一种木板开料及打孔设备的制作方法

本实用新型涉及木料加工设备领域，特别涉及一种木板开料及打孔设备。

背景技术：

在家具行业中，通常都要对木板进行加工，木板在加工过程中通常都会有多道工序，而目前木板开料和钻孔的工序都是分开进行，一般都是在开料机上将木板按照尺寸加工后，再将木板取下通过钻孔设备进行钻孔处理，在木板上钻孔用于安装连接件以方便两块木板连接，而需要分别在两块木板上钻斜孔和直孔并安装连接件时，就需要两台木工机床，一台用于在平面上钻直孔，一台用于在平面上钻斜孔，这样不仅增加了加工工序，还需要较多的加工设备，同时还需要更多的操作人员，从而不仅影响对木板加工的效率，还增加了木板加工的成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木板开料及打孔设备，能够简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，降低生产成本，并极大的提高生产效率，同时该设备操作方便、运行平稳，且安全可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种木板开料及打孔设备，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架的两侧上设置有直线导轨，所述直线导轨上设置有y轴运行机构，所述y轴运行机构上设置有x轴运行机构，所述x轴运行机构上设置有z轴运行机构，所述z轴运行机构上设置有斜孔加工装置、两个电主轴以及两个气缸，所述y轴运动机构包括立柱和横梁，所述机架两侧的直线导轨上均设置有立柱，所述横梁的两端分别与两侧的立柱相连接，所述横梁的一侧面上设置有横向导轨，所述x轴运行机构设置在横向导轨上，所述x轴运行机构包括滑板，所述滑板设置在横向导轨上，所述滑板的外侧面上设置有纵向导轨一，所述z轴运行机构设置在纵向导轨一上，所述z轴运行机构包括安装板，所述安装板设置在纵向导轨一上，所述斜孔加工装置、两个电主轴以及两个气缸均设置在安装板的外侧面上，所述安装板的外侧面上设置有两条纵向导轨二，两个所述电主轴分别设置在两条纵向导轨二上，且电主轴的输出端朝下并与工作台相垂直，两个所述气缸分别设置在两个电主轴的正上方，且气缸的输出端垂直连接在电主轴的输入端上。

优选的，两个所述电主轴分别设置在斜孔加工装置的左右两侧，这样便于在该设备上完成开料、钻直孔以及钻斜孔的工序，从而简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，同时也方便两个电主轴上下运动，从而便于完成开料、钻直孔以及钻斜孔的工序。

优选的，所述机架的一端上设置有导向辊，便于将木板导入到工作台上进行加工。

优选的，所述滑板上设置有安装架，所述安装架上设置有吸尘管，所述吸尘管连接有吸尘装置，这样便于在对木板进行加工时对产生的木屑及粉尘进行吸附处理，从而避免影响生产环境。

优选的，所述工作台上设置有真空吸附系统，这样便于吸附木板以防加工时木工板移动，从而影响对木板的加工。

优选的，所述机架的底部上设置有可调支撑脚，这样便于对设备进行调整，使设备保持稳定，便于对木板进行加工。

与现有技术相比，本实用新型一种木板开料及打孔设备的有益效果：通过在机架上设置有x轴运行机构、y轴运行机构、z轴运行机构，并在z轴运行机构上设置有斜孔加工装置、两个电主轴以及两个气缸，因此能够根据需要对斜孔加工装置、两个电主轴以及两个气缸的位置进行调节，再进行开料、钻直孔以及钻斜孔的操作，从而能够简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，降低生产成本，并极大的提高生产效率，同时该设备操作方便、运行平稳，且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种木板开料及打孔设备的结构示意图。

