专利名称:木质纤维材料粘合法的改进的制作方法
我们的发明是关于制造如纤维板、碎料板(包括薄片板)、胶合板、压层和指形接头梁、板等复制木制品时的木质纤维素如木材的粘合。然而，这一发明也能应用于把其它材料粘合成结实的制品，且“复制木制品”这一名词在本专利申请说明书中，不仅指所有由分离的木质纤维素构成的制品，包括上述以任何已知的方法制得的纤维板，碎料板和胶合板以及层压、指形接头梁、板，也包括可以应用这里所述的关于木质纤维素材料的发明方法，以分离状态的合成材料或其它材料构成的制品。
在制造复制木制品传统使用的工艺方法，一般都包括塑造成木纤纤维、碎片等的“席板”，且通常(虽不一定必需)在塑造前，对分离状态的木质纤维素材材散布上一种粘合剂或粘接剂，以把其粘合在一起，或者在生产胶合板时，放置若干层薄木片(为方便起见，这里也称之为“席板”)，在片层之间涂上粘接剂，然后对席板加热和压力，通常是用压机把席板压至要求的厚度和密度并凝固粘接剂，以形成坚实的产品。如果是层压板，例如层压梁，一般把若干层涂上粘接剂，然后叠在一起(以构成席板)并加压力或用夹具使之处于一定压力下，直至粘接剂固化。类似的夹具压制技术也采用于指形接板。
传统使用的粘接剂包括树脂粘合剂，例如尿素甲醛、密胺甲醛、丹宁甲醛，间苯二酚甲醛等等，以及其共聚物和混合物。这些粘接剂是可以热固的，热固时需要热量，使粘接剂由液态或半液态凝固为固态。这些粘接剂是涂于木质纤维素的。大多情况下，这种热是用提供热和压力的压机取得。但在某些情况下，如压层梁、板或指形接板等，使用从周围空气中导出热的办法，即足以在一段时间内凝固粘接剂。这类粘接剂在这里将称作“可热固的粘接剂”。这术语意指任何一切适用的粘接剂。席板和粘接剂必需的加热和加压时间，主要取决于树脂粘接剂达到凝固温度和凝固所需要的时间。当然，粘接剂在整个席板完全地凝固是重要的，否则所制造出的产品就会有缺陷。从而席板必须在足够的时间内保持于热和压力状况下，以使热从压机台板扩散到整个席板，包括扩散到其中心，使其温度增高到要求的程度。
凝固粘接剂所需的时间(下称加压时间)一般为二至十五分钟或多一些，而在商业情况下，可能是复制木制品能进行生产的速度方面的一个限制因素，特别是比较厚的产品需要延长加压时间以保证粘接剂适当地完全凝固。然而，压机能施于产品外表面的热度限于木质纤维素材料变焦的温度以内。
相似的，一些传统使用的粘合剂要求席板水份含量高于通常遇到的10%至12%，而在压机下从席板内释出这些水份会延缓其所希望的温度的升高。从而又需要延长加压时间，以保证板中心的粘合剂适当地凝固。
按照我们的发明，在席板构成前，构成中或构成后把一种化学物质施布于整块席板，这种化学物质将会在席板内产生或参与放热反应，产生热，而这些热至少会有助于凝固粘合剂。
可以广义地说，这一发明是在生产复制木制品方面凝固或协助凝固一种或多种可热固粘接剂的一种方法，该方法包括在传统方式塑造成的(如前所描述)带有一种或若干种粘接剂的木质纤维素席板内，于其构成前，构成中或构成后施布一种或若干种化学物质(这里称为产生放热反应的化学物质)的步骤。这些化学物质在对席板加压制成复制木制品的过程中将产生或参与化学反应，产生热，凝固或协助凝固这些可热固的粘接剂。
这一方法的产品也在本发明的范围之内。
