高尔夫杆头及其制造方法

文档序号:8504543
高尔夫杆头及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种高尔夫杆头及其制造方法,特别是有关于具有特定弧度的曲面的高尔夫杆头及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的高尔夫杆头的涂层及其涂装方法,是在杆头的球头本体表面形成涂层。涂层主要包含底漆、色漆以及保护漆。而涂装方法的步骤包含:在杆头的球头本体表面拉涂一层透明底漆,并加以烘烤硬化;利用粗糙度介于# 600至# 1000之间的砂带进行细研磨,使底漆表面略呈粗糙;在底漆表面拉涂或喷涂一层色漆;利用网印或转烫印刷形成商标或图形;及拉涂一层保护漆,以保护商标及色漆。
[0003]虽然,上述涂装方法因具有成本低廉及可依产品需求变化设计的优点,而受业界广泛使用于杆头的球头本体表面,但是上述涂装方法仍具有下列缺点:(I)当色漆的涂覆厚度不足时,色漆将无法有效的遮盖杆头的球头本体表面颜色;(2)当色漆的涂覆厚度过厚时,各涂层则容易在长时间使用后,由杆头的球头本体表面形成片状脱落;(3)不论以拉涂或喷涂方式形成色漆,色漆的色泽皆难以达到均匀;(4)当保护层磨损后,色漆由于本身硬度不足,因此亦将逐渐磨损,而使杆头的球头本体表面失去色泽;(5)单独利用色漆无法形成完美的金属光泽;以及(6)上述现有的高尔夫杆头的涂层并无法呈现具有立体感的纹路。因此,上述现有的高尔夫杆头的涂层及其涂装方法仍有必要进一步加以改良。
[0004]有鉴于此,如何提出一种可解决上述问题的高尔夫杆头,是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

【发明内容】

[0005]本发明的一目的在于提供一种高尔夫杆头及其制造方法,其特别在球头本体的曲面上形成物理气相沉积(Physical Vapor Deposit1n, PVD)层,因此可使球头本体的曲面呈现自然的金属光泽与质感。并且,物理气相沉积层上还通过激光雕刻(Laser engraving)工艺而形成激光雕刻结构,因此可使得球头本体的曲面呈现具有立体感的纹路。此外,激光雕刻结构中还填充染料层,因此可进一步使得曲面上的激光雕刻结构处呈现不同于物理气相沉积层的颜色。
[0006]根据本发明一实施方式的高尔夫杆头,其包含球头本体以及物理气相沉积层。球头本体具有曲面。物理气相沉积层形成于曲面上。物理气相沉积层具有激光雕刻结构。
[0007]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构为凹部结构,该高尔夫杆头还包含一染料层,并且所述染料层填充于所述激光雕刻结构中。
[0008]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述曲面为一凹面、一凸面或一凹凸面,并且所述曲面弧度介于4R-1000R。
[0009]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述曲面的弧度进一步为 4R-250R。
[0010]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构于所述物理气相沉积层上形成一图案,并且所述图案选自由图形、数字、符号以及文字所组成的群体。更优选地,所述图案具有一面积,并且所述面积为1400-11000平方毫米。
[0011 ] 根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构相对所述物理气相沉积层具有一线宽度以及一深度,所述线宽度为0.1-0.2毫米,并且所述深度为0.0005-0.005毫米。
[0012]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构贯穿所述物理气相沉积层。
[0013]根据本发明一实施方式的高尔夫杆头的制造方法,其包含:预制球头本体,其中球头本体具有曲面;于曲面上设置物理气相沉积层;以及于物理气相沉积层加工形成激光雕刻结构。
[0014]根据本发明的具体实施方案,优选地,所述激光雕刻结构为凹部结构,该高尔夫杆头的制造方法还包含:填充一染料层于所述激光雕刻结构中。
[0015]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述制造方法中,于所述物理气相沉积层加工形成所述激光雕刻结构的步骤还包含:使所述激光雕刻结构贯穿所述物理气相沉积层。
[0016]本发明的另一目的在于提供一种高尔夫杆头,其特别在球头本体的曲面上通过激光雕刻工艺而形成激光雕刻结构,因此可使得球头本体的曲面呈现具有立体感的纹路。并且,在具有激光雕刻结构的曲面上还形成有物理气相沉积层,因此可使球头本体的曲面呈现自然的金属光泽与质感。特别来说,由于形成于曲面上的物理气相沉积层为单一颜色,因此在视觉上更可使人感受到纹路的立体感。
[0017]根据本发明一实施方式的高尔夫杆头,其包含球头本体以及物理气相沉积层。球头本体具有曲面。曲面具有激光雕刻结构。物理气相沉积层形成于曲面上,并覆盖激光雕刻结构。
[0018]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述曲面为一凹面、一凸面或一凹凸面,并且所述曲面弧度介于4R-1000R。
[0019]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述曲面的弧度进一步为 4R-250R。
[0020]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构于所述曲面上形成一图案,并且所述图案选自由数字、符号、文字以及图形所组成的群体。更优选地,所述图案具有一面积,并且所述面积为1400-11000平方毫米。
[0021]根据本发明的具体实施方案,优选地,在上述高尔夫球杆中,所述激光雕刻结构相对所述球头本体具有一线宽度以及一深度,所述线宽度为0.1-0.2毫米,并且所述深度为0.0005-0.005 毫米。
[0022]根据本发明一实施方式的高尔夫杆头的制造方法,其包含:预制球头本体,其中球头本体具有曲面;于曲面加工形成激光雕刻结构;以及于曲面形成物理气相沉积层,其中物理气相沉积层覆盖激光雕刻结构。
[0023]本发明所提供的高尔夫杆头及其制造方法是在球头本体的曲面上形成物理气相沉积层,因此可使球头本体的曲面呈现自然的金属光泽与质感。并且,物理气相沉积层上还可以通过激光雕刻工艺而形成激光雕刻结构,因此可使得球头本体的曲面呈现具有立体感的纹路。
【附图说明】
[0024]图1A为本发明一实施方式的高尔夫杆头的外观示意图。
[0025]图1B为图1A的另一外观示意图。
[0026]图2A至图2C为本发明一实施方式的高尔夫杆头的制作剖视图。
[0027]图3为本发明一实施方式的高尔夫杆头的制造方法的流程图。
[0028]图4为本发明另一实施方式的高尔夫杆头的制作剖视图。
[0029]图5A为本发明另一实施方式的高尔夫杆头的外观示意图。
[0030]图5B为图5A的另一外观示意图。
[0031]图6A至图6B为本发明另一实施方式的高尔夫杆头的制作剖视图。
[0032]图7为本发明另一实施方式的高尔夫杆头的制造方法的流程图。
[0033]图8为本发明一实施方式的沙坑杆的示意图。
[0034]主要附图标号:
[0035]1、3、5:高尔夫杆头
[0036]10,30,50:球头本体
[0037]10a、50a:上盖
[0038]10b、50b:击球面
[0039]10c、50c:管柄
[0040]10d、50d:冠部
[0041]10e、50e:趾部
[0042]10f、50f:跟部
[0043]10g、50g:底部
[0044]10h、50h:背部
[0045]100、300、500、700:曲面
[0046]12、32、52:物理气相沉积层
[0047]120、320、500a:激光雕刻结构
[0048]14:染料层
[0049]7:沙坑杆
[0050]D1、D2:深度
[0051]W1、W2:线宽度
【具体实施方式】
[0052]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清
再多了解一些
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