一种螺旋铣刀片的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金刀具的加工方法，具体涉及一种螺旋铣刀片的加工方法。
【背景技术】
[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀片的旋转刀具，工作时各刀片依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。刀片分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种，根据不同的加工要求，选择不同形状的刀片。
[0003]现有的螺旋铣刀大部分采用整体结构，刀柄和刀片为整体硬质合金，刀片使用一段时间不能正常工作后，铣刀需要整体更换，成本高。为了解决上述技术问题，通过制造独立的铣刀片，将铣刀片与刀柄采用焊接、螺栓连接等方式组合在一起，方便刀片更换，节约铣刀的使用成本。现有技术中，螺旋刀片的加工方法包括先将合金材料加工成直条状，然后将直条状铣刀片烧结成型后再进行螺旋挤压，得到螺旋铣刀片成品。该工艺中，螺旋铣刀片在烧结之后才进行螺旋挤压处理，使螺旋铣刀片经过二次加工成型，加工工艺能耗高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服以上缺点，提供一种能耗低的螺旋铣刀片的加工方法。
[0005]本发明的技术方案是:
[0006]一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤:
[0007]a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；
[0008]b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到3_5mm的颗粒状物料；
[0009]C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，所述注射成型工艺中的加热温度为80-120°C ；
[0010]d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理；
[0011]e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀坯片进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品。
[0012]进一步地，所述烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘中进行烧结，所述舟皿托盘的工作面为圆弧，所述圆弧的弧度与所述螺旋铣刀片坯的弧度一致。
[0013]进一步地,所述圆弧的半径为150_400mm。
[0014]进一步地，所述舟皿托盘工作面的最低点到最高点的距离为所述圆弧半径的1/4-1/6。
[0015]进一步地，所述烧结工艺中，烧结温度为1420_1450°C。
[0016]进一步地，所述烧结工艺中，烧结时间为12_15h。
[0017]进一步地，所述浸泡脱脂工艺中，浸泡所述螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，所述浸泡时间为10-12h，所述浸泡温度为30-38°C。
[0018]进一步地，所述汽油和酒精的混合比为1:1。
[0019]进一步地，所述步骤a中，加入的成型剂为石蜡和塑料，所述成型剂的重量加量为所述原料重量的4.8-5.6%。
[0020]进一步地，所述步骤a中，所述螺旋铣刀片原料经过筛后处理后的粒度为100-125目。
[0021]本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，具有如下优点:
[0022]1、本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，加工铣刀片的能耗低，成本低。本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，将铣刀片的合金原料经前期处理后进行注射成型，然后直接进行烧结处理，整个铣刀片加工工艺中，铣刀片只需一次加工成型，与现有技术相比，省去了铣刀片二次螺旋挤压工艺，简化了加工流程，同时，节约了螺旋挤压设备的能耗，使本发明提供的螺旋铣刀片的加工工艺能耗低，成本可降低25%左右。
[0023]2、本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，得到的螺旋铣刀片成品不变形，成品率高，产品质量好。本发明提供的螺旋铣刀片的加工方法，合金原料经注射成型后，直接进行烧结处理，其中，烧结工艺中，将螺旋铣刀片放置于舟皿托盘中进行烧结，舟皿托盘的工作面为圆弧，圆弧的弧度与螺旋铣刀片的弧度一致，保证螺旋铣刀片在烧结工艺中不发生变形现象，从而提高了螺旋铣刀片的成品率，保证产品质量。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本发明中舟皿托盘的结构示意图；
[0026]附图标记:1-舟皿托盘，2-舟皿托盘的工作面。
【具体实施方式】
[0027]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]结合图1，一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤:
[0030]a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；其中，制备螺旋刀片的原料包括碳化钨粉和钴粉，碳化钨和钴粉经湿磨、干燥、过筛后用于制备螺旋铣刀片的粉末粒度为100目；
[0031]b、将步骤a得到的物料进行破碎处理，得到3mm的颗粒状物料；
[0032]C、将破碎后的颗粒状物料进行注射成型，得到螺旋铣刀片坯，其中，注射成型工艺中的加热温度为80°C ；
[0033]d、将步骤c得到的螺旋铣刀片坯进行浸泡脱脂处理，该工艺中，浸泡螺旋铣刀片坯的溶液为汽油和酒精的混合物，浸泡时间为10h，浸泡温度为30°C，汽油和酒精的混合比优选为1:1;
[0034]e、将步骤d中脱脂后的螺旋铣刀片坯进行烧结处理，得到螺旋铣刀片成品，该烧结工艺中，将螺旋铣刀片坯放置于舟皿托盘I中进行烧结，舟皿托盘的工作面2为圆弧，圆弧的弧度与螺旋铣刀片坯的弧度一致；舟皿托盘的工作面是指舟皿托盘上与螺旋铣刀片坯接触的面。
[0035]本发明中，采用与螺旋铣刀片坯配套的舟皿托盘作为烧结工艺中的存放物品的工具，因注射成型后的螺旋铣刀片坯未完全定型，螺旋铣刀片坯的外形与舟皿托盘配合，可有效防止螺旋铣刀片坯在烧结工艺中变形，从而提高了螺旋铣刀片的成品率，保证产品质量。
[0036]且本发明中，将铣刀片的合金原料经前期处理后进行注射成型，然后直接进行烧结处理，整个铣刀片加工工艺中，铣刀片只需一次加工成型，与现有技术相比，省去了铣刀片二次螺旋挤压工艺，简化了加工流程，同时，节约了螺旋挤压设备的能耗，使本法明提供的螺旋铣刀片的加工工艺能耗低，成本可降低25%左右。
[0037]实施例2
[0038]一种螺旋铣刀片的加工方法，包括如下步骤:
[0039]a、将螺旋铣刀片的原料混合物进行湿磨、干燥、过筛工艺，然后加入成型剂混合；其中，制备螺旋刀片的原料包括碳化钨粉和钴粉，碳化钨和钴粉经湿磨