一种多锯条带锯机的可移动装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种多锯条带锯机的可移动装置。

背景技术：

带锯机是在同一方向作连续回转运动以进行锯切的锯木机械，带锯机效率高而锯路小，是中国制材设备中使用最广泛的主锯机，其主要用途为木工的锯切作业，通过带锯机的切割操作，使木材形成具有一定厚度的片状板材，以便于作业人员运送及使用。

带锯机包括机体、设置在机体上的锯切装置、以及向锯切装置输送木材的工作台面机构，锯切装置包括一对主动锯轮和从动锯轮、一条绕设在主动锯轮和从动锯轮上的锯条；而多锯条带锯机则是其锯切装置包括至少两对主动锯轮和从动锯轮、分别绕设在主动锯条和从动锯条的锯条，实现一次就将木材切割成多片板材，提高工作效率，降低生产成本。

然而，现有的多锯条带锯机中锯条间距是不能调节，即一台多锯条带锯机只能切割一个规格的板材，按客户不同的需求，需置备多台多锯条带锯机，从而造成生产成本和时间增加、工作效率降低，且需要准备较大地方来放置这些多锯条带锯机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多锯条带锯机的可移动装置，其设有主动锯轮调节装置和从动锯轮调节装置，使锯条的间距可调节，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种多锯条带锯机的可移动装置，包括主动锯轮轴芯、主动锯轮、从动锯轮轴芯、从动锯轮、锯条，所述主动锯轮轴芯、从动锯轮轴芯设置在多锯条带锯机的机体上，所述主动锯轮通过主动锯轮套件转动设置在主动锯轮轴芯上，所述从动锯轮通过从动锯轮套件转动设置在从动锯轮轴芯上，所述锯条绕设置在主动锯轮和从动锯轮上，还包括主动锯轮调节装置，所述主动锯轮调节装置用于调节主动锯轮的中心轴线的位置；所述主动锯轮调节装置包括主动件、传动件，所述主动件、传动件设置在主动锯轮轴芯上，所述主动件与传动件联动，所述传动件与主动锯轮套件连动；所述主动锯轮轴芯远离横梁座的端部上设有主动锯轮限制组件。

所述主动件为齿轮轴，所述传动件为齿条；所述齿轮轴活动穿设在主动锯轮轴芯上，所述齿条的两端可与主动锯轮套件相抵，所述齿轮轴的一端转动设置在主动锯轮轴芯上、另一端伸入到主动锯轮轴芯内并延伸至齿条处，所述齿轮轴靠近齿条的一端上设有齿轮，所述齿条上设有齿牙，所述齿轮与齿牙啮合。

所述主动锯轮轴芯上设有齿轮轴定位座，所述齿轮轴远离齿条的一端转动设置在齿轮轴定位座上，所述齿轮轴靠近齿条的一端设有转环，所述转环套设在齿轮轴上并设置在主动锯轮轴芯内。

所述主动锯轮的数量与从动锯轮的数量相同，所述主动锯轮、从动锯轮均至少设有两个；主动锯轮调节装置的齿条数量、齿轮轴数量均与主动锯轮的数量相同，齿条与主动锯轮一一对应，齿轮轴与齿条一一对应。

所述主动锯轮限制组件包括主动锯轮压板、主动锯轮锁紧块，所述主动锯轮压板套设在主动锯轮轴芯远离横梁座的端部上，所述主动锯轮锁紧块与主动锯轮压板、主动锯轮轴芯连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种多锯条带锯机的可移动装置，其设有主动锯轮调节装置，其用于调节主动锯轮的中心轴线位置，使锯条的间距得以调节，无需置备多台多锯条带锯机，单台多锯条带锯机即可切割多种规格的板材，从而降低生产成本和时间、提高工作效率，同时大大地节省了占地空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中多锯条带锯机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一中主动锯轮组件、从动锯轮组件、锯切电机以及锯切传动装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一中主动锯轮组件与主动锯轮调节装置的结构示意图。

