一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台的制作方法

文档序号:29977326发布日期:2022-05-11 12:16阅读:127来源:国知局
一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台的制作方法

1.本发明涉及组装设备技术领域,具体为一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台。


背景技术:

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,家具也跟随时代的脚步不断发展创新,到如今门类繁多,用料各异,品种齐全,用途不一,是建立工作生活空间的重要基础。
3.木质家具在生产时,需要使用组装设备来对木制家具的板材进行组装,经检索,中国专利公开号cn112757237a公开了一种木质家具组合工作台,包括支撑板,支撑板的下表面固定连接有多个支撑柱,支撑板的上表面固定连接有展示板,展示板的前端面固定连接有u形板,u形板上螺纹连接有螺杆一,螺杆一的一端转动连接有压板一,压板一的前端面固定固定连接有两个对称设置的滑杆一,滑杆一的另一端贯穿u形板,展示板的前端面通过调节机构连接有定位板,定位板上螺纹连接有螺杆二,螺杆二的一端转动连接有压板二,压板二的前端面固定固定连接有两个对称设置的滑杆二,滑杆二的另一端贯穿定位板,支撑板的上表面转动连接有组装台,支撑板的上表面还安装有用于对组装台定位的定位机构。
4.上述现有技术中的组装设备通过将家具的板材置于组装台上进行组装,对两个板材进行组装时,需要保证两个板材装配后的角度,但是现有技术中的组装设备无法对两个待组装板材进行角度定位,使得组装时较为不便。
5.基于此,本发明设计了一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台,以解决上述问题。


技术实现要素:

6.本发明的目的在于提供一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台,以解决上述背景技术中提出的现有技术中的组装设备通过将家具的板材置于组装台上进行组装,对两个板材进行组装时,需要保证两个板材装配后的角度,但是现有技术中的组装设备无法对两个待组装板材进行角度定位,使得组装时较为不便的问题。
7.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台,包括底座及固接在底座上的支撑柱,所述支撑柱上端设有组装台,所述支撑柱上设有一横臂,所述横臂远离支撑柱的一端铰接有翻转臂,所述翻转臂与组装台之间通过调节单元进行连接,所述调节单元用于调节翻转臂长度方向与组装台的夹角,所述组装台邻近翻转臂的一端设有供板材端部卡合的卡槽,所述翻转臂上设有用于对板材进行夹紧的夹紧单元。
8.如上所述的一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台中,所述调节单元包括分别铰接在翻转臂、组装台上的连接套,两个所述连接套之间共同连接有调节轴,所述调节轴两端分别设有螺纹段,两个所述螺纹段的螺纹旋向相反,且两者分别螺纹穿设于两个所
述连接套。
9.如上所述的一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台中,所述夹紧单元包括铰接在翻转臂上端的摆动臂,所述摆动臂朝向组装台内侧的一端设有压紧块,所述摆动臂上铰接有浮动杆,所述浮动杆远离摆动臂的一端铰接有连接杆,所述连接杆与翻转臂铰接,所述浮动杆上铰接有压紧杆,所述压紧杆水平穿透翻转臂且能自由滑动,其穿出所述压紧杆的一端通过摆动组件连接有压板,所述压紧块、压板分别用于对板材厚度方向两面夹紧,所述摆动臂由驱动组件驱动其沿与翻转臂的铰接处上下摆动。
10.如上所述的一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台中,所述驱动组件包括设于翻转臂上的安装臂,所述安装臂上铰接有活动座,所述活动座上安装有电推杆,所述电推杆上驱动连接有活动块,所述活动块与摆动臂远离压紧块的一端铰接。
11.如上所述的一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台中,所述摆动组件包括设于压紧杆邻近压板一端上的球头,所述压板上设有一凸出部,所述凸出部上设有供球头卡合的、且能自由转动的球形槽,所述压紧杆上套接有限位挡圈,所述限位挡圈与压板之间共同连接有多个弹簧。
12.与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过调节单元驱动翻转臂摆动,使得翻转臂与组装台的夹角,以便对两个板材装配角度进行调节,通过设置夹紧单元,并由摆动臂摆动,摆动臂摆动时,使得压紧杆移动,进而使压紧块、压板分别对板材厚度方向两面进行压紧,并配合卡槽对板材的限位,从而能够对板材进行夹紧,且能够对板材上端、中端、下端进行夹紧,进而板材能受到均匀的夹紧力,通过设置摆动组件,使得压板能够摆动,这样避免板材表面齐整度较差而导致压板对板材表面压紧力不均匀的现象,进而导致板材表面损伤。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明的总装结构示意图;
15.图2为图1中a处局部结构的放大示意图。
16.附图中,各标号所代表的部件列表如下:
17.1-底座,2-支撑柱,3-组装台,4-横臂,5-卡槽,6-安装臂,7-活动座,8-连接杆,9-电推杆,10-压紧杆,11-浮动杆,12-活动块,13-翻转臂,14-摆动臂,15-压紧块,16-板材,17-连接套,18-螺纹段,19-压板,20-弹簧,21-限位挡圈,22-凸出部,23-球头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种用于家具加工组装的倾角可调式组装平台,包括底座1及固接在底座1上的支撑柱2,支撑柱2上端设有组装台3,支撑柱2上设有一横臂4,横臂4远离支撑柱2的一端铰接有翻转臂13,翻转臂13与组装台3之间通过调节单元进行连接,调节单元用于调节翻转臂13长度方向与组装台3的夹角,组装台3邻近翻转臂13的一端设有供板材16端部卡合的卡槽5,翻转臂13上设有用于对板材16进行夹紧的夹紧单元,将一个板材平躺放置在组装台3上,再将另一个板材竖直卡合在卡槽5内,且由翻转臂13上的夹紧单元对竖直放置的板材进行夹紧,再由调节单元驱动翻转臂13翻转,使得翻转臂13与组装台的角度能够进行调节,进而可调节两个板材的装配角度。
20.本实施例中,调节单元包括分别铰接在翻转臂13、组装台3上的连接套17,两个连接套17之间共同连接有调节轴,调节轴两端分别设有螺纹段18,两个螺纹段18的螺纹旋向相反,且两者分别螺纹穿设于两个连接套17,再调节时,首先通过转动调节轴,调节轴上的两个螺纹段18分别与两个连接套17螺纹旋合,由于两个螺纹段18的螺纹旋向相反,使得两个连接套17能够相对移动,并带动翻转臂13摆动,从而调节翻转臂13、组装台的角度,进而适应不同的装配角度。
21.本实施例中,夹紧单元包括铰接在翻转臂13上端的摆动臂14,摆动臂14朝向组装台3内侧的一端设有压紧块15,摆动臂14上铰接有浮动杆11,浮动杆11远离摆动臂14的一端铰接有连接杆8,连接杆8与翻转臂13铰接,浮动杆11上铰接有压紧杆10,压紧杆10水平穿透翻转臂13且能自由滑动,其穿出压紧杆10的一端通过摆动组件连接有压板19,压紧块15、压板19分别用于对板材16厚度方向两面夹紧,摆动臂14由驱动组件驱动其沿与翻转臂13的铰接处上下摆动,驱动组件驱动摆动臂14摆动,使得压紧块15朝下摆动,以使压紧块15与板材厚度方向一面抵触,摆动臂14摆动时,将使浮动杆11朝翻转臂13方向摆动,进而带动连接杆8摆动,同时浮动杆11摆动将带动压紧杆10朝组装台的方向滑动,直至压板19抵紧板材厚度方向的另一面,这样板材上端受到压紧块15的限位,中部受到压板19的限位,下端受到卡槽的限位,进而使得板材所受到的挤压夹紧力能够较为均匀,避免组装时产生变形,且结构简单,压紧块、压板的压紧动作能够同步动作,使得操作起来较为便捷。
22.本实施例中,驱动组件包括设于翻转臂13上的安装臂6,安装臂6上铰接有活动座7,活动座7上安装有电推杆9,电推杆9上驱动连接有活动块12,活动块12与摆动臂14远离压紧块15的一端铰接,通过电推杆9的伸缩杆伸缩,带动活动块12移动,进而使翻转臂13能够翻转。
23.本实施例中,摆动组件包括设于压紧杆10邻近压板19一端上的球头23,压板19上设有一凸出部22,凸出部22上设有供球头23卡合的、且能自由转动的球形槽,压紧杆10上套接有限位挡圈21,限位挡圈21与压板19之间共同连接有多个弹簧20,压板19在对板材16进行压紧时,可能板材16表面不齐整,为了保证压板19能够与板材16表面较好地贴合,此时,通过球头23在球形槽内摆动,使压板19能够贴合板材表面,以对板材进行夹紧,作业完毕后,通过弹簧20相应的压缩、伸长,进而能够使压板19能够复位。
24.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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