一种竹槽楔成型冲裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲裁设备技术领域，具体涉及一种竹槽楔成型冲裁装置。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，从板料上分离出所需形状和尺寸的零件或毛坯的冲压方法，冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，冲裁在冲压生产中所占的比例最大。在冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，板料本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形。
3.但是其在实际使用时，冲裁装置容易出现卡滞产品，产品容易卡在冲压头处，需要人工进行清理费时费力，且存在冲裁完成后对废料分离效率低。
4.因此，发明一种竹槽楔成型冲裁装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种竹槽楔成型冲裁装置，通过设置第三传送带、上压板、固定块与冲裁槽，便于根据不同尺寸的原料板进行有效固定及送料，有效增强改装置的实用性与多用性，有效防止原料板废料卡在压杆的外壁，便于对原料板进行有效冲裁，有效减少原料板卡滞事故，提升产品质量，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹槽楔成型冲裁装置，包括机体，所述机体的两侧固定连接有安装箱，所述机体内壁的顶端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有上压块，所述安装箱的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆位于安装箱的内侧的一端固定连接有第四传送带，所述机体内壁位于第四传送带的内侧固定连接有底板，所述底板的一端固定连接有冲裁板，所述上压块底端固定连接有压杆，所述上压块底端位于压杆的外壁设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定块，所述冲裁板的顶端固定连接有原料板，所述冲裁板的内壁设有冲裁槽，所述冲裁槽的内壁与压杆的外壁相匹配。
7.优选的，所述机体的内壁外侧固定连接有支撑架。
8.优选的，所述支撑架的顶端固定连接有挡板，所述支撑架的一端内侧固定连接有第一传送带，所述支撑架的内壁与第一传送带外壁相匹配。
9.优选的，所述第一传送带的底端固定连接有支架，所述支撑架内壁的另一端固定连接有第二传送带。
10.优选的，所述机体的底端固定连接有第三传送带，所述第三传送带的底端固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述支撑架的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量设置为多个。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过设置第三传送带、上压板、固定块与冲裁槽，在使用该装置时，工作人员在将原料板放置在第一传送带的顶端，第一传送带运输原料板进入机体的内部，根据原料板的尺寸，通过控制电动推杆推动第四传送带向一侧运动，使得两个第四传送带之间的距离与原料板的宽度相匹配，通过控制第四传送带带动原料板在底板顶端进行运动，便于根据不同尺寸的原料板进行有效固定及送料，有效增强改装置的实用性与多用性，在将原料板带动至冲裁板的顶端时，第四传送带停止运动，此时液压杆推动上压块向下运动，压杆按压原料板向下运动，同时固定块紧密贴合原料板进行有效固定，防止原料板变形，压杆继续推动原料板顺着冲裁槽向下运动，将原料板内部冲裁的产品与原料板相分离，将产品推至第三传送带的顶端，第三传送带将原料送至下一工序，此时控制液压杆带动上压块向上运动，固定块在弹簧弹力作用下复位，推动冲裁后的原料废料向下运行，有效防止原料板废料卡在压杆的外壁，此时通过控制第四传送带带动原料板废料继续向一侧运动送至第二传送带顶端进入下一工序进行处理，便于对原料板进行有效冲裁，有效减少原料板卡滞事故，提升产品质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为本实用新型的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型的上压块结构示意图；
19.图5为本实用新型的图4的a处放大图。
20.附图标记说明：
21.1、机体；2、支撑架；3、支撑杆；4、挡板；5、第一传送带；6、支架；7、第二传送带；8、第三传送带；9、安装箱；10、液压杆；11、上压块；12、电动推杆；13、第四传送带；14、底板；15、冲裁板；16、压杆；17、滑槽；18、弹簧； 19、固定块；20、原料板；21、冲裁槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种竹槽楔成型冲裁装置，包括机体1，所述机体1的两侧固定连接有安装箱9，所述机体1内壁的顶端固定连接有液压杆10，所述液压杆10的底端固定连接有上压块11，所述安装箱9的内壁固定连接有电动推杆12，通过电动推杆12的作用，在将原料板20放置在第一传送带5 的顶端，第一传送带5运输原料板20进入机体1的内部，根据原料板20的尺寸，通过控制电动推杆12推动第四传送带13向一侧运动，使得两个第四传送带13 之间的距离与原料板20的宽度相匹配，通过控制第四传送带13带动原料板20 在底板顶端进行运动，便于根据不同尺寸的原料板20进行有效固定及送料，有效增强改装置的实用性与多用性，所述电动推杆12位于安装箱9内侧的一端固定连接有第四传送
带13，所述机体1内壁位于第四传送带13的内侧固定连接有底板14，所述底板14的一端固定连接有冲裁板15，所述上压块11底端固定连接有压杆16，通过压杆16的作用，在将原料板20带动至冲裁板15的顶端时，第四传送带13停止运动，此时液压杆10推动上压块11向下运动，压杆16按压原料板20向下运动，同时固定块19紧密贴合原料板20进行有效固定，防止原料板20变形，压杆16继续推动原料板20顺着冲裁槽21向下运动，将原料板 20内部冲裁的产品与原料板20相分离，将产品推至第三传送带8的顶端，第三传送带8将原料送至下一工序，此时控制液压杆10带动上压块11向上运动，固定块19在弹簧弹力作用下复位，推动冲裁后的原料废料向下运行，有效防止原料板20废料卡在压杆16的外壁，此时通过控制第四传送带13带动原料板20 废料继续向一侧运动送至第二传送带7顶端进入下一工序进行处理，便于对原料板20进行有效冲裁，有效减少原料板20卡滞事故，提升产品质量，所述上压块 11底端位于压杆16的外壁设有滑槽17，所述滑槽17的内壁固定连接有弹簧18，所述弹簧18的底端固定连接有固定块19，所述冲裁板15的顶端固定连接有原料板20，所述冲裁板15的内壁设有冲裁槽21，所述冲裁槽21的内壁与压杆16 的外壁相匹配。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的内壁外侧固定连接有支撑架2，便于支撑架2的安装固定。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2的顶端固定连接有挡板4，所述支撑架2的一端内侧固定连接有第一传送带5，所述支撑架2的内壁与第一传送带5外壁相匹配，便于第一传送带5位置的固定。
26.如图1
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5所示：所述第一传送带5的底端固定连接有支架6，所述支撑架 2内壁的另一端固定连接有第二传送带7，便于第二传送带7位置的固定。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述机体1的底端固定连接有第三传送带8，所述第三传送带8的底端固定连接有支撑腿，便于对第三传送带8的支撑。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2的底端固定连接有支撑杆3，所述支撑杆3的数量设置为多个，便于增强对支撑杆3的有效支撑。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，在使用该装置时，工作人员在将原料板20放置在第一传送带5的顶端，第一传送带5运输原料板20进入机体1的内部，根据原料板20 的尺寸，通过控制电动推杆12推动第四传送带13向一侧运动，使得两个第四传送带13之间的距离与原料板20的宽度相匹配，通过控制第四传送带13带动原料板20在底板顶端进行运动，便于根据不同尺寸的原料板20进行有效固定及送料，有效增强改装置的实用性与多用性，在将原料板20带动至冲裁板15的顶端时，第四传送带13停止运动，此时液压杆10推动上压块11向下运动，压杆16 按压原料板20向下运动，同时固定块19紧密贴合原料板20进行有效固定，防止原料板20变形，压杆16继续推动原料板20顺着冲裁槽21向下运动，将原料板20内部冲裁的产品与原料板20相分离，将产品推至第三传送带8的顶端，第三传送带8将原料送至下一工序，此时控制液压杆10带动上压块11向上运动，固定块19在弹簧弹力作用下复位，推动冲裁后的原料废料向下运行，有效防止原料板20废料卡在压杆16的外壁，此时通过控制第四传送带13带动原料板20 废料继续向一侧运动送至第二传送带7顶端进入下一工序进行处理，便于对原料板20进行有效冲裁，有效减少原料板20卡滞事故，提升产品质量。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。