图4是图3的部分结构分解示意图。

图5是本实用新型实施例一中主动锯轮轴芯与主动锯轮调节装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一中主动锯轮组件与主动锯轮调节装置的结构剖视图。

图7是本实用新型实施例一中从动锯轮组件与从动锯轮调节装置的结构示意图。

图8是图7的部分结构分解示意图。

图9是本实用新型实施例一中从动锯轮与从动锯轮调节装置的结构示意图。

图10是本实用新型实施例一中从动锯轮组件与从动锯轮调节装置的结构剖视图。

图11是本实用新型实施例一中从动锯轮组件与从动锯轮调节装置的另一结构剖视图。

图12是本实用新型实施例二中多锯条带锯机的结构示意图。

图13是本实用新型实施例二中主动锯轮轴芯与主动锯轮调节装置的结构示意图。

图14是本实用新型实施例二中主动锯轮组件与主动锯轮调节装置的结构剖视图。

图15是本实用新型实施例二中从动锯轮组件与从动锯轮调节装置的结构剖视图。

图16是本实用新型实施例二中从动锯轮组件与从动锯轮调节装置的另一结构剖视图。

图17是本实用新型实施例三中多锯条带锯机的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接。也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

实施例一

参见图1-11，一种多锯条带锯机的可移动装置，包括主动锯轮轴芯2、主动锯轮20、从动锯轮轴芯3、从动锯轮30、锯条4、主动锯轮调节装置、从动锯轮调节装置。

可移动装置在多锯条带锯机的机体上，本实施例的多锯条带锯机为立式多锯条带锯机，机体包括机架1、支座10、横梁座11、工作台面机构12，支座10呈龙门形并设置在机架1上，横梁座11通过横梁座滑动装置滑动设置在支座10上、并由横梁座驱动装置驱动移动，工作台面机构12向锯条4输送物料。

横梁座滑动装置包括横梁座滑块、横梁座滑轨131，横梁座滑块设置在横梁座11上，横梁座滑轨131设置在支座10上，横梁座滑块与横梁座滑轨131滑动连接。

横梁座驱动装置包括横梁座驱动电机14、横梁座减速机、横梁座滚珠丝杆142，横梁座11与横梁座滚珠丝杆142配合连接、且通过横梁座驱动电机14和横梁座减速机的配合实现水平方向上的移动。

可移动装置设置在横梁座11上。本实施例设有两组可移动装置，因而支座10上对称设有两个横梁座11，可移动装置分别设置在横梁座11上并随横梁座11一起移动。其中，两个横梁座11的移动方向是相反的。

主动锯轮轴芯2、从动锯轮轴芯3设置在横梁座11上；主动锯轮20通过主动锯轮内套21和主动锯轮轴承22转动设置在主动锯轮轴芯2上，从动锯轮30通过从动锯轮内套31和从动锯轮轴承32转动设置在从动锯轮轴芯3上；主动锯轮20的中心轴线与从动锯轮30的中心轴线位于同一竖直面上。

具体地，主动锯轮内套21套设在主动锯轮轴芯2上，主动锯轮轴承22的内圈固套在主动锯轮内套21上，主动锯轮20固套在主动锯轮轴承22的外圈上；从动锯轮内套31套设在从动锯轮轴芯3上，从动锯轮轴承32的内圈固套在从动锯轮内套31上，从动锯轮30固套在从动锯轮轴承32的外圈上。

其中，主动锯轮轴芯2的截面呈矩形，主动锯轮内套21的套孔呈矩形，主动锯轮内套21的套孔在水平方向上的宽度大于主动锯轮轴芯2在水平方向上的宽度，主动锯轮内套21的套孔在竖直方向上的宽度与主动锯轮轴芯2在竖直方向上的宽度相适合，使主动锯轮内套21可在主动锯轮轴芯2上进行水平方向上的移动。同样，从动锯轮轴芯3的截面呈矩形，从动锯轮内套31的套孔呈矩形，从动锯轮内套31的套孔在水平和竖直方向上的宽度均大于从动锯轮轴芯3在水平和竖直方向上的宽度，使从动锯轮内套31可在从动锯轮轴芯3上移动。