产生放热反应的化学物质最好要足够地散布于整块席板。但放热反应所产生的热，在离压机台板最远处即席板的中心为最有效用。这一发明包括在席板的何处有选择地施布产生放热反应的化学物质，以便使该化学物质在选择的部位高度集中。例如，如果是由碎料或纤维构成的席板，在其构成后把产生放热反应的化学物质注射进席板，使其大部分注到席板的中心。如果化学物质是施布于席板的面部及中心，可以把化学物质喷在席板的外表部并同时采取这种注射的办法。另一种安排是，可以用不同来源的纤维或碎料铺放于席板的中心和外部，而以不同的化学物质浓度处理这些不同来源的纤维或碎料。以浓度低些或含量低些的化学物质处理的第一种来源的纤维或碎料可以铺在席板的底部，以高浓度化学物质处理的第二种来源的纤维或碎料构成席板的中心，然后又以第一种来源的纤维或碎料作席板的上部。例如，纤维或碎料可以用三头系列铺放。如果是胶合板或层压梁或板，则中心薄木片或压层只能用产生放热反应的化学物质处理或者用较高浓度的化学物质处理中心薄片或作较外层薄片更大些程度的处理。
当由产生放热反应的化学物质的作用而产生的热可能是凝固粘接剂的唯一热源时，本发明的方法最适用于以传统的热力和压力机制造复制木制品时提供另外的热源。在此情况下，提供放热反应的化学物质的作用所产生的热将补充压机提供的热。加压前，化学物质是混合于纤维，碎料等或是涂于薄木片和压层或指形接板的凸出部位，如同树脂粘合剂等的一种或若干种可热固粘接剂那样，或者混合干粘接剂本身(这两种成分可以一起使用或分别使用)，而在加压时化学物质在席板内产生的或参与的放热反应将有助于提高席板内，尤其是席板中心的温度。这会较其它情况下更快地使粘接剂取得一定程度的凝固，或者选择一定的加压时间以取得凝接剂更完全的凝固，使产品的强度性能提高。
产生放热反应的化学物质最好在产生或参与放热反应方面应用热的初步活化，以使放热反应活跃，例如在压机内用热的压机合板接触产品的表面。在这种情况下，本发明的方法包括另外一个步骤，在加压引起放热反应的过程中对席板施用初步活化的热度。根据这一发明，提供放热反应的化学物质包括过氧化氢。而在这方面，发现过氧化氢是特别适合的，因为当它如前所述那样施布于席板时，它仅在施以初步活化热度后就产生放热反应。本发明的这一方面在下述例子中得到进一步的说明。
过氧化氢产生的这种放热反应，尤其是在木质纤维素材料中很可能是氧化作用反应，虽然事实上这种氧化反应大体上对这一发明是附带性的。这种氧化反应和使用初步热度的要求以引起氧化反应，在一篇题为“过氧化氢和过氧化氢处理的木质纤维素差异扫描热量术。I环境压力条件”的文章中另有叙述〔吴盖延(NGNYEN)。扎瓦林(2AVARIN)和巴拉尔(BARRAL)著，刊于阿姆斯特丹矣尔赛维尔科学出版公司(ELSEVIER SCIENTIFIC PUBLISHING CO、)出版的热化学第41期(1980)第107至116页〕。
根据本发明，产生放热反应的化学物质大体包括过氧化合物，包括过氧醋酸(CH3CO3H)，硝酸盐、硝酸、氯酸盐、亚氯酸盐和次酸盐，如次酸钠，且实际上包括任何已知的适合的氧化剂，例如上述文章中所透露的那样。事实上，当同分散状态的木质纤维素材料混合时，在必要的热和压力状态下会产生放热反应的任何其它化学物质均可采用。
也可以使用能催化，引起或增进放热反应的催化剂。催化剂的选择取决于所使用的化学物质和其提供的反应类型。适合的催化剂包括某些过渡金属的盐类，如铁、钴、镍、钛、铜和锰等。这些金属盐类能同过氧化氢和过氧化合物产生锌锡式(FENTON-TYPE)的氧化过程;某些过渡金属氧化物，如OsO4、WO3、MOO3、SeO2、CrO3、V2O5、TiO2、Ta2O5和它们的衍生物和磷钨酸，钼酸，过钒酸(PERVNAPIC ACID)和它们的盐类能同过氧化氢和过氧化合物进行米拉斯式(MILAS-TYPE)氧化作用;还原剂和其它同柔酸，木质素和其它苯酚及醇的化合物，醛、酮、糖类和联氨等氧化剂进行反应。如果使用，催化剂可以与放热反应化学物质典型地施用或施用于任何其它适合的地方。
产生放热反应的化学物质可以各种办法、数量和浓度施于木质纤维素材料，最好是用水溶液施布于木质纤维素材料。这些溶液包含的产生放热反应的化学物质浓度最好为以重量计为1%至90%之间。如果是纤维板和碎料板，浓度最好在20%和50%的范围，水溶液理想的浓度为含25%左右的放热反应化学物质。如果是胶合板，水溶液最好含30%至50%的放热反应化学物质。这方面的进一步的细节会在下面例子中显示。
或者，产生放热反应的化学物质可以加热时会溶化的粉状施布。
施布于木质纤维素材料的放热反应化学物质的数量最好在牌席板构成时施布于木质纤维材料，产生放热反应的化学物质对木质纤维素的重量比为0.05至6.0比100，最好为0.5至2.0比100，虽然对层压和指形接头木材来说，这一重量比可能最好为低于0.5比100。这是因为在胶层的有效化学物质虽然可能一样，胶层间的木料在层压和指形接材中已可能坚固，从而减少了产生放热反应化学物质数量对总的木材数量之比。
就纤维板和碎料板来说，施用的放热反应化学物质，其对木质纤维素的重量比最好是1.0比100。而对胶合板来说，产生放热反应的化学物质对木质纤维素材料的这一重量比最好为0.6至1.5比100。
产生放热反应的化学物质可以在产品构成过程的任何阶段施布于木质纤维素材料。例如，在干燥式构成法中，该化学物质可以在纤维化或碎化或其相等的步骤后，在一个或若干个干燥阶段之前，之间或之后(例如短时快速干燥)，在构成席板之前，之间或之后等进行立即施布。这对长于这门工艺的人来凭说是明显的。在湿式机构成法中，这一化学物质可以相类似地施用，甚至在纤维浆化过程中施用。然而、重要的是把该化学物质散布于要用放热反应产生的热的席板部位，例如席的中心。已经发现，如果该化学物质在木质纤维素铺成席板之前施布能在需要时(即化学物质不是选择性地施布时)最好地把该化学物质散布于整个席板，尤其是当制作较厚和密度较大的产品时是这样。
至于纤维板和碎料板，可以在席板构成之前，之间或之后用喷洒的办法把产生放热反应的化学物质喷到碎料或纤维中去。
就胶合板来说，该产生放热反应的化学物质可以连同树脂粘合剂一起用幕涂法或辊涂法涂在薄木片上，这是该项工艺上熟知的技术。
至于层压木材，如层梁或指形接板，该产生放热反应的化学物质可以用刷涂法把该化学物质和树脂粘接剂的混合物，一起涂在压层或各块板的接头。
附图以图解的方式说明了使用本发明的方法，温度更快地升高，从而缩短了加压时间。
图1是席板中心温度(摄氏)与把木纤维板压成12毫米厚纤维板的时间(分钟)的相对图示。A线表示当水溶液中过氧化氢浓度约25%，于席板构成前以H2O2对木纤维的重量比为1.0比100散布于整个席板时温度上升的速率。而B线表示另外一块完全相同的板在没有过氧化氢或放热反应化学物质时温度上升的速率。在这两种情况下，使用的可热固粘接剂都是丹宁甲醛。
图2是把木纤维压成25毫米厚的纤维板的类似图示，即比较厚的纤维板，也使用浓度为25%的过氧化氢水溶液，H2O2与木纤维的比例为1.0比100以及使用一种丹宁甲醛粘接剂。
可以看到，在这两种情况，有这种产生放热反应的过氧化氢和没有时相比，席板中心的温度更快地达到100℃。对于25毫米厚的板，这种情况尤其明显，席板中心的温度达到100℃左右要较通常的快纳约两至三分钟。
图3至图5是相类似的，下例实例取得的结果的图示。这些实例有助于进一步说明我们的发明，应作为发明的部分阅读。
实例1如这门工艺中所知，为中等密度纤维板板材的商业性生产而制备的纤维是用于制作25毫米厚的三种板材。
