气压式复合拼板机的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼板机，特别是一种气压式复合拼板机。


背景技术：

2.沙发椅在加工过程中需要利用拼板机将多个木条通过胶合紧压的方式压合成整块的木板。而目前的拼板机包括由传动机构、拼板夹具和气动压杆组成；使用时通过传动机构将拼板夹具运送至装夹位置，然后由工人将胶合后的木板放置在拼板夹具上，经气动压杆将木板抵住后通过拼板夹具对木板的两端进行紧压，实现拼板效果。压合后的木板通过传动机构送出，并随传动机构缓慢移动至拆卸位置进行拆卸；木板在移动过程中能够对胶合位置进行自然风干，使木板在拆卸时能够达到稳定的拼接效果；厂家也可在传动机构的外部设置热风管，通过对木板的加热加快干燥效果，提高木板的拼合效果。
3.但由于常规拼板机的传动机均为环形的链式输送结构，并需要对拼板夹具进行持续输送和拆装，导致厂家在对木板进行烘干时无法直接在拼板机的外部加设一个密封的干燥室对内侧木板进行保温；而干燥室在进出口处设置常规的隔热门或门帘结构，也会造成隔热结构和输送过程中的拼板夹具相互干涉碰撞，影响传动机均的动作并无法保持其隔热效果。这就导致了目前厂家对木板的加热干燥功能仅局限于热风直吹的方式，无法通过温度控制达到其干燥效果。而热风干燥不仅干燥效率较低，并且靠近木板和风口位置之间的距离会影响木板的干燥效率快慢，使得不同拼板夹具上的木板的干燥效率不同，增加了厂家对木板干燥效果的控制难度。因此，现有拼板机对木板的处理方法存在干燥效率低、干燥均匀度差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种气压式复合拼板机。它具有干燥效率高、干燥均匀度好的特点。
5.本实用新型的技术方案：气压式复合拼板机，包括机架，机架上设有传动机构，传动机构上分布有若干连接梁，每个连接梁上并排设有多个拼板夹具；所述机架的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
6.前述的气压式复合拼板机中，所述干燥室为位于传动机构下端的下层干燥室。
7.前述的气压式复合拼板机中，所述干燥室包括位于传动机构下端的下层干燥室和位于传动机构上端的上层干燥室，下层干燥室和上层干燥室之间相互连通，下层干燥室和上层干燥室的隔热网组位于同一侧。
8.前述的气压式复合拼板机中，所述隔热网组包括位于下层干燥室内的下层隔热网组，所述下层隔热网组包括立架，立架的顶部两端转动连接有第一横杆，第一横杆一侧设有连接立架的第一碰撞块，第一碰撞块内设有吸合磁铁，吸合磁铁与第一横杆之间留有间隙，第一横杆底部连接有隔热网帘；所述立架顶部设有连接杆，连接杆的两端设有分别连接两
个第一横杆的拉簧。
9.前述的气压式复合拼板机中，所述隔热网组包括位于上层干燥室内的上层隔热网组，所述上层隔热网组包括横梁，横梁上并排设有多个销轴，销轴底部穿过横梁并转动连接有第二横杆，第二横杆一侧设有连接横梁的第二碰撞块，第二碰撞块内设有吸合磁铁，吸合磁铁和第二横杆之间留有间隙，第二横杆的底部连接有隔热网帘；所述横梁下端设有连接第二横杆的拉簧。
10.前述的气压式复合拼板机中，所述拼板夹具包括夹板架，夹板架的中部设有丝杆，丝杆上连接有夹块；所述机架一端经伸缩杆连接有放置台，放置台的上表面与夹板架端部相互贴合，放置台上滑动连接有与丝杆配合的电动螺丝刀。
11.前述的气压式复合拼板机中，所述放置台上方设有连接机架的滑动梁，滑动梁上滑动连接有气动压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
13.(1)本实用新型通过热风进管、干燥室和隔热网组的配合，能够对输送过程中的木板进行保温干燥，并提高对干燥室内温度的控制精度，从而有效提高对木板的干燥效率和均匀度；通过将隔热网组呈多层间隔设置，使得拼板夹具在进出过程中推开任一层隔热网组时，其内侧或外侧的隔热网组仍能起到隔热效果，避免内部热气从缝隙处的快速排出，进一步提高对木板的干燥效果和均匀度；
14.(2)通过将干燥室分为上层干燥室和下层干燥室，并配合对上层干燥室和下层干燥室分布结构的优化，使得厂家可以拼板机的功能对干燥室的位置进行选择；当传动机构将下端输送部分作为木板干燥部分，而上端输送部分作为空载部分时，本实用新型可仅通过下层干燥室进行保温；当传动机构将整条输送部分作为对同一组木板的干燥部分时，可通过相互连通的上层干燥室和下层干燥室实现对木板全程的保温干燥，从而有效提高本实用新型的适用性和功能性，并方便厂家根据需求灵活调整；
15.(3)通过下层隔热网组和上层隔热网组的结构优化，使隔热网组能够分别适用于对下层干燥室和上层干燥室的隔热，且拼板夹具在进出时，两侧的隔热网帘能够受碰撞后自动张开，并在拼板夹具脱离后快速复位，从而有效避免与拼板夹具的干涉，并提高对干燥室的保温效果；
16.(4)通过吸合磁铁、拉簧与第一横杆、第二横杆的配合，还能够对隔热网帘起到双重限位的效果，并保证隔热网帘在复位后的位置精度和稳定性，进而保证两侧隔热网帘边缘处在复位后的持续贴合，避免缝隙的产生；通过第一碰撞块、第二碰撞块和吸合磁铁的配合，一方面能够对横杆的转动位置进行限位，保证横杆在复位后的转动精度，提高保温效果，另一方面还能够避免第一横杆、第二横杆在复位过程中与吸合磁铁的直接碰撞，进而保证吸合磁铁的稳定性和使用寿命；
17.(5)通过对立架和横梁的设置，还能够使下层隔热网组和上层隔热网组的使用效果，即避免下层传动机构和上层传动机构因碰撞位置差异而造成的不同干涉效果，进一步提高本实用新型的工作稳定性；
18.所以，本实用新型具有干燥效率高、干燥均匀度好的特点。
附图说明
19.图1是实施例1的结构示意图；
20.图2是图1的a向放大图；
21.图3是下层隔热网组的俯视图；
22.图4是拼板夹具的结构示意图；
23.图5是实施例2的结构示意图；
24.图6是图5的b向放大图；
25.图7是上层隔热网组的正视图。
26.附图中的标记为：1
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机架，2
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传动机构，3
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连接梁，4
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拼板夹具，5
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热风进管，6
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下层干燥室，7
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上层干燥室，8
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下层隔热网组，9
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立架，10
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第一横杆，11
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第一碰撞块，12
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吸合磁铁，13
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隔热网帘，14
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连接杆，15
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拉簧，16
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上层隔热网组，17
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横梁，18
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销轴，19
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第二横杆，20
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第二碰撞块，21
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夹板架，22
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丝杆，23
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夹块，24
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放置台，25
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电动螺丝刀，26
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滑动梁，27
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气动压杆。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
28.实施例1。气压式复合拼板机，构成如图1
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4所示，包括机架1，机架1上设有传动机构2，传动机构2外部连接驱动电机，传动机构2上分布有若干连接梁3，每个连接梁3上并排设有多个拼板夹具4；所述机架1的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管5，热风进管5均匀设置在干燥室的底部或侧部，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
29.所述干燥室为位于传动机构2下端的下层干燥室6，所述传动机构2的两端延伸至下层干燥室6的外侧。
