专利名称：一种轻质刨花板的生产工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻质刨花板的生产工艺及其产品。
近年来，世界刨花板生产发展迅速，美国年产600万米3，日本、西德、苏联等国也成倍增长，通常刨花板生产约占人造板产量的40%，尤其是西欧约占78%。国外刨花板应用广泛，主要用于建筑业。从发展的眼光看，刨花板工业要大力发展，就必须在建筑上打开销路，这就对刨花板提出更高的要求，它应该满足作为建筑材料的基本特性①质轻；②高强度、高刚性；③尺寸稳定性好；④耐腐、难燃；⑤隔音隔热；⑥无毒。对刨花板在上述方面存在的具体问题，世界各国都进行了系统研究，特别是轻质刨花板因质轻而受到重视。轻质刨花板与普通刨花板的生产工艺过程大体相同，主要是刨花制造→刨花再碎→刨花干燥→刨花分选→刨花称重→拌胶→铺装→预压→热压→冷却→裁边→成品。其不同之处在于原料的树种、刨花的制造方法、拌胶过程、胶粘剂种类及配比、热压工艺条件等。关于原料的树种、刨花的制造方法，日本的川井秀一等是采用低比重(0.4克/厘米3)的柳安木制造轻质刨花板，刨花的加工方法是木材经剥皮及鼓式刨片机刨片，再以锤式再碎机加工成针状刨花，刨花的平均尺寸为12.5×1.8×0.6毫米。国内的研制人员则是采用比重为0.4克/厘米3的杨木制造轻质刨花板的，刨花的加工方法是木材剥皮后经鼓式刨片机刨片，双鼓轮再碎机加工成长平刨花，刨花的平均尺寸为表层为(15～25)×(2～4)×(0.15～0.25)毫米，芯层为(25～40)×(2～8)×(0.25～0.45)毫米。上述方法的不足是只考虑用低比重的木材制造轻质刨花板，而忽视了高比重木材(如桦木、落叶松)的利用，尤其是针对我国木材资源的现状，桦木、落叶松及杂木偏多，而扬木的比例仍然偏少，因此开展高、低比重木材混合，制造轻质刨花板具有重要的现实意义。关于拌胶过程、胶粘剂的种类及配比，日本选用的胶种为MDI(异氰酸脂)，制造室外级轻质刨花板，因MDI为非甲醛系胶粘剂，所以这种板材无毒(为E1级，E1级轻质刨花板是一种无毒、质轻的新型板材，其容重为0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板轻0.2～0.3克/厘米3，而且板内的甲醛释放量低于10毫克/100克)、国内，除台湾使用MDI外，均是采用UF(尿醛)制造轻质刨花板，因其所用的UF，摩尔比偏高，毒性较大。调胶配比及方法，日本采用MDI加丙酮稀释，施胶量10%，而国内则采用较高摩尔比的UF胶，加氯化铵固化剂的方法，施胶量为12～13%。上述关于拌胶过程、胶粘剂的种类及配比的不足是①选用精制的MDI或粗制的MDI作胶粘剂，因价格昂贵而使成本显著提高;②选用高摩尔比UF胶，制造轻质刨花板，显然毒性太大，一般只能达到E3级。关于热压工艺条件，日本采用的是热压温度160℃，压力为两段加压曲线，即初期10公斤/厘米2，后期为2～3公斤/厘米2，热压时间为20秒/毫米、台湾采用的是热压温度为170℃，压力30公斤/厘米2，热压时间为21秒/毫米。国内通常采用的是热压温度185℃，压力10公斤/厘米2，热压时间32秒/毫米。此部分的不足是日本与台湾的工艺条件下压制的刨花板物理力学性能不太高，静曲强度不足10.0牛/毫米2，国内的虽然物理力学性能较好，但达不到E1级，毒性偏高。
本发明的目的是，针对现有技术存在的不足，在树种利用上，拌胶工艺、胶粘剂种类及配比，热压工艺条件等诸方面加以改进，使制造的刨花板质轻、无毒、达到E1级，物理力学性能满足日本JISA5908-1986或中国GB/T4897-92标准的要求。
本发明是通过下列方式予以实现的一种轻质刨花板的生产工艺，包括室外型和室内型。一种室外型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、热压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是将桦木、落叶松及硬杂木等高比重树种和杨木等低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例称量混合，其中0.45～0.6为刨花板容重，d1为高比重树种比重值，d2为低比重树种比值，对于室内型轻质刨花板，其混合比X为0.4～0.5，最后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性低毒酚醛胶，芯层选用多异氰酸脂胶，具体调制步骤分别如下①改性低毒酚醛胶采用苯酚、甲醛、氢氧化钠的摩尔比为1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生产苯酚的副产物-苯酚下脚科代替30～40%，为了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氢氧化钠分两次加入，即苯酚投入反应釜中，在40～50℃时第一次加入甲醛和氢氧化钠，分别为1.6～1.8摩尔和0.1～0.15摩尔，在