这种纤维是用软木(主要是松木类)以热机浆化法制成。把大约为纤维重量0.8%的腊加进匀浆机，匀浆后，当纤维离开匀浆机时立即向纤维加进纤维重量8%的尿素甲醛树脂，但是那是在快速干燥机里干燥之前，那些纤维或树脂在干燥机里要干燥到含水分为11%。这些纤维然后用来制作三种席板，并按照生产中等密度纤维板的典型位置控制周期在600×450毫米的实验室压机压成25毫米厚的中等密度纤维板板材。压机台板的温度为160℃。在每一情况下，生产席板所需要的纤维数量要称量出来并放进实验室混料机。把一定量的水和过氧化氢混和在一起喷洒到纤维上，过氧化氢的数量应各自不同，以使各纤维板上的过氧化氢量各为(板A)纤维上的过氧化0.0%;
(板B)纤维上的过氧化氢0.5%;和(板C)纤维上的过氧化氢2.0%。
纤维在实验室混料机里混拌十分钟，然后构成席板并加压。
加压过程中席板中心温度的升高用加压前插进的温差电偏测量，而温差电偶所显示的板A，板B和板C各块板的温度和时间的对比在附图图3中标出(线A，线B和线C)。
可以看出，对那些使用了过氧化氢的板材，其席板中心的温度明显更快地达到100℃。
席板中心达到100℃温度的时间为添加2%过氧化氢的，在开始加压操作后315秒;
添加0.5%过氧化氢的，在开始加压操作后345秒;
添加0.0%过氧化氢的，在开始加压操作后390秒。
另外，席板中心达到的最高温度也高些;
2%过氧化氢的，120℃;
0.5%过氧化氢的，109℃;以及0.0.0%过氧化氢的，106℃实例2例1的办法用于制造25毫米厚的中等密度纤维板，其使用的丹宁粘接剂是从松属(PINUS RADIATA)树皮萃取物中获得的。板材分别按下列过氧化氢添加剂量制造过干纤维上的过氧化氢为0.0%;
过干纤维上的过氧化氢为0.5%;以及过干纤维上的过氧化氢为2.0%。
(译者注上面过干一词是从原文OVER-DRY一词直译而来，后面英文均用OVEN-DRY，这里是否有打字上的错误，请查对。)压机台板的温度为165℃，而在加压下的席板的中心温度达到100℃的时间为
添加2%过氧化氢的为加压操作开始后190秒;
添加1.0%过氧化氢的为加压操作开始后270秒;
添加0.5%过氧化氢的为加压操作开始后343秒;以及添加0.0%过氧化氢的为加压操作开始后426秒。
当加有过氧化氢时，加压下席板中心达到的最高温度为;
加有2.0%过氧化氢的为117℃加有1.0%过氧化氢的为112℃加有0.5%过氧化氢的为111℃;以及过氧化氢为0.0%的为108℃。
所取得的结果说明，通过过氧化氢同粘合剂的放热的相互作用，能够大大地缩短加压时间。
实例3使用例1的方法，12毫米厚的丹宁粘合板材各以下列过氧化氢添加量制造。
烘干纤维上过氧化氢添加量为0.0%;
烘干纤维上过氧化氢加压量为0.5;以及烘干纤维上过氧化氢添加量为2.0%。
压机台温度为165℃，加压下的席板中心温度达到100℃的时间为2.0%过氧化氢添加量的为加压操作开始后90秒;
0.5过氧化氢添加量的为加压操作开始后118秒;及0.0%过氧化氢添加量的为加压操作开始后133秒。
加压下的席板中心达到的最高温度随过氧化氢量的增加而增高;
过氧化氢添加量2.0%的为127℃;
过氧化氢添加量0.5为115℃;以及过氧化氢添加量0.0%的为114℃。
还有，过氧化氢的添加使丹宁粘接剂的凝固更快。
实例4丹宁-过氧化氢-纤维法的稳定性，由根据例1的加办法按下列一套条件制造的中等密度纤维板显示出来;
丹宁粘接剂 12%烘干纤维上的过氧化氢 2.0%构成和热压之间的时间 0.0，1.0和3.5小时压机台温度为165℃，而加压下席板中心达到100℃温度的时间为;
构成和加压之间为0.0小时的，在加压操作开始后80秒钟;
构成和加压之间为1.0小时的，在加压操作开始后78秒钟;
构成和加压之间为3.5小时的，在加压操作开始后86秒钟。
加压下的席板中心达到的最高温度为构成和加压操作之间为0.0小时的，127℃;
构成和加压操作之间为1.0小时的，127℃;以及构成和加压操作之间为3.5小时的，124℃。
板材的物理和机械性能不受构成和加压之间时间长短的影响。这可以从丹宁-过氧化氢-纤维法至少在3.5小时的稳定性看到。
实例5胶合板是用3.2毫米厚的松属薄木板的300米×150(？)毫米的板片制造。每一胶层，一个面喷上40%的过氧化氢水溶液或等量的水(控制板)，而另一面按450克/平方米的比例喷上松属(PINUS RADIATA)树皮丹宁萃取物粘合剂。涂上过氧化氢后，板材搁置十分钟。搁置的板材包括10片，心板平衡层压。它们在环境温度下以1MPa压力预压10分钟，预压后，每块含过氧化氢的板同一块不含过氧化氢的配位控板立即以150℃和1.2MPa加压。每块板片最里面的胶层的温度，用预压前插入温差电偶的办法控制。喷到薄木板面上的过氧化氢量是;
每平方米薄木板0克过氧化氢;
每平方米薄木板6克过氧化氢每平方米薄木板12克过氧化氢;和每平方米薄木板18克过氧化氢。
配对板中一块按每平方米薄木板片12克的比例喷上过氧化氢(线A)，而另一块不喷过氧化氢(线B)，它们因时间的作用而升高的温度在图4显示。
加过氧化氢制作的每块板片最里面的胶层达到100℃的时间，以其不含过氧化氢的配对板所需的达到100℃的时间的百分比来记录。两块板的平均值如下不含过氧化氢的控制板为100%;
每平方米薄木板喷上6克过氧化氢的板为86%;
每平方米薄板喷上12克过氧化氢的板为73%;和每平方米薄板喷上18克过氧化氢的板为59%。
实例6胶合板(10层)，除粘合剂是酚甲醛外，采用例5的方法制造，而喷洒过过氧化氢同涂布粘合剂之间是变化的。以每平方米18克的比例把过氧化氢涂于薄板的一面，而另一面涂布上粘合剂。最里层胶层达到100℃相对于配控板所需的时间被记录下来。薄板面铺置构成胶层之前过氧化氢物汇集时间为过氧化物汇集时间为10分钟;
过氧化物汇集时间为1小时;以及过氧化物汇集时间为24小时。
两块板按每一过氧化物汇集时间制备，而其结果是平均的。凝固加速的效果反映在最里面胶层达到100℃所需时间的减少，情况如下不含过氧化氢的控制板为100%;
10分钟过氧化物汇集时间的板为74%;
1小时过氧化物汇集时间的板为77%;以及24小时过氧化物汇集时间的板为75%;
可以看出，在木材面上涂上过氧化氢后至少24小时放热曲线仍在生产。
实例7胶合板(10层)用例5的方法制造。在这一方法中，过氧化物汇集时间为1小时，粘合剂为苯酚甲醛，而有些情况下，一个硫酸亚铁的催化剂量如七水化物要加进粘合剂配方里。按每套条件制备的两块板及其效果是平均的。硫酸亚铁催化剂的作用以板的最里面胶层达到100℃的时间对控制(不含过氧化氢和不含硫酸亚铁)板达到100℃的时间的比较来说明;
不含过氧化氢和硫酸亚铁的控制板为100%;
每平方米片板含6克过氧化氢而不含硫酸亚铁的板97%;
每平方米片板含12克过氧化氢而不含硫酸亚铁的板为87%;以及每平方米片板含6克过氧化氢和每克分子过氧化氢含5×10-5克分子硫酸亚铁的板为87%。
实例8单层的，12.2毫毫通常厚度的300毫米平方的碎料板材是从松属(P、RBDIATA)木刨花制造。水准密度是700公斤/立方米，含水分8%。过氧化氢的比例为烘干刨花重量的1%，以40%水溶液喷洒到刨花上。同等量的水代替过氧化氢喷到另一堆刨花作为对照，以烘干刨花重量10%的比例把丹宁甲醛树脂喷到这两堆刨花。席板含水分为18.3%，台板温度为170℃，压力为4MPa，停歇时间为0.5分钟。板材以最大限度压力压2.5分钟，然后1.0分钟时间逐步放压。
每块板板心的温度用温差电偶测定并在数据记录器上记录下作为时间作用的输出量。
图5表示了两板的温度曲线，一块是用了过氧化氢制造的(线A)而另一夹块是制造时没有使用过氧化氢的(线B)。
上面叙述了我们的发明，包括其最好的方式。本发明的范围在下例权利要求
中说明。
勘误表C1P8401权利要求
1.在生产复制木制品中，凝固或协助凝固一种或若干种可热固粘接剂的一种办法，该办法包括在传统构成的木质纤维素席板内，于带有一种或若干种可热固粘接剂的席板构成前，构成过程或构成后施布一种或若干种化学物质(这里指的是产生热反应的化学物质)的步骤。这种化学物质在席板加压构成复制木制品时进行或参与化学反应，产生热，凝固或协助凝固上述可热的粘接剂。
2.按照权利要求
1的一种方法，该产生放热反应的化学物质会在反应中产生足够的热，至少足以凝固该传统粘接剂。
3.按照权利要求
1或权利要求
2的一种方法，该产生放热反应的化学物质是实质上施布于整个该席板。
4.按照权利要求
1或权利要求
2的一种方法，该产生放热反应的化学物质是有选择地施布于该席板，以在选择的一个或若干个部位取得这种产生放热反应化学物质的较高度集中。
5.按照权利要求
4的一种方法，该选择的部位实际上是在该席板的中心。
6.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质在仅施以热的初步触发程度便会产生放热反应的并包括加压中对席板施以初步触发程度的步骤。
7.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生决热反应的化学物质从过氧化合物，包括过氧醋酸、硝酸盐和硝酸、氯酸盐、亚氯酸盐和次氯酸盐中选取。
8.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是过氧化氢。
9.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以水溶液施布。
10.按照权利要求
9的一种方法，该水溶液含产生放热反应的化学物质按重量计的浓度在1%和90%之间。
11.按照权利要求
9的一种方法，该水溶液含产生放热反应化学物质按重量计的浓度在20%和50%之间。
12.按照权利要求
9的一种方法，该水溶液含产生放热反应化学物质按重量计的浓度在30%和50%之间。
13.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以粉状施布的。
14.按照权利要求
10的一种方法，该产生放热反应的化学物质按其对木质纤维素材料的重量比0.05至6.0比100加进木质纤维素材料。
15.按照权利要求
14的一种方法，该放热反应化学物质对木质纤维素材料的按重量计的比例为0.5至2.0比100。
16.按照上述任何一项权利要求
的一种方法，由该放热反应产生的热量是提供用以凝固该可热固粘接剂的唯一热源。
17.如前述1-15项权利要求
中任何一项所要求的一种方法，该放热反应产生的热补足上述加压过程中产生的热。
18.按照前述权利要求
的任何一项的一种方法，该产生放热反应的化学物质在木质纤维素材料构成该席板之前施布。
19.按照前述权利要求
第1至17项中任何一项的一种方法，该产生放热反应的化学物质在木质纤维素材料构成该席板之后施布。
20.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以喷洒的方式施布的。
21.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以幕涂法施布的。
22.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以刷涂法施布的。
23.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该产生放热反应的化学物质是以辊涂法施布的。
