专利名称：中板拼板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木材加工设备。
常用的中板拼板机的拼板适用厚度最薄为1·8mm，且欲拼接的中板厚度愈薄时，中板拼接点的重叠率愈高。其主要原因是它的胶线粘着及拼接系统系以一位于机具前方用以测知中板长度的信号发生器控制机具的传送，当第一片中板进入前送至上、下对称压着轮中时，恰为进入前信号发生器的测定长度。与此同时，位于下板面下方的胶线也经下方冷却压着轮冷却压贴于中板下板面，再由第二进入的中板前进，经上胶部做前板缘附胶前进而拼接于第一中板的后板缘，再以后方第二中板拼接向前挤推前进，使第一中板通过压着轮外移，而第二中板进入压着轮做下板面粘着胶线的过程。按次序第三中板进入，如此以板对板拼接硬向前挤进的方向前进，放中板愈薄、强度愈弱，挤进拼接处错置重叠率极高(约35～60％)，导致挤送过程中重叠(挤板)而需停车排除或产生板面推送为蛇形状(不良拼接，重叠后厚度大，不易输送)。
另外，在中板拼接时，均于中板下板面粘合有加强拼接强度的胶线(即已粘溶解的热熔胶的尼龙丝线)，利用该下板面牵引粘合的胶线使拼接中板强度及抗拉力增加。而中板拼板机粘合用的胶线温度约150℃，于粘合中板下板面后并需立即压合并冷却以达到胶线牢固粘合于中板的要求。但是一般中板拼板机有关胶线的粘合于冷却压贴的设计机构系以高低位差的水位予以补充冷却槽流失的水量，所以对于冷却槽内水液的冷热交换效果极差，故于使用一段时间后作为冷却压合胶线的系统即因冷却水排温缓慢的因素而造成冷却效果不明显，进而导致胶线与中板粘合无法确实的冷却粘合，故在胶线功效上接合强度降低，且强度无法达到实际的设计要求。
同时，在中板进入上、下压着轮之前，在机具上设有防止中板蛇形的压链块。此压链块具有上、下升降位移作用，以求平压于进入的中板，力求平稳前送，然而此压链块虽具有上、下弹性位移适用调换的动作，但对于倾向、侧向等非垂直上、下向则毫不具备适调性。所以对于不同纹向、特性的中板定位压着进板的功效上灵敏度不够理想。显然，仅以上、下自动位移调适作用是无法充分吻合各式不同中板顺畅行进之用。故对中板平贴压送而言极易产生不同的摩擦阻力，使中板拼接产生不稳定的情况。
然而，为了降低成本，节约木材，增加木材利用率，现在均力求生产薄厚度的合板。
本实用新型的目的旨在提供一种改进的中板拼板机的胶线粘合与拼板系统，明显降低中板拼接重叠率，拼接合板的厚度最薄为1·2mm，且提高拼接胶合强度。
本实用新型将中板拼板机拼板前的压送板体的压链块设为前后两节式，其间为一定位连接活动轴，并于前段压链块的前端设置有链轮，另在压链块上所设定位孔中插设有定位压链块的定位导柱，该定位导柱伸入定位孔中的柱体上具有一突环。在中板进行拼接处具有一组外送中板的主动夹送轮和一组急速冷却并压粘胶线的压线轮，配合强制冷却槽及一位于中板拼板机机具后端主动链轮轴处的同步信号发生器和刹合器。主动夹送轮为上、下两夹送轮为一组，在其轮面上设有粗糙纹，且下方夹送轮与主动链轮轴的链轮同步。压线轮以上、下两椭轮为一组，其下方压线轮浸于一冷却槽中，该冷却槽座体本身具有导接冷冻系统的循环通道。
上述的上、下相对放置外排中板的主动夹送轮组中的下主动夹送轮与动力机构连接。上、下主动夹送轮设置于压线轮的后方。
本实用新型与已有的同类系统相比。具有如下实际使用效果。
(一)可加工1·2mm厚度的拼接合板。
(二)前送压链块具有上、下及各倾角自动调适灵敏度极好，且压链块前端链轮设计具有上、下压合轻巧且均匀平稳夹送板面的功效。
(三)拼板时前后板缘拼接不重叠。且行进及停止间之刹合时间同步控制，提供两块中板最良好的拼接间隙。
(四)拼板的拼接间隙可经后发生器的电子计数控制作与前发生器同步等计数或加、减计数的设定控制。做中板超前或延后的可调式拼接间隙控制施工变化。
(五)拼接的中板采用动力外排行进，消除以后板挤推前板行进的方式，进而使挤板或重叠率降至最低微且有效达到适用中板厚度的缩减效益。
(六)胶线粘合以强迫迅速冷却设计，使胶线确实迅速冷却并紧密粘合中板，使拼板胶线具有更优的强度及抗拉断力。
(七)所制中板拼板品质优异，中板厚度降至最薄、成本低、省工、省时，且挤板或重叠率降至最低。
图1为中板拼板机的胶线粘合与拼板系统结构图。
图2为胶线粘合机构冷却槽剖面图。
图3为冷却槽的冷却系统。
实施例如
图1和2所示，将压链块设计成两节式〔1〕和〔10〕，其间以定位活动铆接设置成一活动轴〔11〕，并在前段压链块〔10〕的前端设置有链轮〔101〕，使上、下压合更为轻巧且均匀平稳地夹送中板的板面。在压链块〔10〕上设有定位孔〔12〕，该定位孔中所定位插伸的定位导柱〔13〕近底端设置有突环〔131〕，该突环的外径吻合于定位孔的内径。而定位导柱的柱体外径则绝对小于定位孔内径。使定位的压链块〔1〕、〔10〕与定位导柱间的定位具有上、下定位调适功能外，也具有压链块水平倾角的灵敏调适能力，使中板压送更为适切，顺畅。
另外设有一后同步信号发生器〔2〕、主动夹送轮〔21〕和一组压线轮〔3〕，其中后同步信号发生器控制一刹合器，刹合器设在中板拼板机的后端下主动链轮轴〔20〕上。此发生器与原有的前信号发生器同步，即前信号发生器测知送入的中板长度提供给后同步信号发生器。使前、后行进、停止时间、长度的同步控制，而且也可经调整后同步信号发生器的加、减前信号发生器检测数值而做后段中板拼板时的刹合器刹、合时间控制，令停止间的中板作超前或延后的可调式拼接间隙调控效用，达到中板拼接间隙的可控制实用效果。
而受后同步信号发生器控制刹合器刹合时间所控制的部分为主动夹送轮，该轮安置于下方，在其上方对应位置有夹送椭轮〔210〕，以组成一组夹送外排中板的动力机构，由此组夹送轮〔21〕、〔210〕应配置得使中板拼接做有动力的行进，消除常用前方中板无行进动力而仅靠后方行进中板拼接挤推前进的缺点与高重叠废品率。该主动夹送轮由链条经动力系统而与主动链轮轴同步计数操作。在主动夹送轮轮面上设有粗糙纹，而且此主动夹送轮浸于冷却槽〔4〕的冷却水中，以具有夹送拼接后中板的功能，且为了要求主动夹送轮粗糙面不压及胶线的情况下，则可于主动夹送轮的轮面中心线制成内凹环沟或平坦面。
另外，做中板下板面压合胶线动作时，则为另一组位于夹送轮组〔21〕、〔210〕前方，并浸于冷却槽中的上、下对应压线椭轮〔3〕，该下压线轮保持在5～10℃的低温，而其低温由冷却槽冷却水〔41〕提供，以便迅速压合胶线〔5〕并强制冷却粘合于经过的中板〔6〕下板面，而利用其强迫冷却迅速粘合的加工过程使拼板和胶线粘合强度增强，且不易拉断。
上述冷却槽的冷却系统如图3所示，在机具的各冷却槽〔4〕(每一冷却槽对应于一胶线粘合工作)内装有水〔41〕。冷却槽槽座内设有供冷冻循环通道〔42〕，各冷却槽的通道入口均连接于一冷冻机〔40〕的输出管上，而通道出口则连接于冷冻机的回流管，以达到提供强而有力的冷冻效率于各冷却槽，使冷却压合胶线达到设计要求。
权利要求1.一种中板拼板机，在中板拼板机拼板前的压送板体有压链块，并设有压线轮和信号发生器，其特征在于所说的压链块为前后两节式，其间为一定位连接活动轴，关于前段压链块的前端设置有链轮，另在压链块上所设定位孔中插设有定位压链块的定位导柱，该定位导柱伸入定孔中的柱体上具有一突环；在中板进行拼接处具有一组外送中板的主动夹送轮和一组急速冷却并压粘胶线的压线轮，主动夹送轮为上、下两夹送轮为一组，在其轮面上设有粗糙纹，且下方夹送轮与主动链轮轴的链轮同步，压线轮以上、下两椭轮为一组，其下方压线轮浸于冷却槽中，该冷却槽座体本身具有导接冷冻系统的循环通道；在中板拼板机机具后端主动链轮轴处设有同步信号发生器和刹合器。
2.如权利要求1所述的中板拼板机，其特征在于所述的上、下相对放置外排中板的主动夹送轮组中的下主动夹送轮与动力机构连接。
3.如权利要求1所述的中板拼板机，其特征在于上、下主动夹送轮设置于压线轮的后方。
专利摘要一种改进的中板拼板机，其压链块设为前后两节式，其间为一定位连接活动轴，前端设有链轮，另在定位孔中插设有定位压链块的定位导柱，且设有一组主动夹送轮和压线轮，其下方压线轮浸于冷却槽中，机具后有同步信号发生器和刹合器。它使中板拼接的重叠率降至最低，拼接合板的厚度最薄为1.2mm，中板拼接具有强力的粘合效果，降低生产成本及废品率，提高产品的品位。
文档编号B27D1/04GK2115190SQ91225420
公开日1992年9月9日 申请日期1991年9月18日 优先权日1991年9月18日
发明者洪清吉 申请人:洪清吉