1.本发明涉及一种削边设备，尤其涉及一种建筑用方块板自动削边设备。
背景技术：
2.采用卧式带锯机对方块板进行切料加工后，需要将切料加工好的方块板行削边加工，传统的方块板削边加工时，需要人工将卧式带锯机切料加工后的方块板搬移到削边机上进行削边加工，削边机不能与卧式带锯机配套使用，人工反复搬移方块板费时费力，方块板削边加工时需要对两边削边，传统的削边机一次只能完成单边削边加工，需要两次搬动方块板才能完成一块方块板的削边加工，降低了方块板的加工效率。
3.专利申请cn205572604u，公开日为20160914，公开了一种红木板削边机，包括有底座、伸缩机构、调节机构、切割支架、直线模组、气缸、压轮基座、机架梁和压轮等，通过将红木板放置在机架梁上，气缸带动伸缩机构和调节机构运转，从而带动直线模组对红木板进行划线，再通过切割支架对红木板进行削边，然而，该设备操作不便利，对红木板削边不完整。
4.为此，我们设计了一种自动上料、削边完整和操作便利的建筑用方块板自动削边设备。
技术实现要素：
5.为了克服传统削边机无法自动上料、削边不完整和操作不便利的缺点，本发明的技术问题：提供一种自动上料、削边完整和操作便利的建筑用方块板自动削边设备。
6.技术方案：一种建筑用方块板自动削边设备，包括：第一支撑架，两个第一支撑架顶端之间连接有第一支撑板；放料框，第一支撑板上部设有放料框；固定对齐机构，第一支撑板上设有固定对齐机构；削边机构，第一支撑架上设有削边机构；推板机构，第一支撑架上部设有推板机构；压面机构，两个第一支撑架上部之间设有压面机构。
7.可选地，固定对齐机构包括：第二支撑架，两个第一支撑架上均设有第二支撑架；第二支撑板，两个第二支撑架顶端之间连接有第二支撑板；对夹器，第二支撑板上均滑动式设有对夹器；第一弹簧，两个对夹器上均绕有第一弹簧，第一弹簧两端分别与第二支撑板和对夹器连接。
8.可选地，削边机构包括：第三支撑架，第一支撑架下部设有第三支撑架；切刀，第三支撑架上滑动式设有切刀；
第二弹簧，第三支撑架上绕有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第三支撑架和切刀连接；第一圆柱杆，切刀底部设有第一圆柱杆。
9.可选地，推板机构包括：推料器，第一支撑架中部滑动式设有推料器；第一球杆，推料器上设有第一球杆；第三弹簧，推料器上绕有第三弹簧，第三弹簧两端分别与左侧的第一支撑架和第一球杆连接。
10.可选地，压面机构包括：下压器，两个第一支撑架上部之间滑动式连接有下压器；第一圆块杆，下压器顶端设有第一圆块杆；第二圆块杆，下压器顶端设有第二圆块杆；第四弹簧，下压器上均绕有第四弹簧，第四弹簧两端分别与第一支撑架和下压器连接。
11.可选地，还包括有压面辅助机构，左侧的第一支撑架上部设有压面辅助机构，压面辅助机构包括：翘板，第一支撑架上部滑动式设有翘板，翘板与第一球杆接触配合；第五弹簧，翘板上绕有第五弹簧，第五弹簧两端分别与第一支撑架和翘板连接；第三圆块支架，翘板上设有第三圆块支架，第三圆块支架与第一圆块杆接触配合。
12.可选地，还包括有对齐辅助机构，两个第一支撑架之间设有对齐辅助机构，对齐辅助机构包括：固定块，两个第一支撑架上部均设有固定块；辅助对夹块，两个固定块上均滑动式设有辅助对夹块，辅助对夹块与对夹器接触配合；第六弹簧，两个辅助对夹块上均绕有第六弹簧，第六弹簧两端分别与固定块和辅助对夹块连接；l型板块，两个辅助对夹块上均设有l型板块；衔接板，两个辅助对夹块之间连接有衔接板；第三圆块杆，辅助对夹块上部后侧设有第三圆块杆，第三圆块杆与第二圆块杆接触配合。
13.可选地，还包括有自动化机构，固定块上设有自动化机构，自动化机构包括：固定架组件，固定块顶部设有固定架组件；气缸，固定架组件内侧安装有气缸；动力推动杆，气缸伸缩杆连接有动力推动杆，动力推动杆与推料器接触配合。
14.有益效果为：1、本发明通过对夹器相向运动，第一弹簧被压缩，对夹器与方块板接触，使对夹器对方块板进行固定对齐，实现固定对齐效果；2、本发明通过切刀向下运动，从而带动第一圆柱杆向下运动，第二弹簧被压缩，切刀与第二支撑板上的方块板接触，使切刀对方块板进行削边，实现削边效果；3、本发明通过推料器向前运动，推料器带动第一球杆向前运动，第三弹簧被压缩，
