螺旋槽齿纹铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刀，特别是一种三齿螺旋槽齿纹铣刀，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在目前铣削加工过程中经常会遇到环形齿槽的加工，如最常见的镶齿盘铣刀刀头与铣刀刀体的连接就用到了 90°环形槽的连接，通常环形槽用直齿齿纹铣刀加工，刀具与被加工材料是连续的线接触，刀具受到的阻力较大，在加工环形槽时，铣刀铣削速度较低且易出现刀具折断现象并使工件表面出现深啃现象，铣刀在加工零件时主要是前角切削，刀具磨损快，需经常修磨。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种螺旋槽齿纹铣刀，专门用于加工90°环形槽，铣刀的齿槽采用螺旋形式设计，有效的减少了刀具与被加工零件的连续线接触，使得刀具与被加工零件持续断续的点接触加工，加工平稳，振动小，有效的分散了切削力对刀具的影响，刀具的后角为主要的切削部分，刀具磨损慢，减少刀具修磨次数。
[0004]为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下:一种螺旋槽齿纹铣刀，包括刀体和切削刃，其特征在于:切削刃采用三齿双刃结构，切削刃的齿槽采用螺旋式结构，螺旋角为30° -35°，铣刀的前角为0°，后角为12°。切削刃的齿槽采用螺旋形式设计，有效的减少了刀具与被加工零件的连续线接触，使得刀具与被加工零件持续断续的点接触加工，加工平稳，振动小，有效的分散了切削力对刀具的影响，刀具的后角为主要的切削部分，刀具磨损慢，减少刀具修磨次数。
[0005]本实用新型带来的有益效果为:1、刀具采用螺旋设计，增大了刀具的容屑、排屑能力，减少切屑缠刀现象，在加工零件时可以大幅度的提高刀具的铣削速度，提高加工效率。
[0006]2、铣刀的切削刃采用三齿结构使得刀具实心部分增大，有效的提高了刀具的强度，使刀具不会因为单个切削刃受力过大产生的扭转的现象。
【附图说明】
[0007]图1为结构示意图。
[0008]图2为图1的左视图。
[0009]图3为图1的A-A剖视图。
[0010]其中，1-切削刃，2-刀柄，3-后角,4-螺旋角，5-前角。
【具体实施方式】
[0011]一种螺旋槽齿纹铣刀，包括刀体和切削刃1，切削刃I采用三齿双刃结构，切削刃I的齿槽采用螺旋式结构，螺旋角4为30° -35°，刀体的前角5为0°，后角3为12°。切削刃I的齿槽采用螺旋形式设计，有效的减少了刀具与被加工零件的连续线接触，使得刀具与被加工零件持续断续的点接触加工，加工平稳，振动小，有效的分散了切削力对刀具的影响，刀具的后角3为主要的切削部分，刀具磨损慢，减少刀具修磨次数。螺旋槽齿纹铣刀在加工零件时，切削平稳，不易出现打刀、挤刀现象，同时增大了刀具的容屑槽，刀具在铣削加工时排屑顺畅，不易缠刀。采用三齿双刃的设计，符合螺纹磨床的铲磨要求，给予砂轮足够的退刀空间。齿数的设计保证了刀具的实心直径尺寸及耐用度。有效的提高了刀具在加工环形齿纹时的加工效。
【主权项】
1.一种螺旋槽齿纹铣刀，包括刀体和切削刃，其特征在于:切削刃采用三齿双刃结构，切削刃的齿槽采用螺旋式结构，螺旋角为30° -35°，铣刀的前角为0°，后角为12°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋槽齿纹铣刀，包括刀体和切削刃，切削刃采用三齿双刃结构，切削刃的齿槽采用螺旋式结构，螺旋角为30°-35°，铣刀的前角为0°，后角为12°。切削刃的齿槽采用螺旋形式设计，有效的减少了刀具与被加工零件的连续线接触，使得刀具与被加工零件持续断续的点接触加工，加工平稳，振动小，有效的分散了切削力对刀具的影响。
【IPC分类】B23C5-10
【公开号】CN204308275
【申请号】CN201420527443
【发明人】张咏梅, 张越
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年9月15日