50～60分钟升温至92～96℃，经2～3小时第二次加入甲醛和氢氧化钠，分别为0.4～0.6摩尔和0.3～0.45摩尔，继续在88～92℃反应1～2小时，达到需要的缩聚度时降温至40℃以下放料，总合成时间为5～6小时；②多异氰酸脂胶采用甲苯二异氰酸脂、聚乙二醇，摩尔比为2∶1，以三甲醇丙烷为起始剂，加入量为2～9%，在加有无机璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反应1小时制得预聚体，其固体为75%，取上述预聚体100份，多苯基多亚甲基多异氰酸脂(PAPI)60份，异氰酸脂(MDI)残渣40～60份，环氧氯丙烷150份，糖醛350份，发泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有机锡及叔胺类复合催化剂5～15份，常温下搅拌混合30分钟，调制成固体为20～30%的多异氰酸脂胶。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，温度为170～190℃，时间为20～30秒/毫米。
按照上述方法生产的室外型轻质刨花板。
上述所称的室外型轻质刨花板是指甲醛释放量低于10毫克/100克，是一种无毒无味、质轻，容重为0.4～0.6克/厘米3，比普通刨花板轻0.2～0.3克/厘米3，通常称为E1级室外型轻质刨花板，这种刨花板耐水性好，刨花的含水率是表层为5～6%，芯层为10～15%，施胶量为表层14～15%，芯层为4～6%，施蜡量为1.0%。
一种室内型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、热压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是将桦木、落叶松及硬杂木等高比重树种和杨木等低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例称量混合，其中0.45～0.6为刨花板容重，d1为高比重树种比重值，d2为低比重树种比值，对于室内型轻质刨花板，其混合比X为0.2～0.3，最后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性增强低毒脲醛胶，芯层选用与表层相同的胶，但要加入水性异氰酸脂乳液和促进剂调制而成，具体调制步骤分别如下①表层选用改性增强低毒脲醛胶采用尿素和甲醛的摩尔比为1∶1.05，尿素分三次加入，第一次为40～50%，第二次为24～32%，第三次为20～28%，同时加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作为催化剂的氢氧化钠和甲酸浓度为30%，首先将甲醛水投入反应釜中，用氢氧化钠水溶液调PH值为7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此时第一次加入尿素和聚乙烯醇，分别为40～50%和0.5～1.5%，搅拌后加热升温，经过50～60分钟达到90℃左右，保温反应10～30分钟，之后用甲醛水溶液调PH值为4.5～5.5，继续反应至粘度为50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氢氧化钠水溶液调PH值为5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，搅拌15～30分钟后，仍然用氢氧化钠水溶液调PH值为7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接着进行真空脱水后，投入三聚氰胺，搅拌使之溶解，降温至30℃放料。
②芯层选用与表层相同的改性增强低毒脲醛胶，但要加入水性异氰酸脂乳液和促进剂调制而成，其中水性异氰酸脂乳液是采用如下步骤，首先向3摩尔甲苯二异氰酸脂中，滴入3摩尔丁醇，温度控制在50～60℃，保持2～3小时，然后向其中加入辛酸钾5～10克，搅拌均匀，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升温至105～110℃，保温反应2～4小时，制得封闭预聚体，取上述封闭预聚体100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氢钠1～2份，充分搅拌混合即得固体20～40%的异氰酸脂乳液。
C、预压和热压采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，温度为165～185℃，时间为20～40秒/毫米。
按照上述方法生产的室内型轻质刨花板。
上述所称的室内型轻质刨花板也是甲醛释放量低于10毫克/100克的无毒无味、质轻的刨花板，其是主要用于室内使用的E1级室内型轻质刨花板，刨花含水率是表层为5～8%，芯层2～4%，施胶量是表层14～16%，芯层10～12%，施蜡量为0.8～1.5%。
室外型、室内型轻质刨花板(E1级的)主要物理力学性能按GB/T4897-92测定见表1。
表1室外型、室内型轻质刨花板(E1级)物理力学性能 上述制造(E1级)室外、室内型轻质刨花板使用的粘合剂是采用特殊的配比和工艺路线合成的，其技术指标如下
1、改性增强低毒脲醛胶固体含量65-69%粘度200-400mpas/20℃PH值7.5-8.5固化时间55-75s/100℃适用期4-8h游离醛≤0.12%贮存期大于30d2、改性低毒酚醛胶固体含量50-52%PH值9-12粘度100-300mpas/20℃游离酚≤0.2%游离醛≤0.1%3、多异氰酸酯胶固体含量30-50%粘度10-400mpas/20℃NCO含量≥10%本发明的刨花干燥、刨花分选、刨花称量、铺装、冷却、裁边等工序与现有的普通刨花板的生产工艺基本类同。
本发明的生产工艺加工的室内、外型轻质刨花板(E1级)，质轻强度好，无毒无味，板中甲醛释放量达到E1级(即低于10毫米/100克)，经实际测试，满足GB/4897-92的要求(或者满足日本JISA5908-1986标准)该板表层用细薄刨花，芯层用粗刨花，表芯比为1/3～2/3，制成三层结构或渐变结构或表面为单板的复合结构，投资较低，可利用现在的普通刨花板生产线，只需添少数机械设备(只增加1～2台长材刨片机)即可生产，和普通刨花板相比可节约刨花和胶粘剂1/4～1/3，另外，针对我国木材资源现状，即桦木、落叶松及杂木偏多，扬木的比例仍然较少，因此本发明采用高比重(如桦木、落叶松及硬杂木)和低比重(如扬木等)木材混合制造的生产工艺具有现实意义，还有就是所采用的胶粘剂成本较低，如多异氰酸酯胶的成本只是MDI或PAPI的30～50%。
下面结合实施例进一步说明本发明的技术解决方案。
实施例一1、一种室外型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是选用桦木高比重树种和扬木低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X为0.5，即桦木、扬木各50%，然后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性低毒酚醛胶(PF胶)固体含量50%，促进剂用量为PF树脂的0.5%，芯层选用多异氰酸酯胶(PU胶)，具体调胶步骤与前面相同。表层刨花含水率为5%，芯层刨花含水率为8%，表层施胶量15%，芯层施胶量6%，表层施蜡量为1.0%，芯层不施蜡，这里所用胶、防水剂(蜡)、刨花均为实验室自制，拌胶用实验室用喷雾拌胶机。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，温度为190℃，时间为20秒/毫米，制板尺寸为45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生产工艺生产的室外型(E1级)轻质刨花板，根据GB/T4897-92标准的规定，锯制试件进行物理力学性能测定，结果为密度0.51克/厘米3，静曲强度干状为17.4克/厘米2，湿状为8.9牛/毫米2，内强度为0.53牛/毫米2，吸水厚度膨胀率为7%，含水率为4%，甲醛释放量为2.99毫克/100克，达到E1级。
实施例二1、一种室外型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是选用落叶松高比重树种和扬木低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米，厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X为0.5，即落叶松、扬木各50%，然后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性低毒酚醛胶(PF胶)固体含量50%，芯层选用多异氰酸酯胶(PU胶)，具体调胶步骤与前面相同。表层刨花含水率为4%，芯层刨花含水率为12%，表层施胶量13%，芯层施胶量6%，表层施蜡量为1.0%，芯层不施蜡，这里所用胶、防水剂(蜡)、刨花均为实验室自制，拌胶用实验室用喷雾拌胶机。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，温度为190℃，时间为25秒/毫米，制板尺寸为45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生产工艺生产的室外型(E1级)轻质刨花板，根据GB/T4897-92标准的规定，锯制试件进行物理力学性能测定，结果为密度0.51克/厘米3，静曲强度干状为18.6克/厘米2，湿状为9.7牛/毫米2，内强度为0.77牛/毫米2，吸水厚度膨胀率为2.7%，含水率为3%，甲醛释放量为1.97毫克/100克，达到E1级。
实施例三
1、一种室外型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是选用桦木高比重树种和扬木低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米，厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X为0.5，即桦木、扬木各50%，然后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性低毒酚醛胶(PF胶)固体含量50%，芯层选用多异氰酸酯胶(PU胶)，具体调胶步骤与前面相同。表层刨花含水率为5.2%，芯层刨花含水率为12.8%，表层施胶量15%，芯层施胶量4%，表层施蜡量为1.0%，芯层不施蜡，这里所用胶、防水剂(蜡)、刨花均为实验室自制，拌胶用实验室用喷雾拌胶机。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，温度为190℃，时间为30秒/毫米，制板尺寸为45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生产工艺生产的室外型(E1级)轻质刨花板，根据GB/T4897-92标准的规定，锯制试件进行物理力学性能测定，结果为密度0.47克/厘米3，静曲强度干状为16.8克/厘米2，湿状为8.8牛/毫米2，内强度为0.6牛/毫米2，吸水厚度膨胀率为7.2%，含水率为3.6%。
实施例四1、一种室内型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是选用桦木高比重树种和扬木低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米，厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X为3∶7，即桦木30%、扬木70%，然后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性增强低毒脲醛胶(改性UF胶)固体含量65.6%，芯层选用与表层相同的胶，但要加入水性异氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促进剂调制而成，具体调胶步骤与前面相同。表层刨花含水率为4.7%，芯层刨花含水率为3.7%，表层施胶量16%，芯层施胶量12%，表层施蜡量为1.0%，芯层施蜡1.0%，促进剂为UF的5%，MDI水乳液为UF的4%，这里所用胶、防水剂(蜡)、刨花均为实验室自制，拌胶用实验室用喷雾拌胶机。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，温度为185℃，时间为20秒/毫米，制板尺寸为45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生产工艺生产的室内型(E1级)轻质刨花板，根据GB/T4897-92标准的规定，锯制试件进行物理力学性能测定，结果为密度0.52克/厘米3，静曲强度为18.9克/厘米2，内强度为0.63牛/毫米2，吸水厚度膨胀率为5.6%，含水率为4%，甲醛释放量为8.3毫克/100克，达到E1级。
实施例五1、一种室内型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其中A、刨花制造工序是选用落叶松高比重树种和扬木低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米，厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X为3∶7，即落叶松30%、扬木70%，然后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性增强低毒脲醛胶(改性UF胶)固体含量65.6%，芯层选用与表层相同的胶，但要加入水性异氰酸脂乳液(MDT水乳液)和促进剂调制而成，具体调胶步骤与前面相同。表层刨花含水率为5%，芯层刨花含水率为2.9%，表层施胶量16%，芯层施胶量12%，表层施蜡量为1.0%，芯层施蜡1.0%，促进剂为UF的4%，MDI水乳液为UF的4%，这里所用胶、防水剂(蜡)、刨花均为实验室自制，拌胶用实验室用喷雾拌胶机。
C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3～4)公斤/厘米2，温度为185℃，时间为20秒/毫米，制板尺寸为45×43.5×1.2厘米。
2、按上述生产工艺生产的室内型(E1级)轻质刨花板，根据GB/T4897-92标准的规定，锯制试件进行物理力学性能测定，结果为密度0.50克/厘米3，静曲强度为17.0克/厘米2，内强度为0.72牛/毫米2，吸水厚度膨胀率为6.4%，含水率为3.9%，甲醛释放量为7.8毫克/100克，达到E1级。
权利要求
1.一种室外型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、冷却、裁边等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是将桦木、落叶松及硬杂木等高比重树种和杨木等低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例称量混合，其中0.45～0.6为刨花板容重，d1为高比重树种比重值，d2为低比重树种比值，对于室外型轻质刨花板，其混合比X为0.4～0.5，最后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性低毒酚醛胶，芯层选用多异氰酸脂胶，具体调制步骤分别如下①改性低毒酚醛胶采用苯酚、甲醛、氢氧化钠的摩尔比为1∶(2.0～2.4)∶(0.4～0.58)，苯酚可用生产苯酚的副产物-苯酚下脚科代替30～40%，为了增加初粘性可加入苯酚量0.7～1.0%的聚乙烯醇，其中甲醛和氢氧化钠分两次加入，即苯酚投入反应釜中，在40～50℃时第一次加入甲醛和氢氧化钠，分别为1.6～1.8摩尔和0.1～0.15摩尔，在50～60分钟升温至92～96℃，经2～3小时第二次加入甲醛和氢氧化钠，分别为0.4～0.6摩尔和0.3～0.45摩尔，继续在88～92℃小时，达到需要的缩聚度时降温至40℃以下放料，总合成时间为5～6小时；②多异氰酸脂胶采用甲苯二异氰酸脂、聚乙二醇，摩尔比为2∶1，以三甲醇丙烷为起始剂，加入量为2～9%，在加有无机璜酸的丁酮溶液中，于70～80℃反应1小时制得预聚体，其固体为75%，取上述预聚体100份，多苯基多亚甲基多异氰酸脂(PAPI)60份，异氰酸脂(MDI)残渣40～60份，环氧氯丙烷150份，糖醛350份，发泡聚苯乙烯的丁酮溶液(10%)50～100份，有机锡及叔胺类复合催化剂5～15份，常温下搅拌混合30分钟，调制成固体为20～30%的多异氰酸脂胶。C、预压和热压工序采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-5公斤/厘米2，温度为170～190℃，时间为20～30秒/毫米。
2.一种按照权利要求1的方法生产的室外型轻质刨花板。
3.一种室内型轻质刨花板的生产工艺，依次以刨花制造、刨花干燥、刨花分选、刨花称量、拌胶、铺装、预压、热压、冷却、裁边等工序完成，其特征在于A、刨花制造工序是将桦木、落叶松及硬杂木等高比重树种和杨木等低比重树种分别进行截断并用长材刨片机制成长为40～80毫米厚为0.5～0.3毫米的刨片，按混合比X＝ ((0.45～0.6)-d2)/(d1-d2) 的比例称量混合，其中0.45～0.6为刨花板容重，d1为高比重树种比重值，d2为低比重树种比值，对于室内型轻质刨花板，其混合比X为0.2～0.3，最后进入双鼓轮再碎机粉碎成平均尺寸为(15～40)×(2～8)×(0.15～0.45)毫米的优质刨花；B、拌胶工序分表层和芯层拌胶，表层选用改性增强低毒脲醛胶，芯层选用与表层相同的胶，但要加入水性异氰酸脂乳液和促进剂调制而成，具体调制步骤分别如下①改性增强低毒脲醛胶采用尿素和甲醛的摩尔比为1∶1.05，尿素分三次加入，第一次为40～50%，第二次为24～32%，第三次为20～28%，同时加入尿素量的0.5～1.5%的聚乙烯醇，1～4%的苯酚，2～5%的三聚氰胺，作为催化剂的氢氧化钠和甲酸浓度为30%，首先将甲醛水投入反应釜中，用氢氧化钠水溶液调PH值为7.0～8.0，然后投入苯酚水溶液，此时第一次加入尿素和聚乙烯醇，分别为40～50%和0.5～1.5%，搅拌后加热升温，经过50～60分钟达到90℃左右，保温反应10～30分钟，之后用甲醛水溶液调PH值为4.5～5.5，继续反应至粘度为50～80毫米·帕·秒/20℃，并且再用氢氧化钠水溶液调PH值为5.8～6.6，第二次加入尿素24～32%，搅拌15～30分钟后，仍然用氢氧化钠水溶液调PH值为7.5～8.5，第三次加入尿素20～28%，接着进行真空脱水后，投入三聚氰胺，搅拌使之溶解，降温至30℃放料。②芯层选用与表层相同的改性增强低毒脲醛胶，但要加入水性异氰酸脂乳液和促进剂调制而成，其中水性异氰酸脂乳液是采用如下步骤，首先向3摩尔甲苯二异氰酸脂中，滴入3摩尔丁醇，温度控制在50～60℃，保持2～3小时，然后向其中加入辛酸钾5～10克，搅拌均匀，之后添向400～600克的乙酰乙酸乙脂，升温至105～110℃，保温反应2～4小时，制得封闭预聚体，取上述封闭预聚体100份，聚氧乙烯辛酚1～2份，水200～400份，磷酸二氢钠1～2份，充分搅拌混合即得固体20～40%的异氰酸脂乳液。C、预压和热压采用三段加压，压力分别为20公斤/厘米2-10公斤/厘米2-(3-4)公斤/厘米2，温度为165～185℃，时间为20～40秒/毫米。
4.一种按照权利要求3的方法生产的室内型轻质刨花板。
全文摘要
本发明涉及轻质刨花板(分室外型和室内型E
文档编号B27N3/00GK1099328SQ9410226
公开日1995年3月1日 申请日期1994年3月16日 优先权日1994年3月16日
发明者郭柏林 申请人:郭柏林