专利名称:木工多功能安全刨床的制作方法
本发明属于一种木工加工机械木工刨削机械是人类生产发展史上最早出现的机械，根据部份国内外技术资料检索，现世界上较先进的有BLacK & DecRtr Power tooLs制造的“百得”牌电刨DN710，PL806型;MaKita电机制作所生产的“牧田”牌电刨1100型，1125型1923B型，以及LINakVIsTGH拥有的手工电刨专利(EP-45-730)等。这类刨机采用了多片刨刀组成圆柱型或圆锥型刀具作迴转切削运动，同时刀具在手工推动下在固定的木料上作自由运动进行刨削。这类电刨操作简便省力，使用灵活，安全性较好但操作技术要求高，加工尺寸难于掌握，只适宜粗刨，功效较低。
其次国内MB75型、MB603型精刨床，日本“丸仲”牌精刨机，特开昭53-73695文献提供的刨机等。此类刨机刨刀头固定在工作台上不动，木料在环形胶带及压紧辊带动下实现直线自动进给特点是安全、可靠，操作方便，但是成本较高，造价昂贵，而且只能刨平面，功能单一，要求工作场地大。
再次国内、外广泛采用的形式如国产单、双面压刨机，四面木工压刨床，木工联合机床等，国外日本的“牧田”(MaKita)2004、2030系列刨床，LP2501型平面刨光机，LM3001型电刨等。这类刨床系为多片刨刀组成的圆柱型刀具作迴转运动，木料作直线进给运动，特点是效率高，加工尺寸大，但刨削精度差，不安全，经常出现人身事故。
以上名目繁多的木工机械，虽然各具特色，但是往往在功能效率、成本造价、安全性等方面;在设备的专用或通用方面，都无法兼顾解决、不同程度的存在着机械效率低，尺寸调整不准确。加工精度不高，性能单一特别是安全性能差等缺点和不足。
本发明就是为了解决现有木工刨削机械中存在的问题，而设计的一种新型多功能安全刨床。
本发明与现有国内、外木工刨削机械的基本工作原理完全不同，系采用木料固定，刀具作复合进给运动的加工方式主要由刨床身，刨机头刨机架、解榫、磨刀机架等组成。附图1显示了本机的工作原理，木料3通过固定顶板2和活动顶板6固紧在工作台1上，刨机头上的圆柱形刀具5上安装四块刀片作迴转运动，在上、下方向调整好尺寸，外力推动机头通过床身上的导轨沿水平方向作直线运动，实现刨削加工，为使工作平稳，刨机头还设置了弹性压轮4随刀具一起作水平移动。
本发明采用了双刨机头结构(参见附图4a、b)既可使整机工作平稳，又使自身功效提高了一倍。
本发明的进一步改进是在左右双刨机头和手动进给的基础上，制成双列多刨机头(每列不小于二个)和机械进给的型式。
此外，本机合理地附设了解榫机和磨刀机，加上这样的设计则可在刨机工作同时，单独进行改榫和磨刀等工作，增加了本机用途。
本发明已制出样机一台，经一段时间试用证明，刨削性能良好、效率高，结构简单合理，操作简便易掌握，使用安全可靠。
本发明具有双边刨削、解榫、磨刀等多项功能，可三人同时工作，工件装夹快，刀具尺寸进给调整简便准确加工质量好，可进行粗刨、精刨、一般可一次成型，工致比一般刨削机高五倍以上，若采用双列多剖机头形式，则工效更要大提高。本机既适于另星加工维修，更适于木器家具的成批生产。
本机构简单，制作成本低，一般的机械厂均可生产，进一步改进定型，可使本机形成系列化产品，降低成本广泛用于个体木工工作坊和各类木器厂、家具厂。
特别因本机的操作完全避免了人和木料、刀具的直接接触，从而从根本上解决了长期存在的刨床操作刨刀伤人的老大难问题。
图1为刨机工作原理图。1.工作台;2.固定顶板;3.工件;4.压轮;5.刀具;6.活动顶板。
图2为左刨机头的结构示意图，1.工件，2.侧顶杆;3.压轮;4.电机;5.刀具;6.刀架升降螺杆7.电机调节螺杆。
图3为右刨机头的结构示意图1.工件，2.刀架升降螺杆3.电机;4.皮带张紧轮;5.刀具;6.压轮;
图4-a、b为刨床的结构示意图，1.床身导轨;2.工作台;3.固定顶板，4.工件;5.侧顶杆;6.压轮;7.右刨机头刀架;8.右刨机刀架升降螺杆9.左刨机刀架;10左刨机刀架升降螺杆，11左刨机电机调整螺杆;12活动顶板;13解榫、磨刀机电机;14解榫圆锯;15解榫靠板;16磨刀靠板;17磨刀机皮带轮;18右刨机刀具;19右刨机电机;20左刨机电机;21左刨机刀具;23左工作台升降固紧螺杆;23左工作台升降螺杆;24右工作台角度调节手轮;
图5为双列六刨机头及机动进给示意图1.刨床身;2.工作台;3.工件(木料);4、5、6、7、刨机头;8.齿轮;9.链轮(或齿轮);10电机;11刨机架;12.链条(或齿条);
图6为刨机架滚轮、导轨及压轮结构图，1.刨机架;2.滚轮;3.滚动轴承;4.滚轮轴;5.支架板;6.导轨;7.压轮轴;8.压轮;
下面接合附图详述实施方案参见附图4a、b可看出本发明双刨机头的结构和工作状况。木料4通过固定顶板3和活动顶板12固紧在工作台2上，侧顶杆5起着辅助夹紧作用。左刨机头(图2)的电机4通过皮带使刀具5作迴转运动刀具的上下调整通过螺杆6实现。螺杆7用于调整电机位置，使皮带张紧或卸下，外力(人力或机动)推动刨机头沿导轨水平移动，刀具即完成刨削工作。右刨机头(图3)的结构与左刨机头相似，螺杆2使电机3和刀具5同时上下移动，压轮4则可使皮带张紧。
