刨刀的轴心一致，从而保证待加工板材的曲边形状和第一导轨的內竖面形状的对应。由于待加工板材是曲边，因而第一滚轮和第二滚轮的相对距离不确定，从而不得不使第二滚轮连接有弹簧钢片，因此由于刨刀的受力，不可避免地导致运动平台带着第二导轨及电机相对于內竖面法向线的摆动，而定位圆台和定位槽的配合就是为了消除这种摆动导致的待加工板材的弧边形状的不符合设计。
16.工作完成后，工作人员操作把手，螺纹杆拖拽第一圆盘、第二圆盘和弹簧，弹簧拖拽电机和刨刀离开工作位置。从而方便放置板材。
17.本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，操作维护简便，能使板材被准确切割为边沿为曲线，且上下上下表面之间也是圆滑弧形连接。对于本方案而言，第一导轨占用空间较大，而且形状设置最为困难，需要进行试制和调整。其余部分的制作较为简单。设置运动平台，并将活动的工作设备都设置于运动平台，其实使整体设备看起来结构简单、小巧。第一滚轮紧贴内竖面，是作为定位的。第二滚轮连接有弹簧钢片，以避免第一滚轮、第二滚轮与导轨之间的干涉。载板设置u形缺口，并将第三滚轮轴设置于载板的上方，是为了减小载板和第一导轨之间的距离，从而降低重心使运动平台更平稳。设置涡轮蜗杆连接，主要是为了变向驱动工作更平稳。定位圆台和定位槽的配合，是由于在定位圆台进入定位槽底部时，第一滚轮的轴心和刨刀的轴心一致，从而保证待加工板材的曲边形状和第一导轨的內竖面形状的对应。由于待加工板材是曲边，因而第一滚轮和第二滚轮的相对距离不确定，从而不得不使第二滚轮连接有弹簧钢片，因此由于刨刀的受力，不可避免地导致运动平台带着第二导轨及电机相对于內竖面法向线的摆动，而定位圆台和定位槽的配合就是为了消除这种摆动导致的待加工板材的弧边形状的不符合设计。设置螺纹杆、第一圆盘、第二圆盘、压圈，是为了调整电机和刨刀的位置。设置弹簧主要是为了避免刨刀和板材之间力量过大，导致运动平台不稳定。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视位结构示意图（部分省略）；图3为图1的右视位结构示意图（部分省略）；图中，1、板材；2、第一导轨；3、运动平台；4、电机；5、刨刀轴；6、刨刀；7、上平面；8、内竖面；9、外竖面；10、载板；11、第一滚轮；12、第二滚轮；13、弹簧钢片；14、第二滚轮座；15、第一滚轮座；16、第一滚轮轴；17、u形缺口；18、第三滚轮座；19、第三滚轮轴；20、第三滚轮；21第二导轨；22、限位槽；23、滑动块；24、限位块；25、调速机构；26、涡轮；27、蜗杆；28、连接板；29、定位圆台；30、滑动座；31、定位槽；32、固定座；33、螺纹杆；34、第一圆盘；35、第二圆盘；36、压圈；37、弹簧；38、把手。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
20.如图1
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3所示，本实施例是一种家具用圆滑曲边板材加工装置，包括环绕设置于待加工板材1外侧的第一导轨2，配合第一导轨2设置有运动平台3，运动平台3设置有电机4，电机4动力连接有刨刀轴5，刨刀轴5套接有旋转刨刀6；待加工板材1的的侧边为曲线，待加工板材1的侧边的截面为圆滑弧形，刨刀6刀刃由端部向中部逐渐凹陷构成切割待加工板材1侧边为圆滑弧形的形状。
21.其中，第一导轨2包括上平面7，上平面7两侧为内竖面8和外竖面9；运动平台3包括载板10，载板10靠近内竖面8的端部设置有沿内竖面8滚动的第一滚轮11，载板10靠近外竖面9的端部设置有沿外竖面9滚动的第二滚轮12，第二滚轮12由弹性部件与载板10连接。
22.载板10靠近外竖面9的一侧向下弯折，载板10向下弯折的部位设置有弹簧钢片13，弹簧钢片13连接有第二滚轮座14，第二滚轮座14活动连接有第二滚轮12。
23.载板10靠近内竖面8的端部设置有第一滚轮座15，第一滚轮座15连接有第一滚轮轴16，第一滚轮轴16活动连接有第一滚轮11。
24.载板10沿第一导轨2运动的前后端均设置有两个u形缺口17，u形缺口17的两侧分解设置有竖立向上的第三滚轮座18，第三滚轮座18活动连接有第三滚轮轴19，第三滚轮轴19连接有第三滚轮20。
25.载板10位于电机4两侧设置有相互平行的第二导轨21，第二导轨21一端靠近外竖面9，另一端靠近内竖面8；两条第二导轨21设置有相对的限位槽22，电机4配合第二导轨21设置有滑动块23，滑动块23配合限位槽22设置有限位块24；电机4靠近内竖面8一段动力连接有调速机构25，调速机构25动力连接有涡轮26，涡轮26动力连接有蜗杆27，蜗杆27竖直设置且下端设置有刨刀轴5；蜗杆27上端通过连接板28与电机4连接；涡轮蜗杆部分封闭。
26.载板10对应第一滚轮11的上表面设置有与第一滚轮11同轴的定位圆台29；刨刀轴5下端活动连接有滑动座30，滑动座30与一个滑动块23固定连接，滑动座30
下侧设置定位槽31，当电机4沿第二导轨21滑动时，定位圆台29在定位槽31里滑动，当定位圆台29到达定位槽31底部时，电机4和刨刀6进入工作位置。
27.载板10靠近外竖面9的一端设置有调整机构，调整机构包括设置于载板10靠近外竖面9的端部的固定座32，固定座32螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33靠近电机4的一端设置第一圆盘34，第一圆盘34贴合设置有第二圆盘35，第二圆盘35环绕第一圆盘34设置有使第一圆盘34和第二圆盘35仅有旋转自由度的压圈36；第二圆盘35连接有弹簧37，弹簧37另一端连接电机4；螺纹杆33另一端设置有把手38。
28.第三滚轮轴19的动力能够以电机4或另设置的电机提供。
29.工作时，工作人员使用把手38，使第一圆盘34和第二圆盘35挤压弹簧37，使电机4和刨刀6向內竖面8移动，当定位圆台29进入定位槽31底部，就能启动电机4。
30.在工作时，由于待加工板材1的硬度，会在加工没有完成的过程中，由于弹簧37的弹性，定位槽31底部和定位圆台29有脱离，但当待加工板材的弧边成型时，定位圆台29进入定位槽31底部。
31.在定位圆台29进入定位槽31底部时，第一滚轮11的轴心和刨刀6的轴心一致，从而保证待加工板材1的曲边形状和第一导轨2的內竖面8形状的对应。由于待加工板材1是曲边，因而第一滚轮11和第二滚轮12的相对距离不确定，从而不得不使第二滚轮12连接有弹簧钢片13，因此由于刨刀6的受力，不可避免地导致运动平台3带着第二导轨21及电机4相对于內竖面8法向线的摆动，而定位圆台29和定位槽31的配合就是为了消除这种摆动导致的待加工板材1的弧边形状的不符合设计。
32.工作完成后，工作人员操作把手38，螺纹杆33拖拽第一圆盘34、第二圆盘35和弹簧37，弹簧37拖拽电机4和刨刀6离开工作位置。从而方便收放板材1。
33.本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。