专利名称：木工榫槽机床机身的制作方法
技术领域：
目前广泛采用的木工榫槽机床主要包括机身、工作台、电机传动装置、主轴、溜板、钻夹头和机凿架，溜板可沿溜板导轨上下滑动。这种木工榫槽机床的机身包括底座、立柱和溜板导轨，底座、立柱和溜板导轨三者是同一个铸铁件的三个不同部位。底座、立柱和溜板导轨为一体的结构存在以下缺点一．采用铸铁件，由于受铸造工艺的限制，壁厚一般较厚，使用铸铁材料多，重量大，材料成本高；二．沙型铸造的劳动强度大，工艺复杂。三．溜板导轨需要进行机械加工，由于底座、立柱和溜板三者为一体，加工工艺复杂；四、表面一般比较粗糙，需要先对表面刮泥子，再上油漆，不但增加了工时，使成本上升，而且油漆的表面不自然，不美观。
本实用新型的目的是，提供一种木工稗槽机床机身，它的立柱和溜板导轨为分体结构，降低材料成本和简化加工工艺。
本实用新型的目的是这样实现的，木工榫槽机床机身，它包括底座1、固定在底座1上的立柱2和溜板导轨3。它的特殊之处是，立柱2和溜板导轨3采用分体结构，溜板导轨3通过固定装置固定在立柱2上。
本实用新型的溜板导轨3采用燕尾导轨。本实用新型的立柱2采用冷拔钢管，其横截面可以为“
”形，溜板导轨3固定在立柱2的侧面的平面上。
本实用新型的立柱2采用冷拔钢管，其横截面还可以为“□”形，溜板导轨3固定在立柱2的一个侧面上。
本实用新型的固定装置采用螺栓固定装置。
本实用新型的底座1采用钢板拉伸制成，其横截面为“
”形。
本实用新型由于立柱2和溜板导轨3采用分体结构，溜板导轨3可以单独进行机械加工，加工工艺简单。立柱2可以采用冷拔钢管制造，冷拔工艺比沙型铸造简单，并且钢板的厚度较薄就可以达到要求的强度，节省材料，减轻重量，降低了成本。底座1可以采用钢板拉伸制造，拉伸工艺比沙型铸造简单，所用钢板厚度较薄就可以达到要求的强度，节省材料，降低了成本。另外，由于立柱2和底座1都采用钢板制造，外表面比较光滑，不需刮泥子就可直接喷漆，漆膜自然、美观，而且缩短了工时，降低了成本。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1中的A-A视图。
图3为实施例1的B-B视图。
图4为实施例2的B-B视图。
实施例1如
图1、图2和图3所示，本实施例是一种木工榫槽机床机身，它包括底座1、立柱2和溜板导轨3。底座l采用钢板拉伸制成，其横截面为如图2所示的“
”形。立柱2采用冷拔钢管，其横截面为如图3所示的“
”形。立柱2的下端固定在法兰盘4上，固定方式可以采用焊接固定或紧定螺钉固定。法兰盘4通过螺栓5固定在底座1上。溜板导轨3采用燕尾导轨，它通过固定装置固定在立柱2的侧面的平面上。固定装置为螺栓固定装置，螺栓6将溜板导轨3固定在立柱2上。
实施例2如
图1、图2和图4所示，本实施例是一种木工榫槽机床机身，除立柱2的横截面形状与实施例1不同外，其它结构与实施例1相同。立柱2采用冷拔钢管，其横截面为如图4所示的“□”形。溜板导轨3通过固定装置固定在立柱2的一个侧面上，固定装置为螺栓固定装置，螺栓6将溜板导轨3固定在立柱2上。
权利要求1.木工榫槽机床机身，它包括底座(1)、固定在底座(1)上的立柱(2)和溜板导轨(3)，其特征是，立柱(2)和溜板导轨(3)采用分体结构，溜板导轨(3)通过固定装置固定在立柱(2)上。
2.根据权利要求1所述的木工榫槽机床机身，其特征是，溜板导轨(3)采用燕尾导轨。
3.根据权利要求1所述的木工榫槽机床机身，其特征是，立柱(2)采用冷拔钢管，其横截面为“
”形，溜板导轨(3)固定在立柱(2)的侧面的平面上。
4.根据权利要求1所述的木工榫槽机床机身，其特征是，立柱(2)采用冷拔钢管，其横截面为“口”形，溜板导轨(3)固定在立柱(2)的一个侧面上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的木工榫槽机床机身，其特征是，固定装置采用螺栓固定装置。
6.根据权利要求5所述的木工榫槽机床机身，其特征是，底座(1)采用钢板拉伸制成，其横截面为“
”形。
专利摘要本实用新型是一种木工榫槽机床机身,为克服现有木工榫槽机床机身重量大、成本高、加工工艺复杂的缺点,本实用新型包括底座1、固定在底座1上的立柱2和溜板导轨3。立柱2和溜板导轨3采用分体结构,溜板导轨3通过固定装置固定在立柱2上。本实用新型主要用于木工榫槽机床,它可以节省材料、减轻重量、降低成本。
文档编号B27F5/00GK2306112SQ9722901
公开日1999年2月3日 申请日期1997年10月20日 优先权日1997年10月20日
发明者国立安 申请人:国立安