专利名称：一种高尔夫木杆头的板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高尔夫木杆头的板材结构的改进。
按一般设计一个高尔夫木杆头时所需注重考量的项目，计包含有球头重量(HEAD WEIGHT)、球头体积(HEAD VOLUME)、实际顷斜角(REALLOFT)、画角(FACE ANGLE)、惯性运动、画部前进距离(FACEPROGRASSION)、重心距离、重心深度、LD值、重心角、球头高度及面部高度、重心高、新重心高、有效高率等；今因本实用新型主要目的是针对木杆头重心设计的方便性、简易性、精确性作为改进的要求，故而所着重考虑的是在于与重心设计相关的项目，而上述所有项目中与重心设计较为相关的，是为惯性运动、重心高、新重心高、有效高率等项目，而为进一步阐述重心设计相对于一球杆头性能的重要性，现将前述项目的原理分条做如下的简述A、惯性运动所谓惯性运动，如
图10中惯性运动标记箭头101所示，是以球头的重心点为主轴，向头部及尾部的惯性运动，其数值越大，表示即使重心跑到头部或尾部，面部的行进方向变化量少，安定性好，换句话说，打击甜蜜区扩大至头部及尾部，然而，打击时，正好不偏不倚地打在重心点位置上的话对惯性运动的大或小一点影响都没有。
B、重心距离自球杆的中心线到重心间的距离是为重心距离，如
图11中重心距离标记箭头102所示，通常，球头大的话，相对重心距离也长，在2-3年前不锈钢为主流时，重心距离超过40厘米以上的模型几乎没有，直到大型钛合金球头多了之后，重心距离超过40厘米以上的模型就不稀奇了；重心距离是影响飞行的要素之一，重心距离变长，以球杆为主轴的惯性运动变大，因此，球就飞的远，但是，一般而言，重心距离变大，重心深度就变浅，重心角度也就变小，因此球就不容易抓牢，在面部尚未归回中央的同时，迎向打击的一瞬间，再怎么说，球都容易飞向右边，因此，重心距离超过40厘米以上的球头，要使面部归回中央，往下挥杆时，是有必要有等待的时间的。
C重心深度所谓重心深度是指自面部边缘线至重心之间的距离，如
图12中的重心深度标记箭头103所示，在此之前的商品，重心深度比重心距离短是正常的，然而，大型钛合金的球头，登场后，可以找到几个模型重心深是比重心距离长的，一般而言，球头越大的话，重心深度越深，而且，球头材质的比重轻的话，重量可以集中在球头的后方，重心深度也变深，在这点上，这也是钛合金的优点；重心深度影响球是否易上飞的程度，然而，重心深度对球头的性能影响最大还是是否能有效地抓紧球，比方说，重心深度深，重心角度变大，球头的返回力量变大，因此，球就容易抓牢，对于使用长杆挥杆的人而言，重心深度深的模型较适合吧。
D、LD值重心距离为L，重心深度为D，两数值相乘即为LD值，如果说重心距离主要影响球的飞行距离，重心深度主要影响球飞的方向性的话，这个数值越大，表示对球抓的牢，方向性也好，球飞远的可能性也大；但是，并非此一数值越大越好，比方说，以L为40厘米，D厘米为35厘米的模型及相反地，L为35厘米，D为40厘米的模型来说，LD值都是1400，但在性能上有很大的差异，前者重视球飞的远，后者则重视球的抓紧度及方向性，因此理想的球头应该是重心距离，重心深度大而且差异小，飞的远且准确性高，相反地，LD值超过1000的钛合金的球头可以说原本就设计给高难度的打者吧。
E、重心角球杆的中心线使成水平自由的状态时，其重直线和面部边缘线所对应倾斜的角度是为重心角，如
图13中重心角标记104所示，一般而言重心角越大，球头返回力大，球就容易抓牢，重心角的大小最主要取决于重心深度及面部前进距离，重心深度越深，或是面部前进距离小，则重心角越大。
F、重心高重心高如
图14中重心高标记105所示，重心距离和重心深度是决定重心位置的要素，一般而言，重心位置低的，打击时容易打到重心位置以上的地方，结果，球头是处于倾斜角最大位置，打出去的角度变高，球容易往上飞，表中数值是面部上端到重心间的距离，数值越大，表示重心高越低；但是，光以数值来比较各家的球头是危险的，同样的形状及同样的大小来比较的话是可以，但是，比方说大且厚的球头和小且薄的球头来比较重心高的话，当然，以数值来说大且厚的球头数值比较大，但是，并不能说它的重心低，我们应该说，自球头上端算起，相对于球头高度，球头的重心位置应该在哪里而来决定重心高。
G、新重心高，如
