一种挖掘式切木机的制作方法

1.本实用新型涉及伐木设备技术领域，具体为一种挖掘式切木机。


背景技术：

2.切木机一般采用侧移式液压原理自动锯片裁断，可将原木瞬间截断，高效快捷，安全方便，锯片常用的齿形有左右齿平齿，梯平齿(高低齿)倒梯形齿(驼峰齿)以及并不多见的工业级的三左一右、左右左右平齿等，左右齿运用为广泛，圆木切木机切削速度快。
3.现有的切木机大多采用水平侧移方式靠近所需截断的原木，所以不能够方便裁断已经水平放置的原木，因此需要研发一种挖掘式切木机很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挖掘式切木机，以解决上述背景技术中提出的现有的切木机大多采用水平侧移方式靠近所需截断的原木，所以不能够方便裁断已经水平放置的原木的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挖掘式切木机，包括安装板、弧形支架、上固定板、下固定板和刀片，安装板前端固定连接有弧形支架，弧形支架顶部固定连接有上固定板，弧形支架底部固定连接有下固定板，下固定板前端固定连接有刀片，所述上固定板左右两端对称转动连接有转动轴，所述转动轴数量为两个，两个所述转动轴的底端对称转动连接在下固定板的左右两端，两个所述转动轴上共同设有挖掘组件，所述挖掘组件上设有同步组件，所述安装板后端设有缓冲组件。
6.优选的，所述挖掘组件包括液压伸缩装置、伸缩杆、挖铲和挖斗，位于上固定板右端的所述转动轴轴身转动连接有挖铲，位于上固定板左端的所述转动轴轴身转动连接有挖斗，位于上固定板左端的所述转动轴轴身还转动连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端与挖斗后端转动连接。
7.优选的，所述同步组件包括连接转轴和推杆，所述连接转轴底端转动连接有挖斗前端，所述连接转轴轴身转动连接有推杆，所述推杆右端转动连接在挖铲后端。
8.优选的，所述缓冲组件包括限位杆、连接板、限位板和弹簧，所述安装板后表面四个拐角处焊接有限位杆，所述限位杆数量为四个，四个所述限位杆后端均焊接有限位板，所述限位板数量为四个。
9.优选的，四个所述限位杆杆体共同贯穿有连接板，四个所述限位杆杆体分别贯穿连接板的四个拐角，所述安装板后端均匀固定连接有多个弹簧，所述弹簧后端均固定连接在连接板前表面。
10.优选的，所述连接板板体设有两组安装孔，两组所述安装孔对称分布在连接板板体左右两端。
11.优选的，所述上固定板顶部固定连接有挡板a，所述挡板a前端设有尖刺。
12.优选的，所述上固定板前端中间位置竖直焊接有挡板b，所述挡板b底端竖直焊接
在下固定板前端中间位置，所述挡板b前表面为弧形面，所述上固定板前表面中间位置为弧形面，所述下固定板前表面中间位置为弧形面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设有的安装板、弧形支架、上固定板、下固定板、刀片、挖掘组件和同步组件的配合使用，工作人员可通过挖掘组件中的液压伸缩装置、伸缩杆以及同步组件中的连接转轴、推杆使得挖斗与挖铲同步相向移动，从而可将水平放置的原木挖起，从而使得原木被刀片截断，所以相对于现有技术，本实用新型可挖掘水平放置的原木，从而适用于水平放置的原木的截断作业；
15.2.本实用新型通过设有的缓冲组件的配合使用，使得安装板可通过柔性连接的方式与现有技术中的挖机安装，使得挖铲与挖斗具有上移的余量，不仅可降低挖铲表面、挖斗表面与地面之间的磨损，还可防止过度损伤承载原木的地面，提高可使用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视三维结构图；
17.图2为本实用新型的侧视三维结构图；
18.图3为本实用新型的后视三维结构图；
19.图4为本实用新型的仰视三维结构图。
20.图中：1、安装板；2、弧形支架；3、上固定板；4、下固定板；5、刀片；6、转动轴；7、液压伸缩装置；8、伸缩杆；9、挖铲；10、挖斗；11、连接转轴；12、推杆；13、限位杆；14、连接板；14-1、安装孔；15、限位板；16、弹簧；17、挡板a；17-1、尖刺；18、挡板b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-4，一种挖掘式切木机，包括安装板1、弧形支架2、上固定板3、下固定板4和刀片5，安装板1前端固定连接有弧形支架2，弧形支架2顶部固定连接有上固定板3，弧形支架2底部固定连接有下固定板4，下固定板4前端固定连接有刀片5，上固定板3左右两端对称转动连接有转动轴6，转动轴6数量为两个，两个转动轴6的底端对称转动连接在下固定板4的左右两端，两个转动轴6上共同设有挖掘组件，挖掘组件上设有同步组件，安装板1后端设有缓冲组件，具体的，工作人员可通过安装板1将弧形支架2装配在现有技术中的挖机上，然后通过挖机吊臂将本实用新型移动到水平放置的原木的正上方；
