立式开榫机的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种立式开榫机。


背景技术：

2.传统的木工加工方式，需要大量的人力体力劳动进行单件、单工序加工，耗时耗力。为解决该问题，现有木工机床采用机械化，流水线的方式生产家具。其中，开榫机是一种在木材上开槽的电动工具，可以在各种不同形状的木材上开设不同深度的槽口，操作简单、开槽快捷、携带方便，因此倍受广大用户的喜爱，被广泛应用在木材加工行业中。
3.现有技术中的开榫机通常采用卧式或者平躺式的结构设计方式，加工时，需要放入两块互相垂直的板材结构。将板材放入开榫机时，需要在单独固定其中一块板材后，才能固定放置另一块板材，这样导致板材的放入效率低，从而导致板材加工效率低。此外，卧式或者平躺式的开榫机由于其重力分布原因，放入板材时的位置校准操作较为复杂，且精确性差，进而进一步影响板材的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决现有开榫机的板材放入及加工效率低，且位置校准较为复杂的问题，本实用新型提供了一种立式开榫机。
5.一种立式开榫机，包括机架和设置在所述机架顶部的设备主体，其特征在于，所述设备主体包括工作台和水平挡板结构，所述水平挡板结构设置在所述工作台上，所述水平挡板结构包括第一水平挡板和第二水平挡板，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板分别用于放置第一板材和第二板材，所述第一水平挡板和所述第二水平挡板相互垂直设置，以使所述第一板材和所述第二板材相互垂直设置。
6.进一步地，所述设备主体还包括高度调节结构，所述高度调节结构的一端和所述第一水平挡板固定连接，用于调节所述第一水平挡板的水平高度。
7.进一步地，所述设备主体还包括挡尘板，所述挡尘板固定设置在所述第一水平挡板远离所述工作台方向的一侧。
8.进一步地，所述设备主体还包括第一气缸组件，所述第一气缸组件固定设置在所述挡尘板上，所述第一气缸组件用于将所述第一板材固定设置在所述工作台朝向所述挡尘板方向的侧面。
9.进一步地，所述设备主体还包括侧板，所述侧板固定设置在所述第二水平挡板远离所述工作台的一侧，所述侧板用于抵接所述第二板材。
10.进一步地，所述设备主体还包括第二气缸组件，所述第二气缸组件固定设置在所述工作台朝向所述侧板方向的侧面，所述第二气缸组件用于将所述第二板材固定设置在所述侧板的侧面。
11.进一步地，所述第一气缸组件和所述第二气缸组件均包括气缸和压块结构，所述压块结构固定设置在所述气缸上，所述压块结构用于固定所述第一板材和所述第二板材。
12.进一步地，还包括铣刀组件，所述铣刀组件设置在所述第一板材和所述第二板材的连接处，用于加工所述第一板材和所述第二板材。
13.本实用新型提供的立式开榫机，采用底部设置机架+顶部设置设备主体的立式结构设置方式，机架用于支撑设备主体。其中，设备主体包括工作台和水平挡板结构，水平挡板结构包括第一水平挡板和第二水平挡板。第一水平挡板和第二水平挡板均水平设置且相互垂直设置，以保证放入的第一板材和第二板材也相互垂直设置，而不会发生角度的偏移情况。
14.进行加工操作时，使用者可用手将两块板材分别沿着第一水平挡板和第二水平挡板的方向放置在设备主体上。由于第一板材和第二板材均从侧面插入，在重力的作用下可以沿着第一水平挡板和第二水平挡板水平推进，从而轻松实现板材在水平方向的固定和具体位置的校准，进而避免卧式或者平躺式的开榫机由于其重力分布原因使放入板材时的位置校准操作较为复杂、精确性差的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的立式开榫机的结构示意图；
16.图2是本实用新型的设备主体的结构示意图；
17.图3是本实用新型的设备主体的第一爆炸图；
18.图4是本实用新型的设备主体的第二爆炸图；
19.图5是本实用新型的工作台、水平挡板结构和高度调节结构的装配示意图；
20.图6是本实用新型的工作台和第二气缸组件的装配示意图；
21.图7是本实用新型的挡尘板和第一气缸组件的装配示意图；
22.图8是本实用新型的第一气缸组件的结构示意图；
23.附图标记说明：1、设备主体；2、机架；3、工作台；4、第一水平挡板；5、第二水平挡板；6、第一板材；7、第二板材；8、高度调节结构；9、挡尘板；10、侧板；11、第一气缸组件；12、第二气缸组件；13、气缸；14、压块结构。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1
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图5所示，根据本实用新型的实施例，立式开榫机包括机架2和设置在机架2顶部的设备主体1，机架2用于支撑起顶部的设备主体1，设备主体1用于板材的开榫加工操作。其中，设备主体1包括工作台3和水平挡板结构，水平挡板结构设置在工作台3上，且水平挡板结构包括第一水平挡板4和第二水平挡板5。第一水平挡板4和第二水平挡板5分别用于放置第一板材6和第二板材7，将第一板材6和第二板材7从侧面插入即可将二者分别放置在第一水平挡板4和第二水平挡板5的顶部。
26.具体地，第一水平挡板4和第二水平挡板5相互垂直设置，以使第一板材6和第二板
材7相互垂直设置。第一水平挡板4和第二水平挡板5均水平设置，以保证放入的第一板材6和第二板材7也分别水平放置，不会发生角度的偏移，防止出现加工误差。第一板材6和第二板材7相互垂直设置，从而方便设备的铣刀在第一板材6和第二板材7的连接处或者交界处进行开榫加工操作。进行开榫加工操作时，使用者可用手将两块板材分别沿着第一水平挡板4和第二水平挡板5的方向放置在设备主体1上。由于第一板材6和第二板材7均从侧面插入，在重力的作用下可以沿着第一水平挡板4和第二水平挡板5水平推进，从而轻松实现板材在水平方向的固定和具体位置的校准，进而避免卧式或者平躺式的开榫机由于其重力分布原因使放入板材时的位置校准操作较为复杂、精确性差的问题。
27.优选的，设备主体1还包括高度调节结构8，高度调节结构8的一端和第一水平挡板4固定连接，用于调节第一水平挡板4的水平高度。具体地，高度调节结构8设有连接块和滑杆结构，连接块可沿着滑杆结构在竖直方向上下运动。连接块和第一水平挡板4固定连接，通过调整连接块的高度即可调整第一水平挡板4的在竖直方向上的水平高度。
28.可选地，设备主体1还包括挡尘板9，挡尘板9固定设置在第一水平挡板4远离工作台3方向的一侧。具体地，挡尘板9用于阻挡车间加工产生的粉尘进入设备主体1内，从而沾附在其内部的电机和铣刀结构上，进而影响其加工精度。
29.参见图6所示，根据本实用新型的实施例，设备主体1还包括第一气缸组件11，第一气缸组件11固定设置在挡尘板9上，第一气缸组件11用于将第一板材6固定设置在工作台3朝向挡尘板9方向的侧面。具体地，第一气缸组件11固定设置在挡尘板9上，具有可伸缩性。加工时，用手将第一板材6放置在第一挡板4上，然后操纵挡尘板9上的第一气缸组件11伸出，从而将第一板材6抵接设置在工作台3朝向挡尘板9方向的侧面，完成第一板材6的固定。
30.可选地，设备主体1还包括侧板10，侧板10固定设置在第二水平挡板5远离工作台3的一侧，该侧板10用于抵接第二板材7。具体地，将第二板材7沿着第二水平挡板5放入时，第二板材7抵靠在侧板10上。一方面可以保证第二板材7的水平度，方便校准；另一方面可以保证和第一板材6相互垂直设置。
31.参见图7所示，根据本实用新型的实施例，设备主体1还包括第二气缸组件12，第二气缸组件12固定设置在工作台3朝向侧板10方向的侧面，第二气缸组件12用于将第二板材7固定设置在侧板的侧面。同理，第二气缸组件12也具有可伸缩性，加工时，用手将第二板材7放置在第二挡板5上，然后操纵工作台3上的第二气缸组件12伸出，从而将第二板材7抵接设置在侧板10侧面，完成第二板材7的固定。
32.参见图8所示，根据本实用新型的实施例，第一气缸组件11和第二气缸组件12均包括气缸13和压块结构14，压块结构14固定设置在气缸13上，压块结构14用于固定第一板材6和第二板材7。具体地，气缸13可推动压块结构14做往复的伸缩运动，推动压块结构14伸出时，可将第一板材6、第二板材7分别推至和工作台3、侧板10侧面抵接，进而固定第一板材6和第二板材7。
33.进一步地，立式开榫机还包括铣刀组件，铣刀组件设置在第一板材4和第二板材5的连接处，用于加工第一板材4和第二板材5。铣刀组件在第一板材4和第二板材5的连接处或者交界处进行开榫操作，从而在两个板材分别开出可装配的榫槽，使二者完成装配连接。
34.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也视为本实用新型的保护范围。