一种压刨机的下压结构的制作方法

1.本实用新型涉及压刨机技术领域，具体为一种压刨机的下压结构。


背景技术：

2.目前压刨机是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械，压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于术材加工领域，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
3.现有的压刨机在使用的过程中，还存在以下问题：压刨机的下压装置通常通过使用把手进行驱动，手动进行驱动耗时较长，需要多次使用把手对材料压刨进行调整，当操作人员需要对多个材料进行加工时，容易增加操作人员的疲劳度，从而影响对材料的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压刨机的下压结构以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压刨机的下压结构，包括：壳体、驱动机构和辅助定位机构；
6.其中，所述驱动机构安装在所述壳体上，所述驱动机构包括工形槽，所述工形槽开设于所述壳体的内部，所述壳体的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有套筒，所述套筒的一端固定连接有连接块，所述工形槽的中部设置有压刨机主体，所述压刨机主体的两端分别固定连接有连接块和圆形固定块；
7.其中，所述压刨机主体与所述壳体的前表面安装有辅助定位机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，先将辅助定位机构与压刨机主体进行连接，然后启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，使螺杆带动套筒转动，套筒的内部设置有内螺纹，使套筒旋转，套筒通过压刨机主体、连接块与圆形固定块进行限位，使得套筒进行升降，使连接块带动压刨机主体进行下压作用，操作人员通过辅助定位机构观察压刨机主体的位置，当压刨机主体移动到指定位置后，关闭电机。
9.优选的，所述螺杆的底部通过轴承固定安装于所述工形槽的内部，所述工形槽的内部固定连接有支撑杆，所述圆形固定块的内侧壁滑动连接于所述支撑杆的外壁。
10.通过采用上述技术方案，当压刨机主体下压的过程时，压刨机主体带动圆形固定块移动，圆形固定块滑动在支撑杆的外部，从而提升压刨机主体的稳定性。
11.优选的，所述连接块与所述圆形固定块对称设置。
12.通过采用上述技术方案，提升压刨机主体下压过程的稳定性。
13.优选的，所述圆形固定块的直径与所述支撑杆的内径相匹配。
14.通过采用上述技术方案，进一步提升压刨机主体下压过程的稳定性。
15.优选的，所述辅助定位机构包括定位板，所述定位板的一端固定连接有卡块，所述
压刨机主体的前表面底部开设有卡槽，所述卡块的外部插入所述卡槽的内部，所述壳体的前表面设置有刻度尺，所述定位板位于所述刻度尺的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当压刨机主体移动到指定位置后，压刨机主体带动定位板滑动在刻度尺上，操作人员通过刻度尺观察压刨机主体的移动位置，然后操作人员通过使用定位板使卡块与卡槽分离，然后进行压刨作业。
17.优选的，所述壳体的外部安装有开关，所述电机的电控端与所述开关的控制输出端电性连接。
18.通过采用上述技术方案，便于操作人员操作电机。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本方案通过使用驱动机构，便于操作人员对压刨机主体进行作业，无需操作人员使用把手对压刨机主体进行调节，避免操作人员因手动作业时间较长而导致工作效率降低，从而减少操作人员作业时的疲劳度，进而增强操作人员的工作效率，同时通过使用辅助定位机构，提升对木材加工的精准度。
附图说明
21.图1为本实用新型的压刨机的下压结构的使用时的内部剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的压刨机的下压结构的正视图；
23.图3为本实用新型的压刨机的下压结构中压刨机主体与卡块的连接结构示意图；
24.图4为本实用新型的压刨机的下压结构中支撑杆的立体图。
25.图中：1、壳体；2、驱动机构；20、电机；21、螺杆；22、套筒；23、连接块；24、开关；25、支撑杆；26、圆形固定块；27、工形槽；3、辅助定位机构；30、定位板；31、刻度尺；32、卡槽；33、卡块；4、压刨机主体。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种压刨机的下压结构，包括：壳体1、驱动机构2和辅助定位机构3。
29.如图1
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图4所示，驱动机构2的组成：驱动机构2安装在壳体1上，驱动机构2包括工形槽27，工形槽27开设于壳体1的内部，壳体1的顶部一侧安装有电机20，电机20的输出轴固定连接有螺杆21，螺杆21的外部螺纹连接有套筒22，套筒22的一端固定连接有连接块23，工形槽27的中部设置有压刨机主体4，压刨机主体4的两端分别固定连接有连接块23和圆形固定块26。
30.驱动机构2的驱动组成：使用时，先将辅助定位机构3与压刨机主体4进行连接，然后启动电机20，电机20的输出轴带动螺杆21转动，使螺杆21带动套筒22转动，套筒22的内部设置有内螺纹，使套筒22旋转，套筒22通过压刨机主体4、连接块23与圆形固定块26进行限位，使得套筒22进行升降，使连接块23带动压刨机主体4进行移动，操作人员通过辅助定位
机构3观察压刨机主体4的位置，当压刨机主体4移动到指定位置后，关闭电机20。
31.为了提升压刨机主体4的稳定性，螺杆21的底部通过轴承固定安装于工形槽27的内部，工形槽27的内部固定连接有支撑杆25，圆形固定块26的内侧壁滑动连接于支撑杆25的外壁。
32.为了提升压刨机主体4下压过程的稳定性，连接块23与圆形固定块26对称设置。
33.为了进一步提升压刨机主体4下压过程的稳定性，圆形固定块26的直径与支撑杆25的内径相匹配。
34.为了便于操作人员操作电机20，壳体1的外部安装有开关24，电机20的电控端与开关24的控制输出端电性连接。
35.如图2和图3所示，辅助定位机构3的组成：辅助定位机构3包括定位板30，定位板30的一端固定连接有卡块33，压刨机主体4的前表面底部开设有卡槽32，卡块33的外部插入卡槽32的内部，壳体1的前表面设置有刻度尺31，定位板30位于刻度尺31的一侧。
36.辅助定位机构3的使用原理：当压刨机主体4移动到指定位置后，压刨机主体4带动定位板30滑动在刻度尺31上，操作人员通过刻度尺31观察压刨机主体4的移动位置，然后操作人员通过使用定位板30使卡块33与卡槽32分离，然后进行压刨作业。
37.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
38.使用时，操作人员通过使用定位板30，使卡块33插入到卡槽32的内部，使得定位板30与压刨机主体4连接，然后操作人员使用开关24启动电机20，电机20的输出轴带动螺杆21转动，使螺杆21带动套筒22转动，套筒22的内部设置有内螺纹，使套筒22旋转，套筒22通过压刨机主体4、连接块23与圆形固定块26进行限位，使得套筒22进行升降，使连接块23带动压刨机主体4进行移动，操作人员通过观察压刨机主体4带动定位板30移动的位置，同时通过刻度尺31提升对木材加工的精准度，当定位板30移动到指定位置后，操作人员使用开关24关闭电机20，然后启动压刨机主体4进行作业。
39.综上：本方案通过使用驱动机构2，便于操作人员对压刨机主体4进行作业，无需操作人员使用把手对压刨机主体4进行调节，避免操作人员因手动作业时间较长而导致工作效率降低，从而减少操作人员作业时的疲劳度，进而增强操作人员的工作效率，同时通过使用辅助定位机构，提升对木材加工的准度度。
40.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。