新型圆钢管输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体为新型圆钢管输送机。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，很多领域对钢管的需求量越来越大，相继在钢管输送方面要求也很大，在焊接钢管生产线上，对于焊接、切断后成型的钢管是通过一系列滚动的滚轮组成的输送线来迫使钢管沿着一个方向运动来实现钢管运输的。目前，焊接钢管输送带上的每个滚轮都需要配备一个电机来驱动，不仅电能耗费高导致生产成本增高，而且维修难度也很大。
[0003]然而，在运输钢管中危险也是时刻存在的，不可忽视，直径为180_-520_、长度为8m-20m的圆钢在辊道上运行中，不可避免的要进行在滚动，运行中经常从辊道上滑落，砸坏减速机、电机、液压管路等，造成多起设备事。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供新型圆钢管输送机，采用一个电机，多个滚轮通过皮带相连与挡板配合使用，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:新型圆钢管输送机，其特征在于:包括一电机、机架与滚轮，所述滚轮均匀分布在机架上部，滚轮上放有钢管，且滚轮轴线方向与钢管运行方向垂直，所述滚轮为圆形且滚轮中部相对滚轮两边直径较小，所述滚轮的同侧一端均设有皮带，两两相邻的滚轮之间的皮带同向转动、且相邻滚轮通过皮带两两相连，所述电机设置与机架内部，所述电机的动力输出端通过皮带与其中一个滚轮的传动轮连接，两两相邻滚轮之间设有挡板，所述挡板固定于机架上部。
[0006]进一步的，所述电机动力输出端与任一滚轮的传动轮连接。
[0007]进一步的，所述机架上设有轴承座，所述轴承座的通孔内设有轴承，所述滚轮转轴两端设置在轴承孔中。
[0008]进一步的，所述机架两边分别设有固定杆，所述固定杆通过螺栓固定于机架上端，且固定杆底部稳固于地面。
[0009]进一步的，所述滚轮外表面设置有防滑材料。
[0010]进一步的，所述挡板为圆型挡板，且外表面光滑，向机架外侧倾斜设置，倾斜角度为15度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过电机带动滚轮转动，滚轮的皮带轮再带动与之相邻的两个皮带轮同向转动，彼此相邻的两个滚轮通过皮带两两相连，借助一个电机可以带动多个皮带轮转动，从而实现机架上一系列滚轮的转动，保证了成品钢管在滚轮上方的正常运送，既节约了电源，又降低了制作成本和运行费用。
[0012]另外机架设有挡板与固定杆，增加了该实用新型的稳固，可以有效避免圆钢在运行中滚动落下砸坏设备的事故，从而提高设备稳定运行效果，保证现场作业人员安全，本实用新型具有结构简单紧凑、操作简便、制作简单、可降低制作和运行成本的优点，有利于控制生产成本。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1为本实用新型所述新型圆钢管输送机结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述新型圆钢管输送机俯视结构示意图；
[0016]图中:1、固定杆；2、电机;3、皮带;4、机架；5、滚轮；6、挡板；7、轴承座；8、螺栓；9、防滑材料；10、钢管。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:新型圆钢管输送机，包括一电机2、机架4与滚轮5，滚轮5均匀分布在机架4上部，滚轮5上放有钢管10，且滚轮5轴线方向与钢管10运行方向垂直，滚轮5为圆形且滚轮5中部相对滚轮5两边直径较小，方便钢管10更好的从轨道上输送，滚轮5的同侧一端均设有皮带3，两两相邻的滚轮5之间的皮带3同向转动、且相邻滚轮5通过皮带3两两相连，皮带3带动每个滚轮5转动，电机2设置与机架4内部，电机2的动力输出端通过皮带3与其中一个滚轮4的传动轮连接，两两相邻滚轮5之间设有挡板6，挡板6对运行中的钢管10左右限制，使钢管10沿着所需的路劲运输，同时保障了钢管10在运输过程中不会滑落，挡板6固定于机架4上部。