30.所述隔热网组包括位于下层干燥室6内的下层隔热网组8，所述下层隔热网组8包括立架9，立架9的顶部两端转动连接有第一横杆10，第一横杆10的材质为磁性金属，第一横杆10一侧设有连接立架9的第一碰撞块11，第一碰撞块11内设有吸合磁铁12，吸合磁铁12与第一横杆10之间留有间隙，第一横杆10底部连接有隔热网帘13，相邻立架9之间的隔热网帘13在边缘处相互贴合；所述立架9顶部设有连接杆14，连接杆14的两端设有分别连接两个第一横杆10的拉簧15。
31.所述拼板夹具4包括夹板架21，夹板架21的中部设有丝杆22，丝杆22上连接有夹块23；所述机架1一端经伸缩杆连接有放置台24，放置台24的上表面与夹板架21端部相互贴合，放置台24上滑动连接有与丝杆22配合的电动螺丝刀25。
32.所述放置台24上方设有连接机架1的滑动梁26，滑动梁26上滑动连接有气动压杆27。
33.本实施例的工作原理：本实施例在传动机构2的两端分别设置压板工位和拆卸工位，使用时先由传动机构2将空载的拼板夹具4转动至放置台24上，并使夹板架21的端部和放置台24相互贴合，然后将胶合后的木板放置在夹板架21上；木板放置后由顶部的气动压杆27滑动至木板上方，并伸出将木板的正面压合，然后由作业人员手动操作电动螺丝刀25
对丝杆22进行转动，使丝杆22旋转后带动夹块23平移，并配合夹板架21将木板压紧。按上述方式将该连接梁3处的全部拼板夹具4装夹木板后，先由伸缩杆伸出带动放置台24转动，使拼板夹具4脱离放置台24的限位，然后由传动机构2带动拼板夹具4沿下端平移，使其随输送穿过下层干燥室6。
34.当各拼板夹具4在进入下层干燥室6时，拼板夹具4顶部分别与两侧下层隔热网组8的第一横杆10相互碰撞，并带动第一横杆10克服吸合磁铁12的吸力向内侧转动，从而使两侧隔热网帘13张开并形成供拼板夹具4穿过的间隙。待隔热网帘13与第一横杆10分离并穿过后，由拉簧15带动第一横杆10转动复位，使得第一横杆10转动与第一碰撞块11相互贴合；第一横杆10复位后与内侧的吸合磁铁12重新吸合，进而利用内侧的吸合磁铁12和外侧的拉簧15对第一横杆10进行双重限位，保证隔热网帘13的隔热效果。通过沿移动方向设置的多层下层隔热网组8，还可以使其中一层下层隔热网组8在张开时，相邻层的下层隔热网组8仍能够起到封闭效果，避免下层干燥室6直接与外部相互连通，保证下层隔热网组8内的温度稳定性。
35.拼板夹具4进入下层干燥室6，由热风进管5对下层干燥室6进行控温，使下层干燥室6保持稳定的干燥温度，进而使木板在移动过程中能够实现保温干燥，提高对木板的干燥效率和稳定性。当拼板夹具4按相同方式推开隔热网帘13并移动至另一端后，由拆卸工位上的作业人员对拼板夹具4上的木板进行拆卸，使拼板夹具4以空载状态从传动机构2的上端返回压板工位，实现对木板的循环作业。
36.实施例2。气压式复合拼板机，构成如图2
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7所示，包括机架1，机架1上设有传动机构2，传动机构2外部连接驱动电机，传动机构2上分布有若干连接梁3，每个连接梁3上并排设有多个拼板夹具4；所述机架1的外部设有干燥室，干燥室外部连接有热风进管5，热风进管5均匀设置在干燥室的底部或侧部，干燥室的两侧设有隔热网组，隔热网组数量为一层或多层，多层隔热网组之间间隔设置。
37.所述干燥室包括位于传动机构2下端的下层干燥室6和位于传动机构2上端的上层干燥室7；所述下层干燥室6和上层干燥室7之间相互连通，下层干燥室6和上层干燥室7的一端延伸至传动机构2的端部外侧，下层干燥室6和上层干燥室7的隔热网组位于另一侧。
38.所述隔热网组包括位于下层干燥室6内的下层隔热网组8，所述下层隔热网组8包括立架9，立架9的顶部两端转动连接有第一横杆10，第一横杆10的材质为磁性金属，第一横杆10一侧设有连接立架9的第一碰撞块11，第一碰撞块11内设有吸合磁铁12，吸合磁铁12与第一横杆10之间留有间隙，第一横杆10底部连接有隔热网帘13，相邻立架9之间的隔热网帘13在边缘处相互贴合；所述立架9顶部设有连接杆14，连接杆14的两端设有分别连接两个第一横杆10的拉簧15。
39.所述隔热网组包括位于上层干燥室7内的上层隔热网组16，所述上层隔热网组16包括横梁17，横梁17上并排设有多个销轴18，销轴18底部穿过横梁17并转动连接有第二横杆19，第二横杆19一侧设有连接横梁17的第二碰撞块20，第二碰撞块20内设有吸合磁铁12，吸合磁铁12和第二横杆19之间留有间隙，第二横杆19的底部连接有隔热网帘13；所述横梁17下端设有连接第二横杆19的拉簧15。
40.所述拼板夹具4包括夹板架21，夹板架21的中部设有丝杆22，丝杆22上连接有夹块23；所述机架1一端经伸缩杆连接有放置台24，放置台24的上表面与夹板架21端部相互贴
合，放置台24上滑动连接有与丝杆22配合的电动螺丝刀25。
41.所述放置台24上方设有连接机架1的滑动梁26，滑动梁26上滑动连接有气动压杆27。
42.本实施例通过将下层干燥室6和上层干燥室7相互连通，并对传动机构2的一端进行包裹，使得传动机构2能够在整个转动过程中对木板进行保温干燥；从而相比实施例1和实施例2能够在相同干燥时间的基础上将传动机构2的长度缩短至原有的一半，从而有效提高了拼板机的利用率并减少了对空间的占用。