一种新型伸缩杆的制作方法

本实用新型涉及伸缩杆技术领域，具体为一种新型伸缩杆。

背景技术：

伸缩杆具有可伸缩、收纳方便、携带方便的特点，广泛应用于各个领域，常见的有摄影器材，自拍杆，摄像机的架子、鱼竿、晾衣杆、玻璃擦杆。现有同类产品大部分是由直径大的外管套着直径小的内管组成的，工作时伸缩杆可以拉长，使其达到所需的长度，满足使用要求，不工作时可以收起从而节约空间，便于携带和存放。

现有的伸缩杆一般都包括至少两节同轴套接的大伸缩节及小伸缩节，在大伸缩节及小伸缩节之间设置有定位件，通过定位件来实现小伸缩节和大伸缩节的定位。然而现有技术中的定位件或多或少都存在下述问题：定位件在生产中不可一次成型，成本高，定位效果差，当伸缩杆支撑较重的物品时，小伸缩节会自动被压入大伸缩节内，影响用户使用时的体验感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型伸缩杆，具备结构简单，内防滑套和外防滑套可一次生产成型，定位效果好，生产成本低，承重力强，且内拉伸管不会因承重力大而被压入外拉伸管内，用户使用时体验感好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型伸缩杆，包括一杆体，所述杆体至少由两根同轴套接的内拉伸管和外拉伸管构成，所述内拉伸管和外拉伸管的两端部均开设有定位孔，且内拉伸管可沿着外拉伸管的轴向方向来回移动；

定位组件，该定位组件设置在内拉伸管和外拉伸管之间，其包括与所述内拉伸管内壁相贴合的内防滑套和与所述外拉伸管内壁相贴合的外防滑套，所述内防滑套与所述外防滑套可接触连接，所述内防滑套包括插接部以及与插接部一体成型的限位部，所述插接部与所述限位部连接呈台阶状，所述插接部和限位部的上下端面为光滑的平面，且插接部和限位部的侧面为弧形面，在所述插接部的弧形面上设置有第一凸块，所述外防滑套上设置有凹槽，在该凹槽一侧设置有第二凸块，所述第二凸块的位置与第一凸块的位置相对应。

优选的，所述外拉伸管上靠近内拉伸管处设置有一个定位孔。

优选的，所述外拉伸管上靠近内拉伸管处设置有两个定位孔，两个所述定位孔沿外拉伸管的长度方向间隔设置。

优选的，所述内防滑套上位于限位部两侧的弧形面上均开设有通孔，在其中一通孔内安装有定位珠，另一通孔内设置有弹簧定位销，所述弹簧定位销通过弹簧与定位珠接触连接。

优选的，所述外防滑套远离外拉伸管一端设置有缘边，该缘边与外拉伸管限位连接，所述外防滑套靠近外拉伸管一端与限位部接触连接。

优选的，所述第二凸块与远离外拉伸管一端的定位孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在内拉伸管和外拉伸管之间设置定位组件，该定位组件由内防滑套和外防滑套构成，结构简单，内防滑套和外防滑套可一次生产成型，降低了生产成本，方便了组装，内防滑套上设置有光滑的平面和弧形面，使得定位效果好。

2、本实用新型通过在内防滑套上设置两个通孔，在其中一通孔内安装有定位珠，该定位珠与外拉伸管上靠近内拉伸管处的定位孔限位，提高了伸缩杆的承重力，有效的解决了内拉伸管因承重力大而被压入外拉伸管内，影响用户使用时的体验感的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的爆炸图；

图2为本实用新型实施例一的结构图；

图3为本实用新型实施例一图1中a的放大图；

图4为本实用新型实施例二的爆炸图；

图5为本实用新型实施例二的结构图；

图6为本实用新型实施例二图4中b的放大图。

图中的附图标记及名称如下：

1、杆体；11、内拉伸管；12、外拉伸管；13、定位孔；2、定位组件；21、内防滑套；22、外防滑套；23、插接部；24、限位部；25、第一凸块；26、凹槽；27、第二凸块；28、通孔；29、定位珠；210、弹簧定位销；211、弹簧；212、缘边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型伸缩杆，该伸缩杆包括一杆体1和一定位组件2，其中杆体1至少由两根同轴套接的内拉伸管11和外拉伸管12构成，所述内拉伸管11和外拉伸管12的两端部均开设有定位孔13，且内拉伸管11可沿着外拉伸管12的轴向方向来回移动；

所述定位组件2设置在内拉伸管11和外拉伸管12之间，其包括与所述内拉伸管11内壁相贴合的内防滑套21和与所述外拉伸管12内壁相贴合的外防滑套22，所述内防滑套21与所述外防滑套22可接触连接，当内拉伸管11沿外拉伸管12轴向拉伸时，内防滑套21插入外防滑套22内，对伸缩杆进行定位，定位效果好，所述内防滑套21包括插接部23以及与插接部23一体成型的限位部24，所述插接部23与所述限位部24连接呈台阶状，所述插接部23和限位部24的上下端面为光滑的平面，且插接部23和限位部24的侧面为弧形面，在所述插接部23的弧形面上设置有第一凸块25，该第一凸块25与内拉伸管11上靠近外伸缩管12一端的定位孔13限位连接，为了防止内拉伸管11晃动，在所述外防滑套22上设置凹槽26，所述外防滑套22的内壁设置有与凹槽26对应的凸起，该凸起与内拉伸管11的外壁紧密贴合，达到防止内拉伸管11晃动的目的，所述凹槽26一侧设置有第二凸块27，所述第二凸块27的位置与第一凸块25的位置相对应，所述第二凸块27与远离外拉伸管12一端的定位孔13连接。

具体的，所述外拉伸管12上靠近内拉伸管11处设置有一个定位孔13。

具体的，所述外防滑套22远离外拉伸管12一端设置有缘边212，该缘边212与外拉伸管12限位连接，所述外防滑套22靠近外拉伸管12一端与限位部24接触连接。

本实用新型按照上述结构组装完成后，将内拉伸管11沿外拉伸管12轴向拉伸，此时内防滑套21上的插接部23插入外防滑套22内，实现定位。

通过采用上述的技术方案，本实用新型中的伸缩杆可以对重量较轻的产品进行支撑，结构简单，定位效果好，同时内防滑套21和外防滑套22可一次生产成型，降低了生产成本。

实施例二：

请参阅图4至图6本实施例的伸缩杆总体结构与实施例一相同，其不同之处在于：外拉伸管12上靠近内拉伸管11处设置有两个定位孔13，两个所述定位孔13沿外拉伸管12的长度方向间隔设置；内防滑套21上位于限位部24两侧的弧形面上均开设有通孔28，在其中一通孔28内安装有定位珠29，另一通孔28内设置有弹簧定位销210，所述弹簧定位销210通过弹簧211与定位珠29接触连接，当内拉伸管11沿外拉伸管12轴向拉伸时定位珠29与外拉伸管12上靠近内拉伸管11处的其中一个定位孔13限位连接。

本实用新型通过采用上述的方案，本实用新型中的伸缩杆可以对较重的产品进行支撑，提高了伸缩杆的承重力，有效的解决了内拉伸管因承重力大而被压入外拉伸管内，影响用户使用时的体验感的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。