[0019]电机2动力输出端与任一滚轮5的传动轮连接，机架4上设有轴承座7，轴承座7的通孔内设有轴承，滚轮5转轴两端设置在轴承孔中，轴承座7对滚轮5起到稳固作用同时可以使滚轮5在工作时减少摩擦力，机架4两边分别设有固定杆1，固定杆I通过螺栓8固定于机架4上端，且固定杆I底部稳固于地面，固定杆I提高了该新型运输装置的稳定性，增强工作时的安全性，减少不必要的事故，滚轮5外表面设置有防滑材料9，防滑材料9可以有效的控制钢管10稳妥的在滚轮5上运行，同时也减少钢管10在运行过程中与滚轮5接触产生的噪音，改善了工作环境，挡板6为圆型挡板6，圆型挡板6较其他挡板6没有过多的棱角，避免钢管10在运行过程中与挡板6接触对钢管10外观造成破坏，挡板6外表面设置为光滑，向机架4外侧倾斜设置，倾斜角度为15度，为钢管10运行区域提供充足的空间，同时也方便了不同大小直径的钢管10运输。
[0020]具体原理:具体使用时，通过机架下方的电机带动滚轮转动，滚轮的皮带轮再带动与之相邻的两个皮带轮同向转动，两两相邻的两个滚轮通过皮带两两相连，借助一个电机可以带动多个皮带轮转动，从而实现机架上一系列滚轮的转动，机架两边设置的固定杆提高装置的稳固，挡板确保了钢管在运输过程中不会滑落，保证了钢管在滚轮上方的正常运送，既节约了电源，又降低了制作成本和运行费用。
[0021]本实用新型新型圆钢管输送机，通过机架设有挡板与固定杆，增加了该实用新型的稳固，可以有效避免圆钢在运行中滚动落下砸坏设备的事故，从而提高设备稳定运行效果，保证现场作业人员安全，本实用新型具有结构简单紧凑、操作简便、制作简单、可降低制作和运行成本的优点，有利于控制生产成本。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型圆钢管输送机，其特征在于:包括一电机、机架与滚轮，所述滚轮均匀分布在机架上部，滚轮上放有钢管，且滚轮轴线方向与钢管运行方向垂直，所述滚轮为圆形且滚轮中部相对滚轮两边直径较小，所述滚轮的同侧一端均设有皮带，两两相邻的滚轮之间的皮带同向转动、且相邻滚轮通过皮带两两相连，所述电机设置与机架内部，所述电机的动力输出端通过皮带与其中一个滚轮的传动轮连接，两两相邻滚轮之间设有挡板，所述挡板固定于机架上部。
2.根据权利要求1所述的新型圆钢管输送机，其特征在于:所述电机动力输出端与任一滚轮的传动轮连接。
3.根据权利要求1所述的新型圆钢管输送机，其特征在于:所述机架上设有轴承座，所述轴承座的通孔内设有轴承，所述滚轮转轴两端设置在轴承孔中。
4.根据权利要求1所述的新型圆钢管输送机，其特征在于:所述机架两边分别设有固定杆，所述固定杆通过螺栓固定于机架上端，且固定杆底部稳固于地面。
5.根据权利要求1所述的新型圆钢管输送机，其特征在于:所述滚轮外表面设置有防滑材料。
6.根据权利要求1所述的新型圆钢管输送机，其特征在于:所述挡板为圆型挡板，且外表面光滑，向机架外侧倾斜设置，倾斜角度为15度。
【专利摘要】本实用新型公开新型圆钢管输送机，包括一电机、机架与滚轮，所述滚轮均匀分布在机架上部，滚轮上放有钢管，且滚轮轴线方向与钢管运行方向垂直，所述滚轮为圆形且滚轮中部相对滚轮两边直径较小，所述滚轮的同侧一端均设有皮带，两两相邻的滚轮之间的皮带同向转动、且相邻滚轮通过皮带两两相连，所述电机设置与机架内部，所述电机的动力输出端通过皮带与其中一个滚轮的传动轮连接，两两相邻滚轮之间设有挡板，所述挡板固定于机架上部，通过电机带动滚轮转动，借助一个电机可以带动多个皮带轮转动，另外设有挡板与固定杆，可以有效避免圆钢在运行中滚动落下砸坏设备的事故，操作简便、制作简单、可降低制作和运行成本的优点。
【IPC分类】B65G47-88, B65G39-07, B65G13-07
【公开号】CN204508059
【申请号】CN201420833809
【发明人】武定坤
【申请人】天津环宇精密钢管有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月25日