专利名称：高尔夫木杆杆头的制作方法
技术领域：
本实用新型是与高尔夫杆头有关，特别是关于一种精度较高的金属高尔夫木杆杆头。
目前一种常见的金属高尔夫木杆杆头制法是以二或三件壳件拼合焊接成一中空杆头，如日本的特开昭63-154186、特开平5-317466及特许第3009833号等专利案所揭者。此型杆头因是以复数壳件拼接而成，故成品形状易偏差变形，晚近遂有如
图1的改良结构出现，乃以脱腊铸造法一体成型一呈杆头主体形状的空心壳体91，再将一击球面板92焊合于该壳体91的正面开口93处，合成一中空杆头。由于该壳体91是一次铸成，故形状较为安定，然其存有如下缺点该壳体91内部具有一与杆头颈部94对应的延伸柱95，使高尔夫轴杆可嵌插(或螺接)至更深处，确保接合强度无虞；铸造技术中，一般均将浇道设为由铸物的形状复杂处注入，而在铸造该壳体91时，金属融液即是由杆头跟部注入，当壳体91铸成后，外表可藉研磨修饰平整，但内部该延伸柱95与壳壁间死角所夹存的烧结铸砂或金属瘤块96极不易除去，形成多余的重量并破坏杆头配重，降低杆头精度。
本实用新型的主要目的即在提供一种高尔夫木杆杆头，其形状及重量的精度较高。
为达成前揭目的，本实用新型提供的高尔夫木杆杆头包含有一壳体，以金属铸造而成，概呈木杆杆头形状，中空，外形具有杆头的跟部、趾部、顶部、底部及背部，在对应杆头正面部位设有一开口，在该顶部上对应该跟部处凸起一管座，一贯孔自该管座端面贯穿至壳体内部；一颈管，金属材质，以机械加工制成，插设并固结于该壳体的贯孔，其内端伸入于该壳体内部，外端凸露于壳体外并与该管座共同形成杆头颈部，该颈管具有一自外端面沿轴向往内延伸的插接孔；一击球面板，以金属锻造或冲压成型，其形状对应该壳体的开口形状，是盖合于该开口处并与该壳体焊接固结。
其中该壳体的管座略呈扁圆柱形，该颈管外端具有一卡抵于该管座上的大径部，该大径部略呈圆椎形，其内端较粗并与该管座外径相等。
其中该壳体的贯孔断面概呈圆形，但孔壁一侧具有一平面，该颈管接合于该贯孔内的部份断面对应该贯孔。
其中该壳体的贯孔壁面上具有一焊结该颈管及该壳体的焊结层。
其中该壳体于该开口外缘设有一环状凹槽，该击球面板背面设有一嵌合于该凹槽内的环状凸条。
其中该壳体于该开口外缘设有一环状凸条，该击球面板背面设有一与该凸条互被嵌合的环状凹槽。
其中该击球面板与该壳体的接合面上具有一焊结二者的焊结层，且该壳体内部具有一沿该开口缘边的焊结条，该焊结条的断面概呈三角形，斜边呈弧凹状。另二侧边分别焊结于该壳体及该面板。
其中该壳体的背部具有一透孔，一补片嵌补焊合于该透孔。
兹举若干较佳实施例配合图式详细说明于后，其中
图1是一种习用的高尔夫木杆杆头的结构示意图；图2是本实用新型一较佳实施例的外观立体图；图3是沿图2中3-3剖线的剖视图图4是本实用新型一较佳实施例制程中的分解立体图；以及图5及图6均对应图3，分别为本实用新型另二较佳实施例的侧面剖视图。
请先参阅图2至图4，本实用新型第一较佳实施例的高尔夫木杆杆头10包含有一壳体20，材质为不锈钢，是以脱腊铸造法一体铸造成型，概呈木杆杆头形状，内部中空，外形上具有杆头的跟部201、趾部202、顶部203、底部204及背部205等部位，在对应杆头正面部位设有一开口21，在顶部203上对应该跟部201处(亦即一般杆头的颈部位置)朝斜上方凸起一概呈扁圆柱形的管座22，一贯孔23自管座22端面贯穿至壳体20内部，该贯孔23的断面概呈圆形，但孔壁一侧具有一平面24；该壳体20的背部205中央具有一透孔25，壳体20内壁面上于该透孔25周缘形成一环状凸缘26，透孔25内具有一朝外的环状肩面27，一形状对应的补片28嵌补焊合于该透孔25，其内面抵于该肩面27，表面经修饰后与壳体20背部205形同一体；(注该透孔25是铸造过程中，形状同于壳体的腊模上设计用以流去沙浆的孔洞所对应形成，而该凸缘26则是为了防止前述腊模变形而加大沙浆流出孔的周缘壳厚，以及为能形出该肩面28所设。)一颈管30，是金属材质，以机械加工制成，具有一贯通径向的插接孔31；颈管30一端形成一大径部32。该大径部32呈圆椎形，其内端较粗并与该壳体20的管座22外径相等；颈管30的管身中段近该大径部32处具有一略粗的接合部33，该接合部33一侧设有一平面34，使接合部33断面与该壳体20的贯孔23对应；该颈管30是嵌插于该壳体20的贯孔23，其内端伸入于壳体20内部，外端的大径部32抵卡于该管座22上，与管座22共同形成杆头颈部的形状；该颈管30是令其接合部33接合于贯孔23孔壁而与壳体20固结，本实施例中，接合部33与贯孔23壁面间具有一将颈管30与壳体20紧固焊结的焊结层35，该焊结层35是由硬焊焊材(如银基焊材)熔融濡渗后冷却凝固所形成；接合部33与贯孔23相互契合的平面34、24使颈管30无法偏旋，防止杆头击球时扭力破坏焊接结构；颈管亦可以螺接方式与壳体接合，惟应注意螺纹旋向，使击球扭力是助使二者掣紧而非旋松；一击球面板40，材质为钛合金(亦可为麻时效钢(maraging steel)或其它金属材料)，是以锻造成型(亦可以冲压成型)，其形状对应并略大于该壳体20正面上的开口21；该击球面板40是盖合于壳体20的开口21上并与壳体焊接固结，请参阅图3，本实施例中，面板40与壳体20的环状接面上具有一焊结层41，且壳体20内部该开口21缘边另具有一断面概呈三角形的环状焊结条42，该焊结条42断面的斜边呈弧凹状，另二侧边分别焊结于壳体20及面板40上；该焊结层41与焊结条42均为硬焊焊材熔融后凝固所成，制法是先将面板40盖合于壳体20上并暂予定位，于杆头表面沿接缝涂抹一圈膏状焊材再置入高温炉内加热，使焊材熔融濡渗并在冷却凝固后形成该焊结层41及焊结条42；实务上，本例中的壳体20、颈管30、击球面板40，乃至于该补片28间的焊接，均是采用前述的硬焊焊接法，且乃同时进行与完成。
依上述结构组成的高尔夫木杆杆头10可以其颈管30的插接孔31供高尔夫轴杆插设固接，使轴杆与杆头10有较长较大的接合部位而能强固结合。本实用新型中该壳体20因是一次铸成，故形状安定，使生产出的杆头精度较高。依目前铸造技术，壳体20壁厚能制成仅0．5-0．9mm，在同等重量限制下可有较大体积的杆头主体，具有加大杆头惯性及击球甜区的优点。
本实用新型的最大特色在于颈管30与壳体20是分别制作再予结合，组成的杆头内部十分干净清爽，不会像前揭习用结构有死角积存铸沙或金属残渣的问题，使本实用新型的木杆杆头重量能受精准掌控，因而有较高的成品精度。
前揭实施例中，击球面板40内面是平贴于壳体20上，在进行硬焊接合前二者40、20因之暂时定位，可如图4所示，令壳体20于该开口21周缘一体成形若干定位条29，再加压弯折定位条29使其尾端勾压于面板40周缘，焊接完成后再予磨除。请参阅图5，是本实用新型另一较佳实施例的木杆杆头50，其同样由一壳体51、一颈管52及一击球面板53依上述结构合成，差别在于该壳体51于开口54外缘设有环状凹槽55，且该面板53背面周缘设有对应的环状凸条56，藉由相互嵌合使面板53不需藉前述定位条即能暂时定位于壳体51上，且焊接结合后有更佳的结合强度。当然，亦可如图6所示，在壳体61的开口62周缘设环状凸条63，而在面板64背面设环状凹槽65，亦可达成同样效果。
权利要求1．一种高尔夫木杆杆头，其特征在于，包含有一壳体，以金属铸造而成，概呈木杆杆头形状，中空，外形具有杆头的跟部、趾部、顶部、底部及背部，在对应杆头正面部位设有一开口，在该顶部上对应该跟部处凸起一管座，一贯孔自该管座端面贯穿至壳体内部；一颈管，金属材质，以机械加工制成，插设并固结于该壳体的贯孔，其内端伸入于该壳体内部，外端凸露于壳体外并与该管座共同形成杆头颈部，该颈管具有一自外端面沿轴向往内延伸的插接孔；以及一击球面板，以金属锻造或冲压成型，其形状对应该壳体的开口形状，是盖合于该开口处并与该壳体焊接固结。
2．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体的管座略呈扁圆柱形，该颈管外端具有一卡抵于该管座上的大径部，该大径部略呈圆椎形，其内端较粗并与该管座外径相等。
3．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体的贯孔断面概呈圆形，但孔壁一侧具有一平面，该颈管接合于该贯孔内的部份断面对应该贯孔。
4．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体的贯孔壁面上具有一焊结该颈管及该壳体的焊结层。
5．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体于该开口外缘设有一环状凹槽，该击球面板背面设有一嵌合于该凹槽内的环状凸条。
6．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体于该开口外缘设有一环状凸条，该击球面板背面设有一与该凸条互被嵌合的环状凹槽。
7．根据权利要求1、5或6所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该击球面板与该壳体的接合面上具有一焊结二者的焊结层，且该壳体内部具有一沿该开口缘边的焊结条，该焊结条的断面概呈三角形，斜边呈弧凹状。另二侧边分别焊结于该壳体及该面板。
8．根据权利要求1所述的高尔夫木杆杆头，其特征在于，其中该壳体的背部具有一透孔，一补片嵌补焊合于该透孔。
专利摘要一种高尔夫木杆杆头,包含有:一概呈木杆杆头形状的中空壳体,以金属铸造而成,在对应杆头正面处设有一开口,在对应杆头颈部位置凸起一管座,一贯孔自该管座端面贯穿至壳体内部;一金属颈管,以机械加工制成,插设并固结于该壳体的贯孔,内端伸入于壳体内部,外端凸露并与该管座共同形成杆头颈部,该颈管具有一自外端面往内延伸的插接孔,供高尔夫轴杆插接;一形状对应壳体正面该开口的击球面板,以金属锻造或冲压成型,是焊合于该开口处。
文档编号A63B53/04GK2417898SQ0023401
公开日2001年2月7日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日
发明者陈晴祺 申请人:陈晴祺