推料器与第一支撑板上方块板接触，推料器将方块板向前推动至第二支撑板上，实现推板效果；4、本发明通过松开下压器，第四弹簧复位，从而带动下压器、第一圆块杆和第二圆块杆向下运动，使下压器与方块板表面接触，下压器对方块板表面进行压紧，实现压面效果；5、本发明通过气缸伸缩杆带动动力推动杆向前运动，动力推动杆与推料器接触配合，从而带动推料器向前运动，实现自动化效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的固定对齐机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的削边机构结构示意图。
18.图4为本发明的推板机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的压面机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的压面辅助机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的对齐辅助机构立体结构示意图。
22.图8为本发明的自动化机构立体结构示意图。
23.附图中各零部件的标记如下：1_第一支撑架，2_第一支撑板，3_放料框，4_固定对齐机构，41_第二支撑架，42_第二支撑板，43_对夹器，44_第一弹簧，5_削边机构，51_第三支撑架，52_切刀，53_第二弹簧，54_第一圆柱杆，6_推板机构，61_推料器，62_第一球杆，63_第三弹簧，7_压面机构，71_下压器，72_第四弹簧，73_第一圆块杆，74_第二圆块杆，8_压面辅助机构，81_翘板，82_第五弹簧，83_第三圆块支架，9_对齐辅助机构，91_固定块，92_辅助对夹块，93_第六弹簧，94_l型板块，95_衔接板，96_第三圆块杆，10_自动化机构，101_固定架组件，102_气缸，103_动力推动杆。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1一种建筑用方块板自动削边设备，如图1所示，包括有第一支撑架1、第一支撑板2、放料框3、固定对齐机构4、削边机构5、推板机构6和压面机构7，两个第一支撑架1后侧顶端之间连接有第一支撑板2，第一支撑板2上部设有放料框3，第一支撑板2前侧设有固定对齐机构4，左侧的第一支撑架1上设有削边机构5，左侧的第一支撑架1上部设有推板机构6，两个第一支撑架1上部之间设有压面机构7。
26.当人们想要对方块板进行削边时，可使用这种建筑用方块板自动削边设备，首先，使用者将方块板放入放料框3中，方块板通过放料框3掉落到第一支撑板2上，使用者向前拉动推板机构6，使推板机构6将方块板向前推出，固定对齐机构4和压面机构7对方块板进行
夹紧，使用者再向下按压削边机构5，使削边机构5对方块板进行削边，方块板削边完成后，松开削边机构5，使削边机构5向上运动，使用者再将方块板从固定对齐机构4和压面机构7之中取出。
27.实施例2在实施例1的基础之上，如图2
‑
图5所示，固定对齐机构4包括有第二支撑架41、第二支撑板42、对夹器43和第一弹簧44，两个第一支撑架1上均设有第二支撑架41，两个第二支撑架41顶端之间连接有第二支撑板42，第二支撑板42左右两侧均滑动式设有对夹器43，两个对夹器43上均绕有第一弹簧44，第一弹簧44两端分别与第二支撑板42和对夹器43连接。
28.使用者将方块板放置在第二支撑板42上，使用者再相向推动对夹器43，使对夹器43相向运动，第一弹簧44被压缩，对夹器43与方块板接触，使对夹器43对方块板进行固定对齐，实现固定对齐效果，松开对夹器43，第一弹簧44复位，从而带动对夹器43反向运动，使对夹器43远离方块板。
29.削边机构5包括有第三支撑架51、切刀52、第二弹簧53和第一圆柱杆54，左侧的第一支撑架1下部设有第三支撑架51，第三支撑架51上滑动式设有切刀52，第三支撑架51上绕有第二弹簧53，第二弹簧53两端分别与第三支撑架51和切刀52连接，切刀52底部左侧设有第一圆柱杆54。
30.使用者向下按压切刀52，使切刀52向下运动，从而带动第一圆柱杆54向下运动，第二弹簧53被压缩，切刀52与第二支撑板42上的方块板接触，使切刀52对方块板进行削边，实现削边效果，方块板削边完成后，松开切刀52，第二弹簧53复位，从而带动切刀52和第一圆柱杆54向上运动，使切刀52远离已完成削边的方块板。
31.推板机构6包括有推料器61、第一球杆62和第三弹簧63，左侧的第一支撑架1中部滑动式设有推料器61，推料器61后侧设有第一球杆62，推料器61上绕有第三弹簧63，第三弹簧63两端分别与左侧的第一支撑架1和第一球杆62连接。
