专利名称：竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种防腐硬化剂及其配制工艺方法，适合生产制造竹木防腐硬化剂。
现有的用于竹木处理的产品，如各类油漆、树脂和氯化锌等，它们对保护竹木制品均有良好的效果。但是，它们一般只能对竹木制品的表面起到防腐硬化作用。
本发明的目的是提供一种竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法，这一防腐硬化剂不仅可以对竹木制品的表面起到防腐硬化作用，而且可以一定程度地深入到竹木制品内部起到防腐硬化作用。
本发明的目的提这样实现的首先，在一个大气压和摄氏温度15℃-40℃条件下，将明矾(学名钾铝矾，分子式KAI(SO4)2·12H2O)放入水中溶解，直至获得此条件下的明矾饱和水溶液，然后，在明矾饱和水溶液中掺入醇酸树脂，将它们充分搅拌混合，这样便得到了竹木防腐硬化剂。这里，明矾饱和水溶液与醇酸树脂的容量百分比在99%∶1%-50%∶50%之间，当醇酸树脂所占的容量百分数超过25%时会出现少量的沉淀现象，实验表明，当明矾饱和水溶液与醇酸树脂的容量百分比在90%∶10%-85%∶15%时，便可达到理想的防腐硬化效果。
由于采用上述方案，被水溶解的、具有一定防腐作用的明矾和被稀释的醇酸树脂，不仅可以对竹木制品的表面起到防腐硬化作用，而且还可以一定程度的渗透到竹木内部，特别是木质纤维稀疏的木材内部起到防腐硬化作用。实验表明，当被水溶解的明矾和被稀释的醇酸树脂的混合液涂在竹木，特别上木质纤维稀疏的木材上，明矾和醇酸树脂可以渗透到竹木表面和一定深度内部的纤维结构之中，随着水分子挥发而固化下来，当水分子挥发完之后，被处理的竹木不再受水侵蚀，而且具有很强的耐碱溶液腐蚀作用，其硬度也得到提高。
下面结合一个实例对本发明作进一步详细说明以配制1000毫升防腐硬化剂为例首先准备两个1200毫升的容器，在一个大气压和摄氏20℃条件下，在其中一个容器中倒入900毫升水(最好用软水)，加入明矾，使之充分溶解直至获得矾饱和溶液;然后，将900毫升明矾饱和水溶液倒入另一个容器之中，再加入100毫升醇酸树脂，将它们充分搅拌直至均匀。这样便得到了1000毫升防腐硬化剂。
权利要求
1.竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法，由明矾、醇酸树脂和水配制而成，其特征在于将明矾在一定大气压力和温度下溶解在水中制取明矾饱和水溶液，然后再将明矾饱和水溶液与醇酸树脂按一定容量百分比混合。
2.根据权利要求1所述的竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法，其特征在于制取明矾饱和水溶液的大气压力为1个大气压。
3.根据权利要求1所述的竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法，其特征在于制取明矾饱和水溶液的环境温度摄氏15℃-40℃。
4.根据权利要求1所述的竹木防腐硬化剂及其配制工艺方法，其特征在于明矾饱和水解溶液与醇酸树脂混合的容量百分比为99%∶1%-50%∶50%。
全文摘要
竹木防虫防腐硬化剂及其配制工艺方法，它是将明矾在1个大气压和摄氏温度15℃—40℃条件下溶解在水中，制得明矾饱和水溶液，然后再将醇酸树脂和明矾饱和水溶液按一定容量百分比混合搅拌制得。该防腐硬化剂可用于竹木，特别是木质纤维稀疏的木材表面和内部的防腐硬化处理。
文档编号B27K3/38GK1092455SQ94110829
公开日1994年9月21日 申请日期1994年1月21日 优先权日1994年1月21日
发明者柏智勇 申请人:柏智勇