图15中的新重心高标记106所示，球杆并不能单以重心高来比较其性能，比方说，相同的重心高，重心深度深的，重心角大，球就抓的紧实，重心深度不同，性能也就不一样，尤其是最近，球头大型化，渐渐出现许多重心深度超过重心距离的模型，如此一来，没有了重心深度，重心特性即无法掌握；新重心高是包含了重心深度的尺度，简单来说，我们可以这样想，在打击时，倾斜角是直的或是斜的境界线，然后，在其之下(新重心高的数值大)的话，在打击时倾斜角直立的程度小，因此，打出的角度高，球就不易回转。
H、有效高率，如
图16所示，相对于面部的高度，新重心高(打击时倾斜角度是直立或是倾斜的境界线)自上方往下算占多大比率是为有效高率，换言之，也可以说是相对于面部高度，可以打出NICE SHOT的有效面积，这个面积越大，NICK SHOT的范围也越大，NICE SHOT的有效面积受到新重心高的影响，新重心高106越大，有效高率107也越大，有效高率要到多少才恰当，这是根据球的速度或是倾斜角以甚至是打击而有所变化的，只是，用一般的标准来说，对于高难度的打者而言，百分之五十是没有困难的，相反地，若是以平均球速来说的话，平均球速比有效高率大，那么，即使稍稍打到上面的部份，因倾斜角直立的角度小，那么，球就容易飞高，球的准确率也高。
根据上述几个球头设计参考项目，可知一个球头的配重设计的灵活度及精确度是相当重要的，只有目前常用钛合金高尔夫木杆头制造方式，是采用已先预制成同一厚度的片状板材，再用预设形状的裁切模具将板材分别载切成所需的底部50，打击面51、一盖52等形状的板体，如图7所示，并配合设一分体的连接杆53。或是另一种高尔夫木杆头制造方式，载切成底部60、打击面61、上盖62等形状的板体如图8所示，并配合使连接杆63与打击面61形成一体。还有一种高尔夫木杆头制造方式，载切成上盖72、打击面71与连接杆73一体并配合一底部70(如图9所示)，再将上述这些板体分别置入预设的模具中冲压成标准的底部、打击面与上盖，而后再将底部、打击面与上盖组合焊固、进而形成一钛合金木杆头形态。然而，这些公知结构均无法直接在底部或打击面等重点处做重心设计，且在实施时会产生如下的缺点。
1、重心设计的灵活度较差；其是采用同一厚度的板材，无法直接在板体上做重心的调配，也即其无法使板体上形成重量集中至所需位置处，其必须在底部、打击面相互焊组之后，再做重心的校正，若重心有偏差，便须在其内部焊设配重块，直到重心达到该球头所需的最佳状态为止，然而，这种普通重心设计方式，只能在这些板体组合体内部做配重块的加减，并无法让设计者直接在电脑设计作业中做重心等各方面的调配设计，尤其打击面与底部为重心处，用普通方式则仅能在底部弯折处加设配重块，并无法在打击面或底部中央或其他各处做配重的设计，因而，目前普通重心设计的灵活度极差，有加以改善的必要。
2、重心加工较为不易，浪费工时，增加成本；如前所述，普通重心加工方式，是在底部焊设配重块，经几次的重心校正及配重块焊设后，才能达到所需重心状态，然而，其须焊设配重块与做多次重心校正，不仅加工上较为不便，而且，浪费工时，大幅增加成本。
3、重心设计的精确度较差；其是用焊设配重块来达到配重效果，然而，焊设配重块在施工上本来就不容易，而且，焊料与配重块相加的重量更难控置，因而，用目前普通配重方式加工，大都是重心达到差不多的状态便了事，然而，事实上，高尔夫球头所需的精准度是极高的，重心设计上稍有偏差，击球效果便会有极大的差别，凡事自然是精益求精，好还是要更好，基于此一原则，普通重心设计的方式确有再加以改进的必要了。
有鉴于上述普通高尔夫球杆头的设计不良，产生重心设计灵活度差、精确度较低、配重加工不易、增加成本等缺点，本申请人通过有积极努力研究，经潜心究研开发，提出该实用新型的申请。
本实用新型的目的是提供一种重心设计灵活度高、精确度佳及制造容易、降低成本等功效的高尔夫木杆头板材。
为了完成上述目的，本实用新型采取下述设计方案这种高尔夫木杆头的板材为一供一体成形木杆头的底部与打击面的板体，该板体一体地包括有一底板部与一击球板部，该底板部一边与击球板部一边连接一体，该底板部其余周缘向外一体延伸形成具有供成形木杆头周面的环板部，该环板部两端与击球板部相接处各设一缺角，使该缺角的两角边形成相配合可相对接合的接合边与配接边。采用金属棒材或块材用模具冲压即可形成予设所需配重形态的该板体，而用该板体可制成底部与打击面为一体的高尔夫木杆头。因此，可增进配重制造的方便性、灵活度与精准度。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型板体的结构示意图图2为本实用新型板体的成型流程示意图图3为本实用新型的另一种实施状态示意图图4为本实用新型板体的又一种实施状态示意图图5为本实用新型制成球头雏体的立体示意图图6为本实用新型采用连接杆的成形及各视角参考图图7为第一种普通的高尔夫木杆头的板体图8为第二种普通的高尔夫木杆头的板体图9为第三种普通的高尔夫木杆头的板体