32.方块板通过放料框3掉落到第一支撑板2上时，使用者向前拉动推料器61，使推料器61向前运动，推料器61带动第一球杆62向前运动，第三弹簧63被压缩，推料器61与第一支撑板2上方块板接触，推料器61将方块板向前推动至第二支撑板42上，实现推板效果，方块板推动完成后，松开推料器61，第三弹簧63复位，从而带动推料器61和第一球杆62向后运动，使推料器61远离方块板。
33.压面机构7包括有下压器71、第四弹簧72、第一圆块杆73和第二圆块杆74，两个第一支撑架1上部之间滑动式连接有下压器71，下压器71左侧顶端设有第一圆块杆73，下压器71右侧顶端设有第二圆块杆74，下压器71左右两侧均绕有第四弹簧72，第四弹簧72两端分别与第一支撑架1和下压器71连接。
34.当方块板停留在第二支撑板42上时，使用者向上拉动下压器71，使下压器71向上运动，下压器71带动第一圆块杆73向上运动，从而带动第二圆块杆74向上运动，第四弹簧72拉伸，方块板表面位于下压器71下方时，松开下压器71，第四弹簧72复位，从而带动下压器71、第一圆块杆73和第二圆块杆74向下运动，使下压器71与方块板表面接触，下压器71对方块板表面进行压紧，实现压面效果。
35.实施例3
在实施例2的基础之上，如图6
‑
图8所示，还包括有压面辅助机构8，左侧的第一支撑架1上部设有压面辅助机构8，压面辅助机构8包括有翘板81、第五弹簧82和第三圆块支架83，左侧的第一支撑架1上部滑动式设有翘板81，翘板81与第一球杆62接触配合，翘板81上绕有第五弹簧82，第五弹簧82两端分别与第一支撑架1和翘板81连接，翘板81前侧设有第三圆块支架83，第三圆块支架83与第一圆块杆73接触配合。
36.第一球杆62向前运动时，第一球杆62与翘板81接触配合，从而带动翘板81向上运动，第五弹簧82拉伸，翘板81带动第三圆块支架83向上运动，第三圆块支架83与第一圆块杆73接触配合，从而带动第一圆块杆73向上运动，进而带动下压器71向上运动，实现压面辅助效果，第一球杆62向后运动时，第一球杆62远离翘板81，第五弹簧82复位，从而带动翘板81和第三圆块支架83向下运动，第三圆块支架83远离第一圆块杆73，第四弹簧72复位，从而带动下压器71和第一圆块杆73向下运动。
37.还包括有对齐辅助机构9，两个第一支撑架1之间设有对齐辅助机构9，对齐辅助机构9包括有固定块91、辅助对夹块92、第六弹簧93、l型板块94、衔接板95和第三圆块杆96，两个第一支撑架1上部均设有固定块91，两个固定块91上均滑动式设有辅助对夹块92，辅助对夹块92与对夹器43接触配合，两个辅助对夹块92上均绕有第六弹簧93，第六弹簧93两端分别与固定块91和辅助对夹块92连接，两个辅助对夹块92前侧均设有l型板块94，两个辅助对夹块92之间连接有衔接板95，右侧的辅助对夹块92上部后侧设有第三圆块杆96，第三圆块杆96与第二圆块杆74接触配合。
38.第一圆柱杆54向下运动时，第一圆柱杆54与左侧的l型板块94接触配合，从而带动l型板块94向下运动，l型板块94带动左侧的辅助对夹块92向下运动，第六弹簧93拉伸，从而带动衔接板95向下运动，进而带动右侧的辅助对夹块92，右侧的辅助对夹块92带动第三圆块杆96向下运动，第三圆块杆96与第二圆块杆74接触配合，从而带动第二圆块杆74向下运动，进而带动下压器71向下运动，辅助对夹块92与对夹器43接触配合，从而带动对夹器43相向运动，实现对齐辅助效果，第一圆柱杆54向上运动时，第一圆柱杆54远离左侧的l型板块94，第六弹簧93复位，从而带动l型板块94、辅助对夹块92、衔接板95和第三圆块杆96向上运动，第四弹簧72复位，从而带动下压器71和第二圆块杆74向上运动，第一弹簧44复位，从而带动对夹器43反向运动。
39.还包括有自动化机构10，右侧的固定块91上设有自动化机构10，自动化机构10包括有固定架组件101、气缸102和动力推动杆103，右侧的固定块91右侧顶部设有固定架组件101，固定架组件101内侧安装有气缸102，气缸102伸缩杆连接有动力推动杆103，动力推动杆103与推料器61接触配合。
40.使用者启动气缸102，气缸102伸缩杆向前缩短，气缸102伸缩杆带动动力推动杆103向前运动，动力推动杆103与推料器61接触配合，从而带动推料器61向前运动，实现自动化效果，气缸102伸缩杆向后伸长时，气缸102伸缩杆带动动力推动杆103向后运动，动力推动杆103远离推料器61，第三弹簧63复位，从而带动推料器61向后运动。
41.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。