专利名称：圆木杆旋铣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工机械，具体而言是加工铁锨柄等长木杆的圆木杆旋铣机。
现有的圆木杆加工方法是利用木旋床和手持旋切刀将长方木条旋成圆木杆，这种方法加工的圆木杆圆度和表面光洁度都较好，但劳动强度大，工作效率低，加工成本高，不适合高效率的工业化生产。
本实用新型的目的是提供一种工作效率高，成品圆度、表面光洁度都较好的圆木杆旋铣机。
为达上述目的，本实用新型设计的圆木杆旋铣机由传动机构、刀筒、进料辊和出料辊组成，该机刀筒的前后端均为圆管，正对进料辊的刀筒前端的圆管直径大于正对出料辊的刀筒后端的圆管直径，两圆管中间的刀管为前大后小的锥形管，锥形管管壁有长条形加工口，锥形管外装有切削刀片，刀刃置于加工口内。刀筒后端圆管内壁有通孔，孔内装有抛光块，抛光块突入圆管内的部分为光滑的弧面，抛光块后固定有套装弹簧的金属杆，刀筒外固定有排屑片。圆木杆旋铣机的传动机构包括以电机、传动带、带轮驱动的刀筒和以电机及两对蜗轮副驱动的进料辊和出料辊，两对蜗轮副的蜗杆同轴。
采用这样的结构后一个电动机经过蜗轮副带动进料辊和出料辊转动，将长方木条夹持送入刀筒，并将旋铣完的圆木杆送出，另一电动机经传动带使刀筒同时快速转动，刀筒上的切削刀片通过加工口对长方木条切削加工，抛光块由弹簧顶在切削完的工件表面进行抛光，切削下的废屑由排屑片排出机器外，工作效率高，加工质量好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型圆木杆旋铣机实施例的结构示意图。
图2是
图1中进料辊的结构示意图。
图3是
图1中刀筒结构示意图。
图4是图3的俯视图。
如
图1所示，本实用新型圆木杆旋铣机由刀筒1、进料辊2、出料辊8和传动机构组成，它的传动机构为一个电动机5其轴上的带轮4由传动带连接固定在刀筒外且与刀筒同轴的带轮9，另一个电动机6通过蜗轮副7带动蜗轮副3和蜗轮副18，它们又分别传动至进料辊2和出料辊8。
如图2所示，进料辊为上下分布的一对辊，下辊与蜗轮副3的蜗轮同轴，与上辊两侧轴承盒相连的金属杆16穿过下辊两侧轴承盒的连接板，由螺母固定在金属板17上，两板之间装有弹簧10。
如图3和图4所示，本实用新型圆木杆旋铣机的刀筒前后端均为圆管，正对进料辊的刀筒前端的圆管直径大于正对出料辊的刀筒后端的圆管直径，两圆管中间的刀管为前大后小的锥形管，锥形管管壁有长条形加工口15，锥形管外装有切削刀片11，刀刃置于加工口15内，刀筒后端圆管内壁有通孔，孔内装有抛光块12，抛光块突入圆管内的部分为光滑的弧面，抛光块后固定有套装弹簧的金属杆13，刀筒外固定有与刀筒同轴的带轮9，刀筒外还固定有两个对称的排屑片14。
权利要求1.圆木杆旋铣机，其特征在于所说的圆木杆旋铣机由传动机构、刀筒、进料辊和出料辊组成，该机刀筒的前后端均为圆管，正对进料辊的刀筒前端的圆管直径大于正对出料辊的刀筒后端的圆管直径，两圆管中间的刀管为前大后小的锥形管，锥形管管壁有长条形加工口，锥形管外装有切削刀片，刀刃置于加工口内。
2.根据权利要求1所述的圆木杆旋铣机，其特征在于所说的刀筒后端圆管内壁有通孔，孔内装有抛光块，抛光块突入圆管内的部分为光滑的弧面，抛光块后固定有套装弹簧的金属杆，刀筒外固定有排屑片。
3.根据权利要求1或2所述的圆木杆旋铣机，其特征在于它的传动机构包括以电机传动带、带轮驱动的刀筒和以电机及两对蜗轮副驱动的进料辊和出料辊，两对蜗轮副的蜗杆同轴。
专利摘要本实用新型公开了由刀筒、进料辊、出料辊、传动机构组成的圆木杆旋铣机,刀筒外装有刀片在电动机驱动下通过加工口,对木料切削,刀筒内还有抛光块、抛光成品,木料由进料辊送入刀筒,成品由出料辊送出,加工完的产品圆度、表面光洁度较好,且工作效率高,劳动强度低,使用简便,适于大批量生产。
文档编号B27C5/08GK2307670SQ9722573
公开日1999年2月17日 申请日期1997年9月5日 优先权日1997年9月5日
发明者刘中保 申请人:刘中保