左刨机头的工作台面2通过螺栏23可上下调整，或形成0～2°的斜面。右刨机头的工作台面通过手轮24调整倾角±45°。刀具上下调精度可达0.5毫米，故本机可进行粗刨精刨，合缝、起台、倒梭刨斜面等工序，若采用成型刀具，还可完成起槽、倒梭等工序。左右刨机机头可由两人同时操作，也可由一人单边操作。
图5示意了双列六刨机头进给工作情况。木料3固定在工作台2上刨机头11在床身的导轨上作往复运动，左刨机头4、5、6及右侧刨机头7等，六个刨机头用燕尾槽安装在刨机架11上，每个刨机头可沿燕尾槽作横向调整。每列刨机头可综合完成粗刨，精刨;平刨、起台、开槽、倒梭及常用花边加工等工序。机动进给是通过固定在刨机头架11的电机10通过齿轮机构8减速带动链轮9，在固定于床身1的链条上作往复运动来实现的。此外，通过选用多速电机或齿轮机构变速及电器控制线路，可实现根据木材材质或切削工艺要求，调整进给速度，退刀时则可快速退回。
有关刨机架滚轮、床身导轨和压轮结构如图6所示，滚动轴承3用卡环固定在滚轮2的内孔里，并装在滚轮轴4上，轴4通过调整环、垫圈、螺母等固定在刨机架1上，刨机架即可在滚轮支承下沿导轨6运动为了使刨机头工作稳定可靠，还采用了压轮8装在压轮轴7上;可自由转动，并通过垫圈、螺母固定在与刨机架1成为一体的支架板5上。
本机在加工制作中，刨床床身可用焊接结构，要求床身导轨平直度好，工作台面处于水平位置时应与导轨面平行、导轨用轻型钢轨加工而成，其顶部剖面为梯形(见图6)，刀具转速应保证在5000～6000转/分之间，刀片应为四片，切削角以45°为宜，以保证被加工工件有较好的平直度和光洁度，刀具升降调螺杆的间隙应做到小于0.5毫米，以保证工件有较大的尺寸精度。
本机基本技术性能参数为刨料厚度≧10毫米刨削面宽度≦300毫米刨削深度≦15毫米刨斜面角度≦2°倒梭角度≦45°起台尺寸宽≦60毫米，深≦15毫米解榫尺寸宽5～5毫米，深≦50毫米
权利要求
1.一种木工刨床，本发明的特征在于至少有一个可沿导轨直线运动、而在固定于刨床工作台的木料上进行刨削的刨机头。
2.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于所指的导轨是顶部剖面为梯形的轻型钢轨。
3.如权利要求
2所述的木工刨床，其特征在于导轨置于刨床床身上，共二条而且相互平行。
4.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于刨机头可置于刨床床身左、右两侧边，每边各一台。
5.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于刨机头可置于刨床床身左、右两侧边，每边各3台。
6.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于刨机头是可置于刨床床身左侧边或右倾边的单独一台。
7.如权利要求
1或4、5、6、所述的木工刨床，其特征在于刨机头上装有调节刀具尺寸的螺杆升降调节装置。
8.如权利要求
5所述的木工刨床，其特征在于六台刨机头用燕尾槽安装在刨机架上，每台刨机头可沿燕尾槽作横向调整。
9.如以上各项所述的木工刨床，其特征在于刨机头上设置有可使刨削平稳的弹性压轮。
10.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于工作台固定木料的装置由前固定顶板、后活动顶板和侧顶杆组成。
11.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于具有可调节0～2°斜面的左工作台面。
12.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于具有可调节±45°倾角的右工作台面。
13.如权利要求
1或5所述的木工刨床，其特征在于刨床机动进给机构(见图5)由齿轮8带动链轮9和链条12组成。
14.如权利要求
1所述的木工刨床，其特征在于刨机头装有的四片刀片转速为5000～6000转/分。
专利摘要
木工多功能安全刨床。本发明是一种新型木工加工机械，它与现有的木工刨削机械的基本工作原理完全不同，系采用木料固定，刀具作复合进给运动进行刨削的加工方式。本机主要由刨床身，刨机头，刨机架，导轨、解榫，磨刀机架等组成，此外，刨机头上还设有刀具尺寸调节装置。本机可用人力或机械推动来刨削，操作简便准确，加工质量好，具备粗刨、精刨，解榫、磨刀等多项功能，效率大大高于现有的一般刨削机械，特别是由于本机的操作完全避免了人和木料、刀具的直接接触，从而从根本上解决了长期难于解决的木工平刨床操作中刨刀伤人的安全问题。
文档编号B27C1/00GK85104657SQ85104657
公开日1985年11月10日 申请日期1985年6月15日
发明者李林森 申请人:李林森导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan