专利名称:电磁屏蔽功能胶合板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具有电磁屏蔽功能的胶合板的制备工艺。
背景技术：
随着电子工业的不断发展和进步，各种电子仪器设备已经得到广泛的应用，电磁波辐射造成的电磁污染已经成为一种新的公害。这种电磁污染会危害人类的身体健康，导致环境恶化；干扰电气设备、电子设备的正常运行，诱发各种事故，泄漏电脑机密。电磁屏蔽是缓解电磁污染的有效手段。木材或木质基体材料越来越广泛地应用于家具、装饰、结构材料。一般认为，木材和纯木质人造板属于电的不良导体，不具有电磁屏蔽效能。
目前，国内外已出现具有电磁波屏蔽功能的木质复合材料，主要使用化学镀金属、阴极溅镀、粘贴金属薄层(包括金属网)、高温炭化等方法，有工艺比较复杂，成本高，二次污染，破坏木材本身的天然纹理等缺点，金属网接点易氧化，导电能力降低，电磁屏蔽效能衰减严重。
发明内容针对上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，该方法制备工艺简单、造价低廉，同时还保存板材的强度和天然纹理。
为实现上述目的，本发明一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法包括如下步骤1)木材旋切或刨切成单板；2)单板干燥展平，将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度；3)混炼，在一定工艺下使粉末状导电添料与脲醛树脂或酚醛树脂混和均匀；4)涂胶，将混和树脂涂于木质单板表面；
5)组坯成型，与多层木质单板形成叠层结构；6)最后，柔性热压成板材。
进一步地，所述导电添料为镍粉和/或铜粉和/或石墨粉，所述镍粉和/或铜粉的粒度为300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
进一步地，所述热压展平方法为在热压机上干燥并展平单板，其工艺参数为温度100℃，时间1分钟，单位压力0.5MPa，不加垫板。
进一步地，所述混炼的方法为水浴加热，其工艺参数为转速每分钟400转，温度50～60℃，时间15分钟。
进一步地，所述柔性热压工艺参数为热板温度120℃，加压时间1min/mm，单位压力1MPa，板坯夹于厚度为1毫米耐热硅橡胶板中央，上下各配以抛光垫板。
本发明提供的另一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法包括如下步骤1)木材旋切或刨切成单板；2)单板干燥展平，将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度；3)涂胶，将脲醛树脂或酚醛树脂涂于木质单板表面；4)施导电添料，施加纤维状导电添料；5)组坯成型，与多层木质单板形成叠层结构；6)最后，柔性热压成板材。
进一步地，所述导电添料为不锈钢纤维和/或黄铜纤维，长度为3～10毫米，直径为30～60微米。
进一步地，所述热压展平方法为在热压机上干燥并展平单板，其工艺参数为温度100℃，时间1分钟，单位压力0.5MPa，不加垫板。
进一步地，所述柔性热压工艺参数为热板温度120℃，加压时间1min/mm，单位压力1MPa，板坯夹于厚度为1毫米耐热硅橡胶板中央，上下各配以抛光垫板。
本发明通过施加导电添料和木质单元的相间叠层复合可以得到具有电磁波屏蔽功能的胶合板，而且制造简单，造价低廉，同时还保存板材的强度和天然纹理。
图1为本发明实施例1框图。
图2为本发明实施例2框图。
具体实施方式实施例1如图1所示，用于导电单元为粉末状时的电磁波屏蔽功能的胶合板的制造方法，其步骤如下1)单板制作即把木材旋切或刨切成单板。
2)单板干燥展平将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度，为下一步组坯和热压提供有利条件，其工艺参数为温度100℃，时间1分钟，单位压力0.5MPa，不加垫板。
3)导电添料混炼包括粒度300～400目的镍粉，粒度300～400目的铜粉，粒度0.5～1微米的石墨粉，施加量各占每平方米木质单元的20～50克。把上述导电添料与酚醛或脲醛树脂，进行混炼，同时加入少许氯化铵作为固化剂。混炼的目的是粉末在粘合剂中分布均匀，并增加混和粘合剂的流动性，以方便下一步涂胶。
4)涂胶将混和粘合剂，涂施于木质单元表面。
5)组坯成型混和粘合剂于木质单元形成相间多层叠层结构。
6)热压成板板坯夹于耐热硅橡胶板中央，上下各配以抛光垫板，目的是施板坯热压中应力分布均匀，减少压制缺陷，其工艺参数为热板温度120℃，加压时间1min/mm，单位压力1MPa。
按上述方法制成的具有电磁波屏蔽功能的胶合板，其电磁屏蔽效能为20～25分贝。
实施例2如图2所示，用于导电单元为纤维状时的电磁波屏蔽功能的胶合板的制造方法，其步骤如下1)单板制作与实施例1相同。
2)单板干燥展平与实施例1相同。
3)涂胶酚醛或脲醛树脂加入适量的水和氯化铵后混和均匀，然后涂施于木质单元表面。
4)施加导电添料包括长度分别为3～4毫米，6～7毫米，9～10毫米纤维状导电添料，该导电添料为直径30微米的不锈钢纤维，直径60微米的黄铜纤维(也可以是二者的混合物)。把上述导电添料手工均匀施于涂胶的木质单元表面。
5)组坯成型与实施例1相同。
6)柔性热压成板与实施例1相同。
按上述方法制成的具有电磁波屏蔽功能的胶合板，其电磁屏蔽效能为25～35分贝。
综上所述，本发明通过施加导电添料和木质单元的相间叠层复合可以得到具有电磁波屏蔽功能的胶合板，而且制造简单，造价低廉，同时还保存板材的强度和天然纹理。
权利要求
1.一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1)木材旋切或刨切成单板；2)单板干燥展平，将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度；3)混炼，在一定工艺下使粉末状导电添料与脲醛树脂或酚醛树脂混和均匀；4)涂胶，将混和树脂涂于木质单板表面；5)组坯成型，与多层木质单板形成叠层结构；6)最后，柔性热压成板材。
2.根据权利要求
1所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述导电添料为镍粉和/或铜粉和/或石墨粉，所述镍粉和/或铜粉的粒度为300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
3.按权利要求
1或2所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述热压展平方法为在热压机上干燥并展平单板，其工艺参数为温度100℃，时间1分钟，单位压力0.5MPa，不加垫板。
4.根据权利要求
3所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述混炼的方法为水浴加热，其工艺参数为转速每分钟400转，温度50～60℃，时间15分钟。
5.根据权利要求
4所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述柔性热压工艺参数为热板温度120℃，加压时间1min/mm，单位压力1MPa，板坯夹于厚度为1毫米耐热硅橡胶板中央，上下各配以抛光垫板。
6.一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤1)木材旋切或刨切成单板；2)单板干燥展平，将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度；3)涂胶，将脲醛树脂或酚醛树脂涂于木质单板表面；4)施导电添料，施加纤维状导电添料；5)组坯成型，与多层木质单板形成叠层结构；6)最后，柔性热压成板材。
7.根据权利要求
6所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述导电添料为不锈钢纤维和/或黄铜纤维，长度为3～10毫米，直径为30～60微米，所述不锈钢纤维占每平方米木质单元的10～30克；所述黄铜纤维占每平方米木质单元的20～50克。
8.按权利要求
6或7所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述热压展平方法为在热压机上干燥并展平单板，其工艺参数为温度100℃，时间1分钟，单位压力0.5MPa，不加垫板。
9.根据权利要求
8所述的电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，其特征在于，所述柔性热压工艺参数为热板温度120℃，加压时间1min/mm，单位压力1 MPa，板坯夹于厚度为1毫米耐热硅橡胶板中央，上下各配以抛光垫板。
专利摘要
本发明公开了一种电磁屏蔽功能胶合板的制造方法，包括如下步骤1)木材旋切或刨切成单板；2)单板干燥展平，将单板在热压机中干燥至含水率5％～7％，同时增加单板平整度；3)混炼，在一定工艺下使粉末状导电添料与脲醛树脂或酚醛树脂混和均匀；4)涂胶，将混和树脂涂于木质单板表面；5)组坯成型，与多层木质单板形成叠层结构；6)最后，柔性热压成板材。本发明通过施加导电添料和木质单元的相间叠层复合可以得到具有电磁波屏蔽功能的胶合板，而且制造简单，造价低廉，同时还保存板材的强度和天然纹理。
文档编号B27D3/00GK1994696SQ200710063275
公开日2007年7月11日 申请日期2007年1月5日
发明者傅峰, 刘贤淼, 卢克阳, 陈志林 申请人:中国林业科学研究院木材工业研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan