一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板的制作方法

1.本实用新型涉及刨花板技术领域，具体为一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板。


背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀。刨花板虽然也叫颗粒板，但与实木颗粒板不是同一种板材。实木颗粒板只是加工工艺与刨花板类似，但在品质上要远远高于刨花板制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90％以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如麻秆(刨花)板，蔗渣(刨花)板等。刨花板按产品分低密度(0.25～0.45克/立方厘米)、中密度(0.45～0.60克/立方厘米)、高密度(0.60～1.3克/立方厘米)3种,但通常生产的多是密度为0.60～0.70克/立方厘米的刨花板。
3.目前的人造刨花板不具备良好的绿色环保性能，通常采用热压一体式设计对竹纤环保板进行压制，后期无法对其进行便捷式回收加工，因此需要研制一种新型的刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板，以解决上述背景技术中提出的目前的人造刨花板不具备良好的绿色环保性能，通常采用热压一体式设计对竹纤环保板进行压制，后期无法对其进行便捷式回收加工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板，包括刨花板主体，所述刨花板主体的表面包裹有环保耐磨漆膜，刨花板主体的内部分别安装有实木面板、实木芯板、竹纤环保板、复合基材和底板芯材所共同组成，所述竹纤环保板的上表面通过第一粘合层与实木芯板相粘接，竹纤环保板的下表面通过第二粘合层与复合基材相粘接，所述复合基材的内部分别安装有耐磨基板、密封垫层和防潮底板，耐磨基板位于密封垫层的上表面，防潮底板位于密封垫层的下表面。
6.优选的，所述实木板的上表面设置有油漆层。
7.优选的，所述实木面板和实木芯板之间通过第一胶合板相连接。
8.优选的，所述复合基材和底板芯材之间设置有第二胶合板。
9.优选的，所述竹纤环保板的厚度为1cm，复合基材的厚度为1.5cm。
10.优选的，所述刨花板主体的厚度为5cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)刨花板主体的表面包裹有环保耐磨漆膜，刨花板表面设置有可撕环保耐磨漆
膜，可对刨花板进行防刮保护，竹纤环保板的上表面通过第一粘合层与实木芯板相粘接，竹纤环保板的下表面通过第二粘合层与复合基材相粘接，通过设置有双面粘合层，方便对竹纤环保板进行粘接固定，同时粘合层可进行热熔分解，方便后期对竹纤环保板进行回收；
13.(2)刨花板主体的内部分别安装有实木面板、实木芯板、竹纤环保板、复合基材和底板芯材所共同组成，复合基材的内部分别安装有耐磨基板、密封垫层和防潮底板，通过安装有复合基材，具备良好的耐磨性能，同时可有效防止地面底部湿气从下方渗入刨花板内部。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的竹纤环保板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型的复合基材内部组成结构示意图。
17.图中：1、环保耐磨漆膜；2、刨花板主体；3、油漆层；4、实木板；5、第一胶合板；6、实木芯板；7、竹纤环保板；8、复合基材；9、第二胶合板；10、底板芯材；11、第一粘合层；12、第二粘合层；13、耐磨基板；14、密封垫层；15、防潮底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种刨花板生产用具有竹纤环保性能的人造刨花板，包括刨花板主体2，刨花板主体2的表面包裹有环保耐磨漆膜1，刨花板主体2的内部分别安装有实木面板4、实木芯板6、竹纤环保板7、复合基材8和底板芯材10所共同组成，竹纤环保板7的上表面通过第一粘合层11与实木芯板6相粘接，竹纤环保板7的下表面通过第二粘合层12与复合基材8相粘接，复合基材8的内部分别安装有耐磨基板13、密封垫层14和防潮底板15，耐磨基板13位于密封垫层14的上表面，防潮底板15位于密封垫层14的下表面。
20.进一步，实木板4的上表面设置有油漆层3。
21.进一步，实木面板4和实木芯板6之间通过第一胶合板5相连接。
22.进一步，复合基材8和底板芯材10之间设置有第二胶合板9。
23.进一步，竹纤环保板7的厚度为1cm，复合基材8的厚度为1.5cm。
24.进一步，刨花板主体2的厚度为5cm。
25.工作原理：使用时，刨花板主体2的表面包裹有环保耐磨漆膜1，刨花板主体2的内部分别安装有实木面板4、实木芯板6、竹纤环保板7、复合基材8和底板芯材10所共同组成，竹纤环保板7的上表面通过第一粘合层11与实木芯板6相粘接，竹纤环保板7的下表面通过第二粘合层12与复合基材8相粘接，刨花板表面设置有可撕的环保耐磨漆膜1，可对刨花板表面进行防刮保护，通过设置有双面粘合层，方便对竹纤环保板7进行粘接固定，同时粘合层可进行热熔分解，方便后期对竹纤环保板7进行回收，复合基材8的内部分别安装有耐磨基板13、密封垫层14和防潮底板15，通过安装有复合基材8，具备良好的耐磨性能，同时可有
效防止地面底部湿气从下方渗入刨花板内部。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。