24.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该传统粘接剂是以甲醛为基的。
25.按照权利要求
24的一种方法，该可热固的粘接剂包括苯酚酞甲醛，脲甲醛，密胺甲醛，丹宁甲醛，间苯二酚甲醛，或其一种共聚物或混合物。
26.按照前述任何一项权利要求
的一种方法，该复制木制品是纤维板。
27.按照前述第1至第25项权利要求
的任何一项的一种方法。该复制木制品是碎料板。
28.按照前述第1至第25项权利要求
的任何一项的一种方法，该复制木制品是胶合板。
29.按照前述第1至第25项权利要求
的任何一项的一种方法，该复制木制品是层压木材。
30.按照前述第1至第25项权利要求
的任何一项的一种方法，该复制木制品是指形接板。
31.按照前面任何一项权利要求
的一种方法，包括添加会催化，促进或提高放热反应的催化剂的步骤，该催化剂选自过渡性金属块类和其衍生酸，这些酸的块类、还原剂及其它会同氧化剂反应的化合物。
32.在制造纤维板方面协助凝固一种可热固粘接剂的一种方法，该方法包括提供纤维化的木质纤维素材料，在这些纤维化的木质纤维素材料中施布一种化学物质的步骤。这种化学物质在木质纤维素加压形成复制木质品的过程中会产生或参与放热反应，产生热。这些热补充压机提供的热，把该纤维化的木质纤维素构成席板，在压机对该席板加压时会提供足以凝固可热固粘接剂和足以活化产生放热反应的化学物质，使之参与在压机里进行放热反应的热和压力条件，靠该放热反应产生的热补足压机提供的热，协助凝固那些粘接剂。
33.在制造碎料板方面协助凝固一种粘接剂的一种方法，该方法包括提供碎的木质纤维素材料和在碎的木质纤维素材料里施布一种化学物质的步骤。这种化学物质在木质纤维素材料加压以构成复制木制品过程中会提供或参与放热反应，产生热，大大地补足压机提供的热，把那些碎的木质纤维素材料构成席板。在压机对该席板加压时，会提供足以凝固可热固粘接剂和足以活化放热反应化学物质，使之参与在压机下进行放热反应的热和压力条件，靠该放热反应产生的热大大地补足压机提供的热，以协助凝固那些粘接剂。
34.在制造胶合板方面协助凝固一种可热固的粘接剂的一种方法，该方法包括提供多块木质纤维素材料薄木片和在薄木片操作平面上涂布一种可热固粘接剂和一种化学物质的步骤。这种化学物质在薄木片压制构成胶合板过程中会参与放热反应，产生热，补足压机提供的热把那些薄木片构成席板。用压机对该席加压，以提供足以凝固该可热固粘接剂的热和压力条件并足以活化该产生放热反应的化学物质，使之在压机参与放热反应，靠该反应产生的热大大地补充压机提供的热以协助凝固那种粘接剂。
35.按照第32至34项权利要求
中任何一项的一种方法，该产生放热反应的化学物质是在水溶液的过氧化氢。
36.按照前述任何一项权利要求
的方法生产的一种复制木制品。
专利摘要
这一发明是关于纤维板，碎料板和胶合板等复制木制品生产过程中，以可热固的树脂粘合如木头等的木质纤维素材料的一种方法。根据这种方法，制作过程中在木纤维、碎料或薄木片中加进一种产生放热反应的化学物质。在对纤维、碎料或薄木片加压时，那种产生放热反应的化学物质在生产的纤维板，碎料板或胶合板内参与放热反应，提供热。这些热使可热固树脂较其它情况下更快凝固。这一方法的产品也请求专利权。
文档编号C08G12/02GK85102125SQ85102125
公开日1987年1月31日 申请日期1985年4月1日
发明者查普曼, 詹金 申请人:凯特伯雷木材制品有限公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan