专利名称：中密度纤维板用木片重物分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及中密度纤维板的制造设备，特别是生产中密度纤维板用的木片中的杂质的分离设备。
目前生产中密度纤维板用木片重物分离处理设备由带有进料口，木片出口和重物杂质出口的机体和位于机体内由电机带动的鼓轮构成(如图4所示)，鼓轮上的叶片为相间排列而成的两种结构形式(如图5、图6所示)。当木片从入料口进入重物分离器中，重物分离器的水槽保持一定水位，木片被叶片拨入水中，并在水中随叶片的转动而运动与水进行摩擦，然后浮出水面，被水泥带到下一台木片处理设备中。金属、砂石、泥土等杂物被分离出来，并沉入水底通过排列装置被排出。由于木片在重物分离器中运行的距离较短，且水流对木片的冲击也较小，因此木片上的一些杂物没有被全部分离出来，并随木片进入热磨机中进行纤维分离。由于存在着一些杂物，增大了热磨机磨盘的损坏，影响了成品板的质量，成本提高。
本实用新型的任务是设计一种杂质重物分离彻底，清洗方便的木片处理器。
本实用新型的任务是以如下方式实现的对现有分离装置进行改进，对鼓轮上的叶片形状及排列进行改变，将鼓轮上的叶片形状设计成三种结构(如图2、3、4所示)排列方式，以叶片1为中心，叶片2、3依次排列，并沿圆周左右对称排列，在叶片上加工有直径大小不等的孔。
本实用新型由于叶片的形状在布置上形成了曲折的乙型通道，从而使木片在水中的运动距离增大，使重物与木片分离的概率大大提高；由于叶片上加工有小孔，从而使重物分离器中的水流紊乱，水流流速加快，与木片的冲击力增大，加速了水流与木片之间的摩擦，对木片的清洗能力加强，满足工艺要求，降低了产品成本，提高产品质量。
图1为本实用新型正面视图；图2为
图1的A向视图；图3为
图1的B向视图；图4为
图1的C向视图；图5为现有分离机正面视图；图6为图5的D向视图；图7为图5的正向视图；本实用新型的最佳实施方式，如图，分离器壳体4带有进料口5，木片出口6和重物出口7，设置于壳体内的鼓轮8由电机9带动，鼓轮上三种叶片结构形式如图2、3、4所示，其上分别开有小孔10、11、12，相同的1、1、1、1，2、2、2、2、2、2，3、3、3、3、3的在鼓轮上的排列方式(如
图1所示)为以凹形叶片为基准，叶片2、3依次排列叶片上开有小孔，叶片1上开有15个直径为Φ6小孔，叶片2上开有13个直径为Φ6小孔并沿圆周左右对称排列，叶片3与上开有13个直径为Φ6小孔。
所说的三种结构型式的叶片排列方式也可为叶片1、2、3依次循环排列。
该装置的工作过程是带有杂质的木片由进料口进入分离器内，木片被叶片拨入水中，并在水中随叶片的转动而运动走过鼓轮叶片所形成的乙型通道在水流的冲击下，木片上的杂物被分离出来，木片由木片出口进入热磨机，而杂质落入杂质重物出口。
权利要求1.一种生产中密度纤维板用木片重物分离器，它包括一个带有进料口，木片出口和重物出口的壳体，壳体内设置有由电机带动的鼓轮，本实用新型的特征在于鼓轮上设置有三种结构形式的叶片，其排列方式为以凹形叶片1为基准，叶片2、3依次排列，并沿圆周左右对称。
2.如权利要求1所述的分离器，其特征在于所说的三种结构形式的叶片的排列方式为叶片1、2、3依次循环排列。
3.如权利要求1、2所述的分离器，其特征在于所说的三种结构叶片上分别开有数个小孔。
专利摘要一种生产中密度纤维板用木片重物分离器，是对现有分离装置的改进，对鼓轮上的叶片形状及排列方式进行改变，叶片的形状设计成三种结构，以叶片1为中心，叶片2、3依次排列并沿圆周左右对称，同时在叶片上加工有数个小孔，这种新型的叶片形状在布置上形成了曲折的乙型通道，从而使木片在水中的运动距离增大，使重物与木片分离的概率提高并且由于叶片上开有小孔使水流流速加快，对木片的清洗能力加强，满足了工艺要求，提高了产品质量，降低了成本。解决了现有设备分离效果差，导致产品质量差的问题，可广泛作为木片杂质的分离设备。
文档编号B27D5/00GK2236903SQ9521513
公开日1996年10月9日 申请日期1995年6月19日 优先权日1995年6月19日
发明者栾金榜, 齐瑞宇 申请人:栾金榜