数控开榫机的制作方法

1.本实用新型涉及开榫机技术领域，尤其涉及数控开榫机。


背景技术：

2.加工木制品榫头(阳榫)的木工机床。开榫机有直榫开榫机和燕尾榫开榫机两类，前者又分为单头和双头两种，后者又分为立式和卧式两种。单头直榫开榫机有4～6根主轴，分别由单独的电动机驱动。6轴开榫机有4个工位,各轴的配置为：1个圆锯轴、2个水平铣刀轴、2个垂直铣刀轴和1个中槽铣刀轴，分别用来截齐端头和铣削榫颊、榫肩、中槽。刀轴距离可以调节，工件夹紧在活动工作台上，用手推送至各刀轴处加工。双头直榫开榫机实际上是两台位于工件两侧的单头直榫开榫机的组合用于两端同时开榫。工件压紧在两条同步运转的履带送料装置上向刀轴进给。移动活动立柱可调节榫槽宽度，这种榫槽机生产率高，适用于大批量生产。燕尾榫开榫机用于加工贯通燕尾榫或半隐燕尾榫。燕尾形铣刀装在垂直主轴上，两块板料工件互相垂直地夹紧在工作台上。工作台沿靠模作“u”字形轨迹的运动,同时加工出阴阳燕尾榫。也有工作台固定，刀轴作“u”字形轨迹运动的。
3.现有的数控开榫机的工作区域多为暴露在外界的状态，工作时容易使木屑四溅，对人体和工作环境都会带来危害；而且现有的数控开榫机不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，工作易产生晃动，稳定性较差。因此，有必要提供数控开榫机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供数控开榫机，解决了现有的数控开榫机的工作区域多为暴露在外界的状态，工作时容易使木屑四溅，对人体和工作环境都会带来危害；而且现有的数控开榫机不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，工作易产生晃动，稳定性较差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的数控开榫机，包括数控开榫机主体，所述数控开榫机主体包括有设置于底部的机架，所述机架的一侧转动连接有盖板，所述盖板的上表面分别设置有操作通孔和第二围板，所述第二围板的一侧固定安装有第一围板，且所述第二围板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔下表面均匀固定安装有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的上端共同固定连接有缓冲板。
6.优选的，所述第二围板呈“u”型结构，且所述第二围板的内腔上表面固定安装有吸尘器。
7.优选的，所述第一围板与第二围板为一体成型结构，所述盖板呈“u”型结构。
8.优选的，所述缓冲板的上表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述机架的两侧均对称开设有出入孔，且所述机架的下表面均匀开设有与出入孔连通的四个活动槽，每个所述活动槽的内腔上表面均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺接有与活动槽滑动连接的螺纹管，所述螺纹管的下端固定连接有支撑块。
10.优选的，所述螺纹杆与机架之间通过轴承连接，且所述螺纹杆的外侧套接有操作
齿轮。
11.优选的，所述机架的前、后表面均对称螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端与操作齿轮接触。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的数控开榫机具有如下有益效果：
13.1.本实用新型提供数控开榫机，设置有盖板、第一围板和第二围板，通过将盖板翻转盖设于机架的顶部，可对工作产生的碎屑进行防护，同时第二围板的顶部通过缓冲弹簧连接有缓冲板，翻转后避免第二围板与机架间产生强烈的碰撞，提高防护能力，解决了现有的数控开榫机的工作区域多为暴露在外界的状态，工作时容易使木屑四溅，对人体和工作环境都会带来危害的问题。
14.2.本实用新型提供数控开榫机，通过转动操作齿轮，带动与其连接的螺纹杆转动，实现外侧的螺纹管升降，进而改变对应位置处支撑块的支撑高度，通过采用紧固螺栓与操作齿轮卡合的方式，避免了螺纹管退丝，提高牢固性，从而解决了现有的数控开榫机不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，工作易产生晃动，稳定性较差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的数控开榫机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型的支撑块与机架连接结构示意图；
17.图3为本实用新型的缓冲板与第二围板连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的a部局部放大图。
19.图中标号：1、机架；2、数控开榫机主体；3、操作通孔；4、第一围板；5、缓冲板；6、第二围板；7、盖板；8、紧固螺栓；9、支撑块；10、操作齿轮；11、螺纹管；12、活动槽；13、出入孔；14、安装槽；15、缓冲弹簧；16、螺纹杆；17、吸尘器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：数控开榫机，包括数控开榫机主体2，数控开榫机主体2包括有设置于底部的机架1，机架1的一侧转动连接有盖板7，盖板7的上表面分别设置有操作通孔3和第二围板6，第二围板6的一侧固定安装有第一围板4，且第二围板6的上表面开设有安装槽14，安装槽14的内腔下表面均匀固定安装有多个缓冲弹簧15，多个缓冲弹簧15的上端共同固定连接有缓冲板5，第二围板6呈“u”型结构，且第二围板6的内腔上表面固定安装有吸尘器17，第一围板4与第二围板6为一体成型结构，盖板7呈“u”型结构，缓冲板5的上表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的上表面开设有防滑纹。
23.本实施方案中，设置有盖板7、第一围板4和第二围板6，通过将盖板7翻转盖设于机架1的顶部，可对工作产生的碎屑进行防护，同时第二围板6的顶部通过缓冲弹簧15连接有缓冲板5，翻转后避免第二围板6与机架1间产生强烈的碰撞，提高防护能力，解决了现有的
数控开榫机的工作区域多为暴露在外界的状态，工作时容易使木屑四溅，对人体和工作环境都会带来危害的问题。
24.实施例二：
25.请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机架1的两侧均对称开设有出入孔13，且机架1的下表面均匀开设有与出入孔13连通的四个活动槽12，每个活动槽12的内腔上表面均转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的外侧螺接有与活动槽12滑动连接的螺纹管11，螺纹管11的下端固定连接有支撑块9，螺纹杆16与机架1之间通过轴承连接，且螺纹杆16的外侧套接有操作齿轮10，机架1的前、后表面均对称螺接有紧固螺栓8，紧固螺栓8的一端与操作齿轮10接触。
26.本实施方案中，通过转动操作齿轮10，带动与其连接的螺纹杆16转动，实现外侧的螺纹管11升降，进而改变对应位置处支撑块9的支撑高度，通过采用紧固螺栓8与操作齿轮10卡合的方式，避免了螺纹管11退丝，提高牢固性，从而解决了现有的数控开榫机不便平稳的放置于凹凸不平的地面上，工作易产生晃动，稳定性较差的问题。
27.本实用新型提供的数控开榫机的工作原理如下：
28.放置本数控开榫机主体2时，转动对应位置处的操作齿轮10，带动与其连接的螺纹杆16转动，带动外侧的螺纹管11升降，改变支撑块9的支撑高度，从而将数控开榫机主体2放置平稳。将待加工工件安放好后，将盖板7翻转盖设于机架1的顶部，此时缓冲板5与机架1间碰撞，缓冲弹簧15发生弹性形变，缓解碰撞带来的损害，同过操作通孔3，方便后续对待加工工件进行操作，第一围板4、第二围板6、盖板7可避免木屑迸溅而损害人体。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。