一种可调节螺旋升角的旋风铣的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调节螺旋升角的旋风铣，包括旋风铣本体和设置在所述本体右侧的可调节螺旋升角的旋风铣支架，所述本体顶部设有电动机，左下边设有铣刀盘主轴，右边设有与所述旋风铣支架对应的调节圆盘；所述调节圆盘设有中心孔及围绕中心孔对称分布的周边孔；所述旋风铣支架上部中心设有和所述调节圆盘中心孔相对应的凸形圆孔，及与所述调节圆盘的周边孔对应的螺旋调节滑道，该螺旋调节滑道为围绕凸形圆孔对称分布的中空凸形结构。本实用新型可以调节旋风铣的螺旋升角，可以一次性完成多道工序，使得工件加工稳定安全高效。
【专利说明】—种可调节螺旋升角的旋风铣
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋风铣设备领域，特别涉及一种可调节螺旋升角的旋风铣。【背景技术】
[0002]旋风铣是一种和车床配置使用的高效铣削螺纹的机械设备，用装在高速旋转的铣刀盘上的铣刀，从工件上铣削出螺纹来。使用时，将旋风铣安装在车床上，车床夹持工件低速旋转并进给，旋风铣通过电动机带动皮带从而带动铣刀盘高速旋转，从而在工件上铣削出螺纹来。这种铣削方式速度快，使用也比较方便。但是传统的旋风铣在加工工件的时候，会出现振动较大，产生扭距大，稳定性差，特别是加工速度慢，不能调节铣刀盘的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，严重降低了加工效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可调节螺旋升角的旋风铣，结构简单，操作简易，能有效实现高效而又稳定安全的工作要求。
[0004]为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，包括旋风铣本体和设置在所述本体右侧的可调节螺旋升角的旋风铣支架，所述本体顶部设有电动机，左下边设有铣刀盘主轴，右边设有与所述旋风铣支架对应的调节圆盘；所述调节圆盘设有中心孔及围绕中心孔对称分布的周边孔；所述旋风铣支架上部中心设有和所述调节圆盘中心孔相对应的凸形圆孔，及与所述调节圆盘的周边孔对应的螺旋调节滑道，该螺旋调节滑道为围绕凸形圆孔对称分布的中空凸形结构。
[0006]特别的，所述旋风铣本体顶部设有稳固电动机的马达座，所述马达座中心设有与电动机同样大小的中空通孔，所述马达座四周设有稳固电动机的锁紧孔。
[0007]特别的，所述旋风铣本体与所述旋风铣支架对应一侧设有稳定工件的靠模支架以及支撑靠模支架的靠模座，所述靠模支架为L形状，上下面各设有对称的中空竖直滑槽，所述靠模支架上部固定有稳定工件的靠模，所述靠模为矩形形状。
[0008]特别的，所述铣刀盘主轴分为若干段不同直径的互相连接的部分，铣刀盘主轴可前后伸缩至不同的直径部分。
[0009]特别的,所述电动机通过主动皮带轮和从动皮带轮与所述统刀盘主轴传动连接。
[0010]特别的，所述旋风铣支架底部还设有与所述旋风铣本体底部吻合的半圆形结构。
[0011]特别的，所述铣刀盘主轴设有轴套、防水圈及承压盖。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、由于本实用新型设有可调节螺旋升角的旋风铣支架，可以通过调节旋风铣本体的方位来调节铣刀盘的角度，从而实现调节铣刀的铣削角度，一次性铣削出理想的螺纹来，效率非常高；而传统的旋风铣不能调节螺旋升角，所以要通过几道工序来获得理想的螺纹。
[0014]2、本实用新型使用靠模支架来稳固工件，可以避免工件在加工过程中过度振动，从而保证了工件螺纹的加工质量，也使得铣刀得到保护，避免了崩刀情况的发生，同时也使得刀轴减小震荡。
[0015]3、传统的旋风铣在加工工件的过程中，电动机中心偏移，导致铣刀轴产生振动，影响工件的加工质量。本实用新型旋风铣本体顶部设有马达座，马达座将电动机紧紧地固定在旋风铣本体上方，使得电动机稳定地工作，不会发生偏移，避免了上述情况的发生。
[0016]4、本实用新型的铣刀盘主轴具有不同的直径段位，可以通过使用其不同的直径段位安装铣刀盘，从而可以轻易地调节铣刀和工件之间的距离，实现工件的加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的旋风铣本体立体图。
[0018]图2为本实用新型的旋风铣支架立体图。
[0019]图3为本实用新型的靠模支架立体图。
[0020]图4为本实用新型的旋风铣刀盘主轴立体图。
[0021]图5为本实用新型的马达座正视图。
[0022]1-旋风铣本体；2_旋风铣本体的调节圆盘；3_旋风铣调节圆盘中心孔；4-旋风铣调节圆盘周边孔；5_旋风铣刀盘主轴装置处；6_旋风铣支架；7_旋风铣支架凸形圆孔；8-旋风铣支架中空凸形螺旋调节滑道；9靠模支架；10_靠模支架中空竖直滑槽；11_旋风铣刀盘主轴；12_旋风铣支架底部半圆形结构；13_马达座；14_马达座中空通孔；15_马达座周边锁紧孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0024]实施例1。
