1.本实用新型涉及一种切条器，尤其涉及一种木板切条器。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.目前，人们对木条进行切条通常是人工将切割锯片安装在一个桌面上，然后人工控制木板与锯片接触进行切割，这样切割需要人工一直做推木板的动作，费时费力，且容易被割伤。
4.因此需要设计一种不需要人工一直做推木板的动作，省时省力安全且高效的木板切条器。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题
6.本实用新型为了克服需要人工一直做推木板的动作，费时费力，且容易被割伤的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要人工一直做推木板的动作，省时省力安全且高效的木板切条器。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种木板切条器，包括：支撑架，其上连接有伸缩杆；支撑板，其滑动式地连接在伸缩杆上；切割刀，其连接在支撑板上；传输机构，其转动式地连接在支撑架上；传动机构，其连接在支撑架上。
9.优选地，传输机构包括：第一转轴，其转动式地连接在支撑架上；运输轮，其转动式地连接在支撑架上；皮带，其连接在第一转轴上；单向齿轮，其连接在第一转轴上。
10.优选地，传动机构包括：滑槽，其连接在支撑架上；支撑杆，其连接在滑槽上；电机，其安装在支撑杆上；曲柄，其连接在电机输出轴上；滑块，其滑动式地连接在滑槽上，滑块与支撑板连接，滑块与曲柄滑动式配合；齿条，其连接在滑块上，齿条与单向齿轮啮合。
11.优选地，还包括收料机构，收料机构包括：挡料板，其转动式地连接在支撑架上；第一扭簧，其连接在挡料板与支撑架之间；卡销，其滑动式地连接在支撑架上，卡销与挡料板滑动式配合；手柄，其连接在卡销上。
12.优选地，还包括调节机构，调节机构包括：第二转轴，其转动式地连接在支撑板上；第二扭簧，其连接在第二转轴与支撑板之间；卡块，其连接在第二转轴上，卡块与切割刀配合。
13.优选地，支撑架上部右侧设有侧网。
14.（3）有益效果
15.1.通过传输机构和传动机构的配合从而对木板进行运输切割。
16.2.通过收料机构从而将挡料板上的木屑进行清理，不需要人工进行清理，使设备更美观。
17.3.通过调节机构从而对两侧的切割刀之间进行调距，达到一个控制木条厚度的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
22.图5为本实用新型的第四种部分立体结构示意图。
23.图6为本实用新型的第五种部分立体结构示意图。
24.附图中的标记为：1-支撑架，2-伸缩杆，3-支撑板，4-切割刀，5-传输机构，51-第一转轴，52-运输轮，53-皮带，54-单向齿轮，6-传动机构，61-滑槽，62-支撑杆，63-电机，64-曲柄，65-滑块，66-齿条，7-收料机构，71-挡料板，72-第一扭簧，73-卡销，74-手柄，8-调节机构，81-第二转轴，82-第二扭簧，83-卡块。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
26.实施例1
27.一种木板切条器，如图1-4所示，包括有支撑架1、伸缩杆2、支撑板3、切割刀4、传输机构5和传动机构6，支撑架1右部前后两侧均连接有伸缩杆2，两侧的伸缩杆2上部之间滑动式连接有支撑板3，支撑板3下部左右两侧均卡销73式设有切割刀4，支撑架1上部左侧转动式连接有传输机构5，支撑架1前侧右部连接有传动机构6。
28.传输机构5包括有第一转轴51、运输轮52、皮带53和单向齿轮54，支撑架1上部左侧转动式连接有两个第一转轴51，支撑架1上部左侧转动式连接有三个运输轮52，三个运输轮52位于两个第一转轴51之间，两侧的第一转轴51前后两侧与两侧的运输轮52前后两侧之间均连接有皮带53，右侧的第一转轴51前后两侧连接有单向齿轮54。
29.传动机构6包括有滑槽61、支撑杆62、电机63、曲柄64、滑块65和齿条66，支撑架1右部前后两侧均连接有两个滑槽61，两侧的滑槽61下部内侧均连接有支撑杆62，前侧的两个支撑杆62之间安装有电机63，电机63输出轴连接有曲柄64，两侧的滑槽61上部中间均滑动式连接有滑块65，两侧的滑块65与支撑板3连接，前侧的滑块65与曲柄64滑动式配合，两侧的滑块65左侧均连接有齿条66，两侧的齿条66与两侧的单向齿轮54啮合。
30.当需要对木板进行切条时，可以使用本设备，首先人工将木板放置在运输轮52上，然后通过人工启动电机63转动带动前侧的曲柄64转动，前侧的曲柄64转动带动前侧的滑块65向下运动，前侧的滑块65向下运动带动前侧的齿条66向下运动，前侧的齿条66向下运动带动前侧的单向齿轮54转动，前侧的单向齿轮54转动带动右侧的第一转轴51转动，右侧的第一转轴51转动通过皮带53从而带动三个运输轮52转动，从而将木板运输至支撑架1右侧，
前侧的滑块65向下运动时还带动切割刀4向下运动，当前侧的齿条66与前侧的单向齿轮54脱开啮合时，切割刀4开始与木板接触进行切割，当电机63输出轴转动一圈时，切割刀4进行复位，人工将切割完成的木板条进行取出，当木板加工完成时，人工关闭电机63。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5所示，还包括有收料机构7，收料机构7包括有挡料板71、第一扭簧72、卡销73和手柄74，支撑架1右侧上部转动式连接有挡料板71，挡料板71与支撑架1之间连接有第一扭簧72，支撑架1上部右侧滑动式连接有卡销73，卡销73与挡料板71滑动式配合，卡销73后侧连接有手柄74。
33.当木板向右运输时，使木板位于挡料板71上，然后当木板切割完成后，通过人工拉动手柄74向后运动带动卡销73向后运动，卡销73向后运动从而对挡料板71取消限位，挡料板71在第一扭簧72的作用下进行转动，从而将挡料板71上的木屑进行清理，不需要人工进行清理，使设备更美观，当清理完成后通过人工转动挡料板71进行复位，最后利用卡销73对挡料板71进行限位。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有第二转轴81、第二扭簧82和卡块83，支撑板3下部前后两侧均转动式连接有多个第二转轴81，两侧的第二转轴81与支撑板3之间均连接有第二扭簧82，两侧的第二转轴81内侧均连接有卡块83，两侧的卡块83与两侧的切割刀4配合。
36.当需要对木板切条进行改变厚度时，通过人工拉动两侧的切割刀4向下运动带动外侧的卡块83转动，外侧的卡块83转动带动外侧的第二转轴81转动，外侧的第二转轴81转动外侧的第二扭簧82被压缩，当切割刀4不与两侧的卡块83接触时，两侧的卡块83在两侧被压缩的第二扭簧82作用下进行复位，当人工将切割刀4取下后，通过人工控制切割刀4，使切割刀4安装至中间的卡块83之间，从而对两侧的切割刀4之间进行调距，达到一个控制木条厚度的效果。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。