图中，1-机架，2-工作台，3-直线导轨，4-斜孔加工装置，5-电主轴，6-气缸，7-立柱，8-横梁，9-横向导轨，10-滑板，11-纵向导轨一，12-安装板，13-纵向导轨二，14-导向辊，15-安装架，16-吸尘管，17-吸尘装置，18-可调支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型提供的一种木板开料及打孔设备，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述机架1的两侧上设置有直线导轨3，所述直线导轨3上设置有y轴运行机构，所述y轴运行机构上设置有x轴运行机构，所述x轴运行机构上设置有z轴运行机构，所述z轴运行机构上设置有斜孔加工装置4、两个电主轴5以及两个气缸6，所述y轴运动机构包括立柱7和横梁8，所述机架1两侧的直线导轨3上均设置有立柱7，所述横梁8的两端分别与两侧的立柱7相连接，所述横梁8的一侧面上设置有横向导轨9，所述x轴运行机构设置在横向导轨9上，所述x轴运行机构包括滑板10，所述滑板10设置在横向导轨9上，所述滑板10的外侧面上设置有纵向导轨一11，滑板10的外侧面即滑板10未于横向导轨9相连接的一侧面，所述z轴运行机构设置在纵向导轨一11上，所述z轴运行机构包括安装板12，所述安装板12设置在纵向导轨一11上，所述斜孔加工装置4、两个电主轴5以及两个气缸6均设置在安装板12的外侧面上，安装板12的外侧面即安装板12未于纵向导轨11相连接的一侧面，所述安装板12的外侧面上设置有两条纵向导轨二13，两个所述电主轴5分别设置在两条纵向导轨二13上，且电主轴5的输出端朝下并与工作台2相垂直，两个所述气缸6分别设置在两个电主轴5的正上方，且气缸6的输出端垂直连接在电主轴5的输入端上，电主轴5的输入端即与电主轴5输出端背对的一端，从而能够使气缸6推动电主轴5沿纵向导轨二13上下移动，同时x轴运行机构、y轴运行机构以及z轴运行机构均连接有驱动系统，连接x轴运行机构的驱动系统能够推动x轴运行机构沿直线导轨3运动，连接y轴运行机构的驱动系统能够推动y轴运行机构沿横向导轨9运动，同时连接z轴运行机构的驱动系统能够推动z轴运行机构沿纵向导轨一11运动，从而能够对能够根据需要对斜孔加工装置、两个电主轴以及两个气缸的位置进行调节。

如图1所示，本实用新型一种木板开料及打孔设备中，两个所述电主轴5分别设置在斜孔加工装置4的左右两侧。所述机架1的一端上设置有导向辊14。所述滑板10上设置有安装架15，所述安装架15上设置有吸尘管16，所述吸尘管16连接有吸尘装置17。所述工作台2上设置有真空吸附系统。所述机架1的底部上设置有可调支撑脚18。

本实用新型一种木板开料及打孔设备在使用时，将木板导入至工作台上，然后可以根据加工工序的需要选择使用两个电主轴或斜孔加工装置，需要进行开料时，在其中一个电主轴上安装刀具，将该电主轴向下推动，然后使该电主轴旋转，再通过x轴运行机构、y轴运行机构以及z轴运行机构的运动带动该电主轴移动，从而开始对木板进行开料处理，在需要进行钻直孔时，在另外一个电主轴上安装钻头，然后将安装刀具的电主轴向上移动，并将安装钻头的电主轴向下推动，然后使安装钻头的电主轴旋转进行钻直孔处理，同时通过x轴运行机构、y轴运行机构以及z轴运行机构的运动带动该电主轴移动，能够根据需要在木板上不同的位置上进行钻直孔处理，在需要钻斜孔时，将两个电主轴向上移动，同时将斜孔加工装置向下移动，然后开启斜孔加工装置进行钻斜孔处理，同时通过x轴运行机构、y轴运行机构以及z轴运行机构的运动带动斜孔加工装置移动，能够根据需要在木板上不同的位置上进行钻斜孔处理；通过该设备进行开料时还可以在两个电主轴上均安装刀具，然后通过双刀具进行开料操作，开料完成后进行钻直孔处理时，再将双刀具取下更换为双钻头，然后通过双钻头进行钻直孔处理，从而通过该设备即可完成开料、钻直孔或者钻斜孔的工序，简化木板加工工艺流程，缩短加工时间，降低生产成本，并极大的提高生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。