图10为标记惯性运动的普通球头
图11为标记重心距离的普通球头
图12为标记重心深度的普通球头
图13为标记重心角的普通球头
图14为标记重心高的普通球头
图15为标记新重心高的普通球头
图16为标记有效高率的普通球头如
图1所示，本实用新型结构特征，主要是为一供一体成形木杆头底部20与打击面30的板体10，该板体10一体地包括有一底板部21与一击球板部31，该底板部21一边与击球板部31一边连接一体，该底板部21周缘向外一体延伸形成具有供成形木杆头周面的环板部22，该环板部22两端与击球板部31相接处各设一缺角11，使该缺角11的两角边形成相配合可相对接合的接合边12与配接边13。
如图2所示，根据以上本实用新型的结构特征的设计，使得本实用新型可采用钛合金(或其他金属)棒材或块材，再将该棒材或块材50置入已预设形状及重心设计的模具中，用该模具直接将棒材或块材冲压而形成已预设所需配重形态的板体(
图1的侧视图中所显示厚薄不一的形态，便是一种配重的设计)，而图3、图4所示，具有另种不同厚薄及具有数道凸部23、32与相对凹部24、33的形态，则又是两种不同形态的配重设计，当然，用本实用新型设计，还有更多不同配重形态的设计都可以在冲压模具中直接冲压成形并完成配重，本实用新型仅举三例说明以供参考，由此也可显示本实用新型重心设计的灵活度极高的事实。
如图2所示，本实用新型制成已预设重心设计的板体10后，再将该板体10置入扳折成形模具中加工，便可使该板体10底板部21形成底部20与环板部22及打击面30相对呈碗状的形态，此时，板体10缺角11的两角边，即接合边12与配接边13恰相互贴合，再将该接合边12与配接边13焊固，而后再组上连接杆40与上盖41，其成形立体图如图6所示，该连接杆40是用棒材或块材冲压再做细部修饰而成，与普通用车床车削而制成的不同，在此一提仅供参考，即完成木杆头组合制造，如图5所示，至于后续成品的细部加工，则大致与普通产品的细部加工相同，在此则不再累述。
因此，通过上述的结构设计，可归纳本实用新型确实具有下列优点1、重心主设计的灵活度极高；其结构形态是设计成底板部21与击球板部31为相连一体的板体10形态，且板体10两则即环板部22与击球板部31相接处各设一缺角11，并使该缺角11两角边形成相配合的接合边12与配接边13，该板体10可使用金属棒材或块材并用模具冲压成形，而模具设计时便可预设成所需配重形态，在棒材或块材冲压后，便在底板部21与击球板部31形成预定重心设计形态，其重心设计的灵活度相当高，可确实而有效地改善普通分体式及同一厚度板片焊接组合所造成重心设计灵活度低的缺点。
2、重心设计直接在模具上预设，大幅度节省工时，降低成本，用上述本实用新型结构特征的设计，其在电脑设计模具时便可依需设计成所需的配重形态，在冲压成型时，便可直接在底板部与击球板部形成重心配置，故可节省普通的高尔夫木杆头的多次重心校正及重复加设配重块等工作，因而可大幅节省工时，降低成本。
3、重心设计的精确度极高，如上述本实用新型结构特征设计，其电脑制模过程中，便可精确地做重心的设计，不会象普通的高尔夫木杆头因无法挡控焊料与配重块等重量而造成精确度降低，故可有效改善普通的高尔夫木杆头精确度较低的缺点。
综上所述，本实用新型结构特征，具有重心设计灵活度与精确度高、大幅节省工时、降低成本等功效，可彻底改善普通的高尔夫木杆头所产生的诸多缺失。
权利要求1.一种高尔夫木杆头的板材，其特征在于该板材为一供一体成形木杆头的底部与打击面的板体，该板体一体地包括有一底板部与一击球板部，该底板部一边与击球板部一边连接一体，该底板部其余周缘向外一体延伸形成具有供成形木杆头周面的环板部，该环板部两端与击球板部相接处各设一缺角，使该缺角的两角边形成相配合可相对接合的接合边与配接边。
专利摘要高尔夫木杆头的板材为一供一体成形木杆头的底部与打击面的板体,该板体一体地包括有一底板部与一击球板部,该底板部一边与击球板部一边连接一体,该底板部其余周缘向外一体延伸形成具有供成形木杆头周面的环板部,该环板部两端与击球板部相接处各设一缺角,使该缺角的两角边形成相配合可相对接合的接合边与配接边。采用金属棒材或块材用模具冲压即可形成预设所需配重形态的该板体,可增进配重制造的方便性、灵活度与精准度。
文档编号A63B53/04GK2329397SQ9820298
公开日1999年7月21日 申请日期1998年4月6日 优先权日1998年4月6日
发明者陈运红 申请人:陈运红