主动锯轮轴芯2上设有主动锯轮限制组件，以将主动锯轮20限制在主动锯轮轴芯2上。主动锯轮限制组件包括主动锯轮压板23、主动锯轮锁紧块231，主动锯轮轴芯2前端的两侧上设有主动锯轮轴芯凹槽232，主动锯轮压板23套设在主动锯轮轴芯2的前端上，主动锯轮锁紧块231设置在主动锯轮轴芯凹槽232中、并与主动锯轮压板23、主动锯轮轴芯2固定连接。其中，在主动锯轮压板23与位于主动锯轮轴芯2最前端的主动锯轮20之间还设有主动锯轮隔垫233。

同样，从动锯轮轴芯3上设有从动锯轮限制组件，以将从动锯轮30限制在从动锯轮轴芯3上。从动锯轮限制组件包括从动锯轮压板33、从动锯轮锁紧块331，从动锯轮轴芯3前端的两侧上设有从动锯轮轴芯凹槽332，从动锯轮压板33套设在从动锯轮轴芯3的前端上，从动锯轮锁紧块331设置在从动锯轮轴芯凹槽332中、并与从动锯轮压板33、从动锯轮轴芯3固定连接。其中，在从动锯轮压板33与位于从动锯轮轴芯3最前端的从动锯轮30之间还设有从动锯轮隔垫333。另外，为了加强整体结构强度，主动锯轮轴芯2的前端与从动锯轮轴芯3的前端之间设有连杆40。

主动锯轮20的数量与从动锯轮30的数量相同，主动锯轮20、从动锯轮30均设有至少两个，本实用新型设有四对主动锯轮20和从动锯轮30。主动锯轮20的外径大小不一，且以主动锯轮20的外径从大到小依次叠设构成锥形台阶式结构；同样，从动锯轮30的外径大小不一，且以从动锯轮30的外径从大到小依次叠设构成锥形台阶式结构。主动锯轮20与从动锯轮30一一对应，锯条4分别绕设在主动锯轮20和对应的从动锯轮30上。

主动锯轮20由锯切电机15驱动转动；锯切电机15设置在横梁座11上，并通过锯切传动装置与主动锯轮20驱动连接。锯切传动装置包括主动同步带轮16、从动同步带轮、同步带161、传动轴162、传动带163、传动轮164。

主动同步带轮16设置在锯切电机15的输出轴上，从动同步带轮设置在传动轴162上，同步带161绕设在主动同步带轮16和从动同步带轮上；传动轮164设置在传动轴162上，其数量与主动锯轮20的数量相同，且传动轮164与主动锯轮轴承22一一对应，传动带163绕设在传动轮164和对应的主动锯轮轴承22的外圈上。锯切电机15的输出轴转动带动传动轴162转动，传动轴162转动带动传动轮164转动，继而带动主动锯轮20转动。另外，横梁座11上还设有传动带张紧轮，实现传动带163的张紧设置。

主动锯轮调节装置设置在主动锯轮轴芯2上，其用于调节主动锯轮20的中心轴线的位置。主动锯轮调节装置包括齿轮轴51定位座5、齿轮轴51、齿条52，齿轮轴51定位座5的数量、齿轮轴51的数量、齿条52的数量均与主动锯轮20的数量相同，齿条52与主动锯轮20一一对应，齿轮轴51与齿条52一一对应，齿轮轴51定位座5与齿轮轴51一一对应。

主动锯轮轴芯2对应主动锯轮内套21处分别设有水平贯穿主动锯轮轴芯2的主动锯轮轴芯通孔53，齿条52活动穿设在主动锯轮轴芯通孔53上、且其两端与对应的主动锯轮内套21的套孔相抵。