23.进一步的，挖掘组件包括液压伸缩装置7、伸缩杆8、挖铲9和挖斗10，位于上固定板3右端的转动轴6轴身转动连接有挖铲9，位于上固定板3左端的转动轴6轴身转动连接有挖斗10，位于上固定板3左端的转动轴6轴身还转动连接有液压伸缩装置7，液压伸缩装置7输出端固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8左端与挖斗10后端转动连接，同步组件包括连接转轴11和推杆12，连接转轴11底端转动连接有挖斗10前端，连接转轴11轴身转动连接有推杆12，推
杆12右端转动连接在挖铲9后端，具体的，工作人员可打开液压伸缩装置7，此时液压伸缩装置7做功，通过伸缩杆8推动挖斗10的后端，由于挖斗10转动连接在转动轴6上，所以当挖斗10后端被推动时，挖斗10前端会反方向移动，当挖斗10前端反方向移动时，会带动连接转轴11一起移动，从而通过推杆12同步推动挖铲9的后端，同理，挖铲9前端同步反方向移动，此时挖斗10与挖铲9同步相向移动，即可将水平放置的原木挖起，从而使得原木被刀片5截断，所以相对于现有技术，本实用新型可挖掘水平放置的原木，从而适用于水平放置的原木的截断作业；
24.进一步的，缓冲组件包括限位杆13、连接板14、限位板15和弹簧16，安装板1后表面四个拐角处焊接有限位杆13，限位杆13数量为四个，四个限位杆13后端均焊接有限位板15，限位板15数量为四个，四个限位杆13杆体共同贯穿有连接板14，四个限位杆13杆体分别贯穿连接板14的四个拐角，安装板1后端均匀固定连接有多个弹簧16，弹簧16后端均固定连接在连接板14前表面，连接板14板体设有两组安装孔14-1，两组安装孔14-1对称分布在连接板14板体左右两端，具体的，工作人员可通过安装孔14-1将连接板14安装到现有技术中的挖机上，使得本实用新型与挖机之间柔性连接，所以当挖机带动本实用新型下移过量时，即挖铲9与挖斗10下移过量接触到地面时，弹簧16会被压缩，从而使得挖铲9与挖斗10具有上移的余量，不仅可降低挖铲9表面、挖斗10表面与地面之间的磨损，还可防止过度损伤承载原木的地面，提高可使用性；
25.进一步的，上固定板3顶部固定连接有挡板a17，挡板a17前端设有尖刺17-1，具体的，当原木被挖铲9与挖斗10挖起时，原木表面会与挡板17前端的尖刺17-1相接触，从而加大本实用新型与原木之间的摩擦力，有效防止原木偏移；
26.进一步的，上固定板3前端中间位置竖直焊接有挡板b18，挡板b18底端竖直焊接在下固定板4前端中间位置，挡板b18前表面为弧形面，上固定板3前表面中间位置为弧形面，下固定板4前表面中间位置为弧形面，具体的，当原木被挖铲9与挖斗10挖起时，原木表面会与挡板b18前表面接触，从而增大接触面积，增大摩擦力，且还可起到阻挡限位原木的作用，从而再次有效防止原木出现偏移的情况。
27.工作原理：工作人员可通过安装孔14-1将连接板14安装到现有技术中的挖机上，使得本实用新型与挖机之间柔性连接，所以当挖机带动本实用新型下移过量时，即挖铲9与挖斗10下移过量接触到地面时，弹簧16会被压缩，从而使得挖铲9与挖斗10具有上移的余量，不仅可降低挖铲9表面、挖斗10表面与地面之间的磨损，还可防止过度损伤承载原木的地面，提高可使用性；
28.然后工作人员通过现有技术中的挖机吊臂将本实用新型移动到水平放置的原木的正上方，然后工作人员可打开液压伸缩装置7，此时液压伸缩装置7做功，通过伸缩杆8推动挖斗10的后端，由于挖斗10转动连接在转动轴6上，所以当挖斗10后端被推动时，挖斗10前端会反方向移动，当挖斗10前端反方向移动时，会带动连接转轴11一起移动，从而通过推杆12同步推动挖铲9的后端，同理，挖铲9前端同步反方向移动，此时挖斗10与挖铲9同步相向移动，即可将水平放置的原木挖起，从而使得原木被刀片5截断，所以相对于现有技术，本实用新型可挖掘水平放置的原木，从而适用于水平放置的原木的截断作业。
29.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只
要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。