[0025]参见图1至图5，本实施例的技术方案为，一种可调节螺旋升角的旋风铣，包括旋风铣本体I和设置在所述本体I右侧的可调节螺旋升角的旋风铣支架6，所述本体I顶部设有电动机，左下边设有铣刀盘主轴11，右边设有与所述旋风铣支架6对应的调节圆盘2 ;所述调节圆盘2设有中心孔3及围绕中心孔对称分布的周边孔4 ;所述旋风铣支架6上部中心设有和所述调节圆盘中心孔3相对应的凸形圆孔7，及与所述调节圆盘2的周边孔4对应的螺旋调节滑道8，该螺旋调节滑道8为围绕凸形圆孔7对称分布的中空凸形结构。所述旋风统本体I顶部设有稳固电动机的马达座13,所述马达座13中心设有与电动机同样大小的中空通孔14，所述马达座四周设有稳固电动机的锁紧孔15 ;所述旋风铣本体I与所述旋风铣支架6对应一侧设有稳定工件的靠模支架9以及支撑靠模支架9的靠模座，所述靠模支架为L形状，上下面各设有对称的中空竖直滑槽10，所述靠模支架6上部固定有稳定工件的靠模，所述靠模为矩形形状。所述铣刀盘主轴11分为若干段不同直径的互相连接的部分，铣刀盘主轴11可前后伸缩至不同的直径部分。所述电动机通过主动皮带轮和从动皮带轮与所述铣刀盘主轴11传动连接；所述旋风铣支架6底部还设有与所述旋风铣本体底部吻合的半圆形结构12 ;所述铣刀盘主轴11设有轴套、防水圈及承压盖。
[0026]本实施例的主要技术原理:
[0027]图1至图5显示了本实施例的技术原理，本实用新型的旋风铣本体I设有调节圆盘2，调节圆盘2设有设有穿过调节杆的中心孔3及围绕中心孔对称分布的周边孔4 ;本实用新型另设有旋风铣支架6，旋风铣支架6设有调节工件螺旋升角用的中空凸形螺旋调节滑道8和中心凸形圆孔7 ;使用时，将调节杆穿过调节圆盘中心孔3和旋风铣支架中心凸形圆孔7，根据实际需要调整好螺旋升角，再用螺杆穿过调节圆盘周边孔4和旋风铣支架的中空凸形螺旋调节滑道8并锁紧，这样就使得铣削角度比较稳定，同时可以根据需要随时调节螺旋升角，铣削出理想的螺纹。另外，本实用新型设有靠模支架9，靠模支架9为L形状，上下面各设有对称的通过螺杆和靠模座固定起来的中空竖直滑槽10，使用时，将靠模支架9固定在靠模座上，将靠模用螺栓锁紧在靠模支架9的上部，铣削工件过程中，可以用靠模稳定工件，使其不容易发生振动，避免因为工件振动而影响螺纹质量。还有，本实用新型在旋风铣本体I顶部设有马达座13，马达座13中心设有与电动机同样大小的中空通孔14，所述马达座四周设有稳固电动机的锁紧孔15，将电动机装置在马达座13里面，用螺丝锁紧，可以很好地将电动机固定起来，在电动机工作过程中，不会因为振动而发生位置偏移，影响旋风铣刀盘主轴11的转动，同时也有利于保护电动机，使其不容易因为振动而损坏。最后，旋风铣刀盘主轴11设有不同的直径段位，可以方便地换上不同大小的铣刀盘，从而可以轻易地调节铣刀和工件之间的距离，实现工件的加工精度。
[0028]上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，包括旋风铣本体和设置在所述本体右侧的可调节螺旋升角的旋风铣支架，所述本体顶部设有电动机，左下边设有铣刀盘主轴，右边设有与所述旋风铣支架对应的调节圆盘；所述调节圆盘设有中心孔及围绕中心孔对称分布的周边孔；所述旋风铣支架上部中心设有和所述调节圆盘中心孔相对应的凸形圆孔，及与所述调节圆盘的周边孔对应的螺旋调节滑道，该螺旋调节滑道为围绕凸形圆孔对称分布的中空凸形结构。
2.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述旋风铣本体顶部设有稳固电动机的马达座，所述马达座中心设有与电动机同样大小的中空通孔，所述马达座四周设有稳固电动机的锁紧孔。
3.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述旋风铣本体与所述旋风铣支架对应一侧设有稳定工件的靠模支架以及支撑靠模支架的靠模座，所述靠模支架为L形状，上下面各设有对称的中空竖直滑槽，所述靠模支架上部固定有稳定工件的靠模。
4.根据权利要求3所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述靠模为矩形形状。
5.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，近述铣刀盘主轴分为若干段不同直径的互相连接的部分，铣刀盘主轴可前后伸缩至不同的直径部分。
6.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述电动机通过主动皮带轮和从动皮带轮与所述铣刀盘主轴传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述旋风铣支架底部还设有与所述旋风铣本体底部吻合的半圆形结构。
8.根据权利要求1所述的一种可调节螺旋升角的旋风铣，其特征在于，所述铣刀盘主轴设有轴套、防水圈及承压盖。
【文档编号】B23C5/26GK203712331SQ201420008816
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2014年1月7日
【发明者】黎久奎 申请人:东莞市亚恩帝机床有限公司