主动锯轮轴芯2的前端端部上设有凹腔54，并固设有固定板55以遮盖凹腔54。齿轮轴51定位座5水平并排设置在凹腔54内并与固定板55连接，齿轮轴51的一端转动设置在对应的齿轮轴51定位座5上并经固定板55伸出、另一端伸入到主动锯轮轴芯2内并延伸至对应的齿条52处。

齿轮轴51靠近齿条52的一端上转动设有转环，转环套设在齿轮轴51上并固定在主动锯轮轴芯2内，以此支承所在齿轮轴51的一端，且不限制齿轮轴51转动。齿轮轴51靠近齿条52的一端上设有齿轮511，齿条52朝向齿轮轴51的一侧设有齿牙521，齿轮511与对应齿条52上的齿牙521啮合。

齿轮轴51转动带动齿轮511转动，齿轮511与齿牙521的啮合使齿条52进行轴向移动，齿条52移动带动对应的主动齿轮511移动，实现主动锯轮20的中心轴线在水平方向上的调节。

从动锯轮调节装置设置在从动锯轮轴芯3上，其用于调节从动锯轮30的中心轴线的位置。从动锯轮调节装置包括定位调节座6、定位调节隔垫61、偏心调节螺杆62、锁紧螺钉63，定位调节座6的数量、定位调节隔垫61的数量均与从动锯轮30的数量相同，定位调节座6与从动锯轮30一一对应，定位调节隔垫61与定位调节座6一一对应。

定位调节座6套设在从动锯轮轴芯3上并设置在从动锯轮内套31的套孔上，定位调节座6在水平方向上的宽度大于从动锯轮轴芯3在水平方向上的宽度、且与从动锯轮内套31的套孔在水平方向上的宽度相适合，使定位调节座6可在从动锯轮轴芯3上进行水平方向上的移动，且从动锯轮内套31随定位调节座6在水平方向上移动。定位调节隔垫61套设在定位调节座6的一侧上，且定位调节隔垫61不能穿过从动锯轮内套31的套孔，以此限制定位调节座6的位置。

从动锯轮轴芯3对应定位调节座6处均设有水平贯穿从动锯轮轴芯3的螺纹孔64，偏心调节螺杆62的一端转动设置在对应的定位调节座6上、另一端与螺纹孔64螺纹连接，旋动偏心调节螺杆62带动定位调节座6在水平方向上移动，实现从动锯轮30的中心轴线在水平方向上的调节。其中，偏心调节螺杆62靠近定位调节隔垫61设置；定位调节隔垫61、定位调节座6对应偏心调节螺杆62处均设有避空65。

锁紧螺钉63可穿过定位调节隔垫61与定位调节座6螺纹连接，且其靠近从动锯轮轴芯3的一端可与从动锯轮轴芯3相抵。锁紧螺钉63与偏心调节螺杆62位于同侧，其可在水平方向上移动；锁紧螺钉63至少设有一个。本实施例中，锁紧螺钉63设有两个；锁紧螺钉63的设置是为了进一步地限制定位调节座6与从动锯轮轴芯3的位置。偏心调节螺杆62、锁紧螺钉63的位置位于从动锯轮轴芯3的左侧或右侧上。

从动锯轮轴芯3上还设有锯条张紧装置，以实现锯条4的张紧设置，且锯条张紧装置的张紧方向与从动锯轮调节装置的调节方向相互垂直。锯条张紧装置包括液压油缸、由液压油缸驱动伸缩的张紧轴41，张紧轴41的数量与从动锯轮30的数量相同，且与定位调节座6一一对应。

