专利名称：圆管带式输送机的限料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送设备，特别是圆管带式输送机的限料装置。
背景技术：
圆管式输送机是一种不污染环境的散状物料输送设备，这种输送机是由正六边形 托辊强制把输送带巻成圆筒状将散状的物料包裹起来输送。输送机的承载尾部过渡段的输 送带呈槽形带，物料投在其上，然后逐步被强制巻成圆管状，当物料输送目的地处，输送带 逐步被展成平面状，将物料卸掉后，再巻成管状返回输送机尾部。正常情况下，物料在管中 的填充量不得大于80%，而最大粒径不得大于管径的1/3，当物料粒径大于管径的2/3时， 物料的填充量必需降至为44% 。但在输送机工作时，总是会出现上料不均匀，或者有大粒径 的物料进入管内， 一旦发生以上情况，就会出现涨管，致使输送带和托辊组被损坏，而这种 圆管输送带的造价昂贵，一旦被损坏，损失较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种可防止输送带和托辊损坏的圆管带式输送机的限料装 置。本发明的技术方案是，包括门架和槽形输送带，其特征在于限料板下端为弧形与槽形 输送带的槽底相对形成物料腔，限料板下端弧形面的左右两侧为斜面与槽形输送带的斜面 相对，在门架顶部的横板上固连有螺帽，此螺帽的螺纹孔与上述横板上的孔相对，螺杆的螺 纹与螺帽的螺纹相配，其上端设有手轮，其下端头的柱体转配在与挡板相垂直连接的横板 孔中，在螺杆的柱体下端的螺纹体与螺母相配。本发明与现有技术比较具有输送带不被损 坏的优点。
附图是本发明的限料装置结构示意图。
具体实施例方式
为了解决进入输送带内的物料量超量或者粒径超大问题，可在输送带尾部的槽形 输送带的上部设置一挡板3，该挡板下端的中部为弧形与槽形输送带的底部相对，形成物料 腔，此物料腔的高度按物料的粒径的限制尺寸及物料充填量来确定，挡板下端的两侧为一 斜面与槽形输送带的斜面相配，在门架2的顶部设置的与门架相垂直连接的横板上设有两 个竖孔，两个螺帽固定在此横板上，使其螺纹孔与横板的竖孔相对，螺杆7与螺帽1的螺纹 相配，其下部的柱体转配在与挡板垂直连接的横板8的孔中，在此螺杆7下部柱体外的外螺 纹与螺母相配，螺母与横板8之间设有支撑板，上述螺帽1和螺杆7为两个，在螺杆的上端 各设有一个手轮6，在门架上设有两个螺纹孔分别与挡板的下部相对并与顶紧螺钉9相配。 输送胶带5设在呈槽形分布的托辊10和压带辊4之间。 上述挡料装置的限料原理是，根据圆管输送物料对物料的粒径和物料填充量的限制，通过手轮来调节挡板下端与槽形输送带底部间的空腔高度及面积，使之满足输送带输 送物料的要求，从而避免因粒径超大或物料量过大而引起圆管输送带或托辊组的损坏，对 于设置有安全保护装置的输送机，则可避免频繁停机影响生产。
权利要求
圆管带式输送机的限料装置，包括门架和槽形输送带，其特征在于限料板下端为弧形与槽形输送带的槽底相对形成物料腔，限料板下端弧形面的左右两侧为斜面与槽形输送带的斜面相对，在门架顶部的横板上固连有螺帽，此螺帽的螺纹孔与上述横板上的孔相对，螺杆的螺纹与螺帽的螺纹相配，其上端设有手轮，其下端头的柱体转配在与挡板相垂直连接的横板孔中，在螺杆的柱体下端的螺纹体与螺母相配。
全文摘要
本发明公开了一种圆管带式输送机的限料装置。本发明涉及一种输送设备。本发明的目的是提供一种可防止输送带和托辊损坏的圆管带式输送机的限料装置。本发明的技术方案是，包括门架和槽形输送带，限料板下端为弧形与槽形输送带的槽底相对形成物料腔，限料板下端弧形面的左右两侧为斜面与槽形输送带的斜面相对，在门架顶部的横板上固连有螺帽，此螺帽的螺纹孔与上述横板上的孔相对，螺杆的螺纹与螺帽的螺纹相配，其上端设有手轮，其下端头的柱体转配在与挡板相垂直连接的横板孔中，在螺杆的柱体下端的螺纹体与螺母相配。本发明用于散装物料输送。
文档编号B65G15/08GK101723161SQ20091025338
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月3日 优先权日2009年12月3日
发明者秦守宾, 窦平生, 郭金星 申请人:河南科隆集团有限公司