定位调节座6在竖直方向上的宽度小于从动锯轮内套31的套孔在竖直方向上的宽度，使从动锯轮内套31可在定位调节座6进行竖直方向上的移动。张紧轴41分别活动设置在从动锯轮轴芯3对应定位调节座6处，对应的定位调节座6上设有定位调节座通孔601，可供张紧轴41伸出并与从动锯轮内套31的套孔相抵。本实施例中，张紧轴41的伸缩方向为竖直方向的，且张紧轴41的伸出方向向上。

本实施例调节锯条间距的步骤如下：

s1.旋动齿轮轴51使齿条52进行轴向移动，齿条52移动带动对应的主动齿轮511移动，实现各个主动锯轮20的中心轴线在水平方向上的调节；

s2.旋动偏心调节螺杆62使从动锯轮30的中心轴线与主动锯轮20的中心轴线处于同一竖直面，再将锁紧螺钉63旋装在定位调节座6上，并使锁紧螺钉63与从动锯轮轴芯3相抵；

s3.通过液压油缸驱动张紧轴41伸出，使张紧轴41与从动锯轮内套31相抵，实现锯条4的张紧设置。

实施例二

参见图12-16，与实施例一不同的是，本实施例的多锯条带锯机为卧式多锯条带锯机，且本实施例的可移动装置只设一组，相应地，横梁座11也只设一个，且横梁座11由横梁座驱动装置驱动在竖直方向上移动。

本实施例的可移动装置中，主动锯轮20的中心轴线与从动锯轮30的中心轴线位于同一水平面上；

主动锯轮内套21的套孔在竖直方向上的宽度大于主动锯轮轴芯2在竖直方向上的宽度，主动锯轮内套21的套孔在水平方向上的宽度与主动锯轮轴芯2在水平方向上的宽度相适合，使主动锯轮内套21可在主动锯轮轴芯2上进行竖直方向上的移动；

主动锯轮轴芯通孔53为竖直贯穿主动锯轮轴芯2，齿轮轴定位座5为竖直并排设置在凹腔54内，齿轮轴51转动带动齿轮511转动，齿轮511与齿牙521的啮合使齿条52进行轴向移动，齿条52移动带动对应的主动齿轮511移动，实现主动锯轮20的中心轴线在竖直方向上的调节；

定位调节座6在竖直方向上的宽度大于从动锯轮轴芯3在竖直方向上的宽度、且与从动锯轮内套31的套孔在竖直方向上的宽度相适合，使定位调节座6可在从动锯轮轴芯3上进行竖直方向上的移动，且从动锯轮内套31随定位调节座6在竖直方向上移动；

螺纹孔64为竖直贯穿从动锯轮轴芯3，旋动偏心调节螺杆62带动定位调节座6在竖直方向上移动，实现从动锯轮30的中心轴线在竖直方向上的调节；锁紧螺钉63同样是在竖直方向上移动，且偏心调节螺杆62、锁紧螺钉63的位置位于从动锯轮轴芯3的下侧上；

张紧轴41的伸缩方向为水平方向的，且张紧轴41的伸出方向为与朝向主动锯轮20相反的方向。

本实施例调节锯条间距的步骤如下：

s1.旋动齿轮轴51使齿条52进行轴向移动，齿条52移动带动对应的主动齿轮511移动，实现各个主动锯轮20的中心轴线在竖直方向上的调节；

s2.旋动偏心调节螺杆62使从动锯轮30的中心轴线与主动锯轮20的中心轴线处于同一水平面，再将锁紧螺钉63旋装在定位调节座6上，并使锁紧螺钉63与从动锯轮轴芯3相抵；

s3.通过液压油缸驱动张紧轴41伸出，使张紧轴41与从动锯轮内套31相抵，实现锯条的张紧设置。

其余结构与实施例一相同。

实施例三

参见图17，本实施例的多锯条带锯机同样为卧式多锯条带锯机，与实施例二不同的是，本实施例不设支座、横梁座滑动装置、横梁座驱动装置，横梁座11固设在机架上，可移动装置不会随横梁座11移动。

其余结构与实施例二相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。